فولاد ابزار 1.2080 (SPK) که از دسته فولادهای آلیاژی سردکار می باشد با مشخصه استاندارد دین X210Cr12 و در استاندارد بهلری با نام k100 نیز در بازار معروف است و جز دسته فولاد های سختی دار است.
فولادهای ابزار دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی هستند .از ویژگی های بارز این دسته از فلزات می توان به سختی، مقاومت در برابر ساییدگی، استحکام و مقاومت در برابر نرم شدن در دماهای بالا اشاره کرد. فولادهای ابزار شامل عناصری می شوند که در تشکیل کاربید مؤثر هستند. برخی از این عناصر عبارتند از: کروم، وانادیوم، مولیبدن و تنگستن. فولادهای ابزار کار سرد به سه دسته کلی تقسیم می شوند.نوع O که در روغن سخت می شود، نوع A که در هوا سخت می شود و نوع D که فولاد پرکربن و کروم است و فولاد SPK در این دسته قرار می گیرد. بنابراین نام دیگر آن فولاد D3 است. فولاد ابزار(1.2080) SPK دارای سه نوع SPK NL ، SPK و SPK R است. در آخرین به روزرسانی شرکت، نام فولاد ابزار SPK به K100تغییر پیدا کرده و فولادهای ابزار SPK NL و SPK R نیز به ترتیب با نام های جدید K110 و K107 شناخته می‌شوند. فولاد ابزار SPK در شکل‌های مختلفی در دسترس است. اما بیشتر این نوع فولاد ابزار به شکل بیلت دیده میشود. بیلت نسبت به شمش و اسلب دارای مزایا و معایبی است که خود بحثی جداگانه می‌طلبد.جدای از خواص فیزیکی فولاد ابزار K100 که برای انتخاب آن در کاربردهای مختلف در نظر می‌گیرند، خواص مکانیکی زیرهم در انتخاب این نوع فولاد اهمیت دارند:
فولاد1.2080یا SPK در برابر سایش مقاومت بالایی دارد.
استفاده از این فولاد، از نظر اقتصادی به صرفه است.
سخت‌شدگی مناسبی دارد.
استاندارد های دیگر فولاد SPK یا 1.2080
نام استاندارد
نام کشور - منطقه
نام فولاد
Mat. No
اروپا
1.2080
JIS
ژاپن
SKD11
SAE
آمریکا
J437 / J438
AISI
آمریکا
D3
DIN
آلمان
X210Cr12
Buhler
اتریش
k100
کاربرد فولاد (1.2080)SPK درصنایع مختلف
فولاد ابزار SPK کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. با این حال، مقاومت بسیار بالای SPK در برابر ساییدگی و سختی قابل توجه، این فولاد را به گزینه ای مناسب برای ساخت تیغه های برشی، قالب های مختلف شکل دهی و ریخته گری و همچنین قالب لوله، سنبه و غیره تبدیل کرده است. علاوه بر این از فولاد ابزار SPK برای تولید حدیده، قیچی های برش مخصوص ورق های نازک، ابزارهای پردازش سنگ، چاقوهای مخصوص کاغذ و پلاستیک، ابزار خانگی، قالب پیانو، چرخ های آسیاب و به طور کلی، ابزار کار سرد استفاده می شود.دیگر کاربردها و ابزار ساخته شده با فولاد ابزار SPKیا 1.2080 یا K100 عبارتند از:
پولک‌زنی، پانچ و برش؛ پانچ‌های مخصوص حدیده که برای ساخت قطعات الکتریکی، قوطی‌های نگه‌دارنده، ساعت و اتصالات مختلف
دندانه‌های اره
تولید ابزار تراش و پیرایش
تولید ابزار برش زدن و برش مخصوص پشم فولاد
تولید ابزارهای چوب‌کاری و چوب‌بری
