• میهن فولاد

فولاد ابزار گرم کار

فولادهای ابزار گرمکار، شکل‌دهی داغ قطعات ساخته شده از آهن و فلزات غیر آهنی را در دماهای بالا امکان پذیر می‌سازند. آن‌ها در فرایندهایی از قبیل ریخته‌گری، اکستروژن و آهنگری و همچنین در ساخت لوله استفاده می‌شوند. ابزارهای ساخته شده از فولادهای گرمکار نه تنها در هنگام کار، در معرض درجه حرارت زیاد قرار می‌گیرند، بلکه نوسان بارهای گرمایی را نیز تحمل می‌کنند. اهمیت فولادهای ابزار گرمکار بسیار فراتر از آنچه معمولاً به عنوان امری عادی تلقی می‌شود، می‌باشد. تقریباً تمام اشیایی که هر روز با آن‌ها احاطه می‌شویم و با آن‌ها روبرو می‌شویم با کمک فولادهای ابزار تولید می‌شوند. طیف کاربرد آنها گسترده است و از ابزارهای تولید شده در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

بارهای حرارتی همراه با سایش ناشی از سایش یا ضربه، الزامات بسیار خاصی را در فولادهای ابزار گرم تولید می کنند. تقاضای اصلی این فولادهای گرمکار عبارتند از: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، استحکام بالا در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش.

عملکرد فولاد گرمکار با ترکیب شیمیایی آن، فناوری مورد استفاده در طول تولید و عملیات حرارتی متعاقب آن تعریف می‌شود.

برای اطلاع از قیمت آهن ‌ها، متخصصین مشاور ما می‌توانند شما مشتریان عزیز را برای خرید محصول موردنیاز راهنمایی کنند.

ویژگی‌های فولاد ابزار گرمکار

به طور کلی، این فولادها از نوع آلیاژی متوسط و پرآلیاژ هستند و بیشتر آن‌ها نسبتا کم کربن (0.25 تا 0.6٪) هستند. فولادهای گرمکار باید دارای خصوصیات  زیر باشند:

    مقاومت در برابر تغییر شکل در دمای کار
    مقاومت در برابر شوک
    مقاومت در برابر سایش در دمای کار
    مقاومت در برابر تغییر شکل عملیات حرارتی
    مقاومت در برابر گرما
    ماشین کاری خوب در شرایط آنیل

فولادهای ابزار گرمکار، شکل‌دهی داغ قطعات ساخته شده از آهن و فلزات غیر آهنی را در دماهای بالا امکان پذیر می‌سازند. آن‌ها در فرایندهایی از قبیل ریخته‌گری، اکستروژن و آهنگری و همچنین در ساخت لوله استفاده می‌شوند. ابزارهای ساخته شده از فولادهای گرمکار نه تنها در هنگام کار، در معرض درجه حرارت زیاد قرار می‌گیرند، بلکه نوسان بارهای گرمایی را نیز تحمل می‌کنند. اهمیت فولادهای ابزار گرمکار بسیار فراتر از آنچه معمولاً به عنوان امری عادی تلقی می‌شود، می‌باشد. تقریباً تمام اشیایی که هر روز با آن‌ها احاطه می‌شویم و با آن‌ها روبرو می‌شویم با کمک فولادهای ابزار تولید می‌شوند. طیف کاربرد آنها گسترده است و از ابزارهای تولید شده در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

بارهای حرارتی همراه با سایش ناشی از سایش یا ضربه، الزامات بسیار خاصی را در فولادهای ابزار گرم تولید می کنند. تقاضای اصلی این فولادهای گرمکار عبارتند از: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی، استحکام بالا در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش.

عملکرد فولاد گرمکار با ترکیب شیمیایی آن، فناوری مورد استفاده در طول تولید و عملیات حرارتی متعاقب آن تعریف می‌شود.

برای اطلاع از قیمت آهن ‌ها می‌توانید به قسمت تماس با ما سایت میهن فولاد مراجعه کنید. همچنین، متخصصین مشاور ما می‌توانند شما مشتریان عزیز را برای خرید محصول موردنیاز راهنمایی کنند.

ویژگی‌های فولاد ابزار گرمکار

به طور کلی، این فولادها از نوع آلیاژی متوسط و پرآلیاژ هستند و بیشتر آن‌ها نسبتا کم کربن (0.25 تا 0.6٪) هستند. فولادهای گرمکار باید دارای خصوصیات  زیر باشند:

    مقاومت در برابر تغییر شکل در دمای کار
    مقاومت در برابر شوک
    مقاومت در برابر سایش در دمای کار
    مقاومت در برابر تغییر شکل عملیات حرارتی
    مقاومت در برابر گرما
    ماشین کاری خوب در شرایط آنیل


انواع فولادهای آلیاژی گرمکار

فولادها بسته به عناصر اصلی مورد استفاده به سه دسته تقسیم می‌شوند: بنابراین به سه دسته کروم، تنگستن یا مولیبدن طبقه بندی می‌شوند. در جدول 1 ترکیب موجود در سری AISI H نشان داده شده است.

این گروه از فولادهای H10 تا H19 حاوی کروم است که در موارد خاص با افزودنی‌های مانند: تنگستن، مولیبدن، وانادیوم و کبالت همراه است. کربن موجود در این گروه نسبتاً کم (در حدود 0.35-0.40 درصد) نگه داشته می‌شود و محتوای نسبتاً کم آلیاژ، چقرمگی را در سختی بین 400 تا 600 HV تقویت می‌کند.

 H10 نسبت به بقیه فولادهای این جدول تازه وارد است و اولین بار در ایالات متحده معرفی شده است و اکنون نیز در اروپا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این درجه از فولاد چقرمگی خوبی ارائه می‌دهد و کاربرد آن بسیار مهم است که بسیاری از تامین کنندگان فولاد در حال تغییر بازاریابی در ترکیب اسمی H10 هستند تا طیف وسیعی از خصوصیات انتخاب شده را ارائه دهند.