تولید انواع حدیده‌ها؛ مثل حدیده نورد، حدیده مخصوص تولید مهره، حدیده‌های لوله، حدیده‌های چکش و حدیده‌های تولید سوزن
تولید ابزارهای پرس برای پردازش مواد اولیه با مقاومت کم در برابر سایش
تولید ورق پوششی برای صنایع آجرسازی
تولید ابزارهای پرس برای صنعت داروسازی
تولید میله راهنما در دستگاه‌های مختلف؛ مثل دستگاه‌های تراش اتوماتیک، ماشین‌های سنگ‌زنی بدون مرکز
تولید ابزارهای مختص صنعت پودر فلز
قالب‌های کششی سرد و گرم
قالب‌های ریختگی تحت فشار آلومینیوم
ساخت گیج‌هاقالب‌های دوره‌زنی و سوراخ‌کاری
تفاوت فولادهای SPK, SPK-R, SPK-NL
با افزودن تنگستن و انادیوم به فولاد SPK، فولادهای SPK-R و SPK-NL تولید می شوند. در جدول زیر این سه نوع فولاد را با همدیگر مقایسه می کنیم:
SPK-NL
SPK-R
SPK
دسته
D2
D3
D3
نام های دیگر
K110
K107
K100
2379
2436
2080
ترکیب شیمیایی
P- Mn – Si – S – Cr – C – V-Mo
P- Mn – Si – S – Cr - W - C
P- Mn – Si – S – Cr - C
کاربرد
برش ورق های سیاه و گالوانیزه و ورق فولادهای آلیاژی کم کربن، زنگ‌نزن و فلزات رنگین، تیغه های برش برای بریدن تجهیزات الکتریکی، تجهیزات دستگاه های برشکاری و سوراخ کاری،پرس مواد سرامیکی، ابزار برش با عمر بالا مانند قالب ها و سنبه ها ،ابزارهای نجاری،ابزارالات مهرزنی، ابزارالات برش، ابزارهای شکل‌دهی سرد برای سرامیک‌ها و متالورژی پودر با تیراژهای بالا، ابزار حدیده نورد،ابزار مخصوص طراحی ،ابزار نجاری ، ابزار اندازه گیری ، حکاکی بر روی فلز و سنگ
قالب های دوره زنی و سوراخ کاری، قالب های کله زنی سرد، قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم، قالب های تولید لوله،قالب های خان کشی، گیج ها، ابزارهای چوب بری تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد
قالب های سوراخ کاری، وسایل خان کشی، ابزار جلا کاری، قالب های شکل دهی سرد و قالب های کله زنی سرد
ترکیب شیمیایی فولاد ابزاری سردکارSPK
نام عنصر
C
Si
Mn
Cr
P
S
درصد
1.9-2.2
0.1-0.6
0.2-0.6
11-13
0.03
0.03
خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد ابزاری سردکارSPK
ویژگی های فیزیکی و مکانیکی
چگالی
7.70 g/cm3
ظرفیت گرمایی ویژه
460 J/g.K
ضریب مدول الاستیته
210 GPa
مدول الاستیک
210000 N/mm2
هدایت حرارتی
20 w/m,k
ضریب انبساط حرارتی
10.5 m/m,k
مقاومت الکتریکی
0.6 ohm,mm2/m
تنش تسلیم
700-1000 N/mm2
استحکام کششی
900-1400 N/mm2
ازدیاد طول
99-11%
خرید و فروش فولاد SPK از میهن فولاد
میهن فولاد مهام در حوزه خرید و فروش و عرضه کننده انواع فولادهای آلیاژی سردکار، گرمکار، قالب پلاستیک، سمانتاسیون، استیل، آهن آلات صنعتی و … جهت مصارف در صنایع قالب سازی، ماشین سازی، تیغه سازی نظامی، نفت، گاز، پتروشیمی فعالیت می‌کند که علاوه بر موارد ذکر شده شما می‌توانید در این وبسایت اقدام به خرید فولاد سردکار 1.2080 SPK و یا اقدام به خرید فولاد و فروش فولاد آلیاژی کنید.
مراحل سخت کاری فولاد SPK
همانطور که گفته شد فولاد ابزار SPK در دسته D3 فولاد ابزار قرار دارد. برای رسیدن به حداکثر خصوصیات در فولاد ابزار D3، این دسته باید فرآیندهای سخت شدگی و باز پخت را پشت سر بگذارند و پس از عملیات های سخت کننده، برای رسیدن به بهترین کیفیت و دقت، بهتر است از فشار داخلی فولاد ابزار کاسته شود. برای کاهش فشار داخلی میتوان فولاد ابزار را تا دمای 648 درجه سلسیوس حرارت داد و سپس به تدریج خنک کرد.در مرحله آنیل یا بازپخت فولاد ابزار D3، فولاد تا دمای 871 درجه سلسیوس حرارت میبیند. سپس، فولاد حرارت دیده به تدریج خنک خواهد شد؛ سرعت خنک شدن در این مرحله نباید بیش از 6 درجه سلسیوس در ساعت باشد. این مرحله تا زمانی ادامه پیدا می کند که رنگ فولاد ابزار به سیاه برسد. سپس، فولاد از محیط کنترل شده خارج شده و در هوای آزاد خنک می شود.فولاد ابزاری که در دمای محیط خنک می شود را باید به سرعت تمپر کرد. بدین منظور، قطعات در کوره تمپر قرار گرفته و دمای کوره تا میزان مورد نظر افزایش پیدا می کند. مدت زمان مناسب برای تمپر هر اینچ ضخامت، یک ساعت در نظر گرفته می شود. آخرین مرحله، مرحله سخت شدن، باید با دقت کامل انجام شود زیرا فولاد ابزار تمپر شده در مقابل حرارت بسیار حساس بوده و در صورت کافی نبودن حرارت، به حداکثر سختی نخواهد رسید. قطعات مورد نظر باید مستقیماً در کوره ای قرار گیرند که از پیش تا دمای 954 درجه سلسیوس گرم شده است. این مرحله 20 تا 25 دقیقه زمان می برد و برای هر اینچ ضخامت نیز 5 دقیقه به مدت زمان باقی ماندن قطعه در کوره اضافه خواهد شد. سپس، فولاد ابزار مورد نظر در روغن فرونشانده می شود تا به حداکثر سختی خود برسد.
سختی فولاد SPK
سختی فولاد SPK با توجه به دمای تمپر بر حسب درجه سانتیگراد
400
300
200
100
دمای تمپر (°C)
57
58 + 1
61 + 1
64
سختی (HRC)
عملیات حرارتی فولاد ابزار SPK
فولاد ابزارهای SPK یا همان K100 فرآیند سخت‌شدگی و بازپخت را باید پشت سر بگذارند. برای اینکه دقت و کیفیت بیشتر شود، باید از فشار داخلی فولاد ابزار کم شود. برای کاهش فشار داخلی هم میتوان آن را تا دمای 648 درجه سلسیوس حرارت داد و سپس رفته‌رفته اجازه دهیم که خنک شود.
عملیات آنیل یا بازپخت
شروع فرآیند بهبود خواص مکانیکی با این مرحله است. در مرحله آنیل یا بازپخت، قطعاتی از فولاد SPK که آهنگری شدند یا تحت عملیات نورد قرار گرفتند، طی فرآیند آنیلینگ قرار می‌گیرند تا علاوه بر بهبود برخی از خواص مثل افزایش دوام، برای مراحل بعدی نیز آماده شوند.
عملیات سخت‌کاری
بعد از اینکه عملیات حرارتی آنیل انجام شد، نوبت انجام فرآیند سخت‌کاری است. فولاد در این مرحله دمایی در حدود 815 درجه سانتیگراد را تجربه خواهد کرد. به دلیل اینکه این نوع فولادها هدایت حرارتی پایینی دارند، جذب گرما باید به آرامی انجام شود. سپس فرآیند خنک کردن آن شروع خواهد شد. این خنک شدن در محیط کنترل شده اتفاق می‌افتد و تا زمانی که رنگ فولاد ابزار سیاه شود هم ادامه خواهد داشت. بعد از این مرحله، فولاد را وارد محیط آزاد می‌کنند تا در آن‌جا خنک شود. بعد از اینکه این مراحل به درستی انجام شد، نوبت تمپر کردن فولاد ابزار 1.2080 است. فولاد ابزاری که در دمای محیط خنک میشود را باید به سرعت تمپر کرد. تمپر کردن هم فرآیند خاص خود را دارد و برای تمپر کردن هر اینچ از ضخامت باید حدودا یک ساعت را در نظر گرفت.پس از انجام عملیات حرارتی آنیل، نوبت به انجام عملیات حرارتی سخت کاری می رسد. انجام این عملیات سخت کاری بر روی فولاد SPK در چند مرحله انجام می شود. فولاد SPK در برابر حرارت دهی سریع و نامنظم دارای حساسیت است، بنابراین ابتدا تا دمای ۸۱۵ درجه سانتی گراد پیش گرم می شود.این فولاد در برابر شیب‌های حرارتی بالا به راحتی ترک می خورد، به همین جهت گرما بایستی به آرامی منتقل شود. در این قسمت عملیات آستنیته کردن در دو مرحله انجام می شود:مرحله‌ی اول: این عملیات حرارتی در دمای حدود ۹۶۰ تا ۹۷۰ درجه در حمام نمک مذاب انجام می گیرد.مرحله‌ی دوم: در مرحله دوم عملیات حرارتی در دمای ۹۸۰ تا ۹۹۰ درجه در کوره و با اتمسفر کنترل شده، انجام می شود.پس از پایان عملیات آستنیته کردن، فولاد در روغن کوئنچ می شود. در این مرحله میزان سختی قطعه بین ۶۳ تا ۶۵ RC می رسد و بیشترین مقدار سختی در دمای ۹۸۰ درجه به وجود می آید. در نهایت فولاد تحت عملیات حرارتی تمپر قرار می گیرد. انجام این عملیات حرارتی به علت به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.میهن فولاد مهام با 23سال تجربه درزمینه ی فولاد و قالب سازی و 20 سال سابقه تخصصی درحوزه فولاد آلیاژِی سهم وسیعی از اعتبار این بازار را در اختیار دارد.
عملیاتساچمهزنی
این مرحله، مرحله بسیار مهم و حساسی است و دقت زیادی را می‌طلبد. در عملیات ساچمه‌زنی اگر حرارت به اندازه کافی نباشد، فولاد به حداکثر سختی نخواهد رسید. اگر هم حرارت زیادی ببیند، سختی آن بیش از حد خواهد شد و در نتیجه ضربه‌پذیری فولاد کم میشود. ساچمه‌زنی می‌تواند عمر خستگی فلزات را افزایش دهد. برای اینکه این فرآیند به درستی انجام شود، باید قطعات موردنظر تا دمای 954 درجه سانتیگراد در کوره گرم شده باشند. سپس با انجام عملیات موردنظر می‌توانند شرایط سایشی و چقرمگی را بهبود ببخشند و در نهایت فرآیند بهبود خواص مکانیکی را تمام کنند.انجام عملیات ساچمه زنی به عنوان یک عملیات سطحی می باشد که عمر خستگی فلزات را تا حد بسیار زیادی افزایش میدهد. در واقع افزایش مقاومت خستگی فولادها با افزایش استحکام کششی آن ها مرتبط است، بنابراین نتیجه‌ی غیرمستقیم عملیات ساچمه زنی شرایط سایشی و چقرمگی شکست فولاد آلیاژی SPK می باشد.
فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی شاخه‌ای از فولاد بوده که علاوه بر کربن با عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلسیوم و بور ترکیب شده و وزن این عناصر در ترکیب از ۱ تا ۵ درصد متغیر است. از عناصری که کمتر رایج هستند، میتوان به آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نیوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیوم اشاره کرد. محصولات تولید شده از این مواد مانند لوله مسی، نیز به تنهایی خاصیت ضد خورندگی دارند.وجود این مواد اضافی در آلیاژ فولاد باعث خواص مکانیکی متفاوتی میشود. فولادهای آلیاژشده معمولا نسبت به فولادهای کربنی در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهند.در کنار مزایا آلیاژ فولادی دارای معایبی نیز بوده که عبارت است از:
قابلیت جوشکاری کمتر
شکل‌پذیری کمتر
قابلیت تراش کمتر
این سه عیب موجب میشود از آلیاژ فولادی در صنایعی استفاده شود که نیاز کمتری به جوشکاری دارد. جدول زیر درصد وزنی بعضی از عناصر در آلیاژهای فولادی را نوشته و تاثیر آن عنصر را در ترکیب ساختمانی فولاد بیان کرده است.
عنصر
نماد
درصد وزنی
عملکرد
آلومینیوم
AL
0/95-1/30
مقاومت پیر کنشی بالا
بیسموت
BL
0/05-0/9
بهبود ماشین کاری
بورن
B
0/001-0/003
بهبود سخت شنوندگی فولاد
کرومیت
CR
4_18
مقاومت در برابر خوردگی
مس
CU
0/4-0/1
مقاومت در برابر خوردگی
مولیبدن
MO
0/2-0/5
مقاومت در برابر نیروی کششی
سرب
PB
1_4
بهبود ماشین کاری
منگنز
MN
0/25-0/4
جلوگیری از شکنندگی در برابر گوگرد
تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی
حالا که انواع فولادهای آلیاژی معرفی شدند و درک بهتری راجع به آنها به وجود آمد بهتر است که تفاوت های مهم فولاد آلیاژی را با نوع غیرآلیاژی بررسی کنیم. مبنای مقایسه این دو فولاد سه چیز است:
-میزان کربن
نحوه ذوب
خوردگی
میهن فولاد مهام برای سهولت کار شما عزیزان در انتخاب محصول متناسب با حوزه کاریتان،اقدام به تشکیل واحد مشاوره کرده است. این واحد باحضور متخصصین با تجربه علمی و تجربی در حوزه قالب سازی و فولاد آلیاژی،آماده ارائه مشاوره فنی و مهندسی کاملا رایگان درخصوص انتخاب محصول مناسب،معرفی محصول جایگزین برای گرید های نایاب ،انتخاب فولاد و روش مناسب برای ساخت قالب و …. به شما عزیزان میباشد.
فولاد سرد کار1.2379 (SPK-NL)
فولاد 1.2379 در استاندارد AISI امریکا یا نام تجاری D2 و در استاندارد دین آلمان با کد X155CrVMo12-1 شناخته میشود.جزو فولاد های پر کربن هستند و پایداری ابعادی و سختی خوبی دارند. و نیز حاوی منگنز، تنگستن، مولیبدن و کروم هستند که این عناصر آلیاژی، سختی پذیری را افزایش می دهند. محتوای کربن بالای آنها منجربه مقاومت سایش خوب این فولاد شده و آن را برای کاربرد های مختلف مناسب می سازد. از این فولاد برای انواع قالب ها ، گیج ها و … استفاده می شود.از مهم ترین ویژگی های فولاد سردکار میتوان به موارد زیر اشاره کرد.سختی بسیار بالا1.استحکام فشاری و ضربه‌ای بالا2.مقاومت بالا به ضربه3.مقاومت بالا نسبت به سایش4.قابلیت ماشین‌کاری کافی5.پایداری ابعادی بالا در سخت کاری6.
انواع فولاد سردکار x20cr12
فولاد ابزاری سخت شونده با آب (Water Hardening) یا W-Grade
فولاد ابزاری سخت شونده با هوا (Air Hardening) یا A-Grade
فولاد ابزاری نوع D (D Type) یا D-Grade
فولاد ابزاری سخت شونده با روغن (Oil Hardening) یا O-Grade
انواع مقاوم در برابر ضربه (Shock Resisting Types) یا S-Grade
فولاد ابزاری گرم کار (Hot-Working) یا H-Grade
فولاد ابزاری کاربرد خاص (Special-Purpose Group)
از بین انواع گفته شده، فقط گریدهای O/A/D در دسته فولاد سردکار هستند و مابقی متفاوت می باشند و دسته بندی جداگانه ای دارند. همانطور که از اسم این سه گرید متوجه شده اید اشاره به روش سردکاری فولاد ابزار دارند.
تسمه
ضخامت
ابعاد
تامین کننده
تسمه 2379
از3mmالی 200mm
عرض 3cmالی 60cm
آلمان
تسمه 2379
از3mmالی 200mm
عرض 3cmالی 60cm
بهلر
تسمه 2379
از3mmالی 200mm
عرض 3cmالی 60cm
چین
قیمت فولاد 1.2379به علت نوسانات بازار برای اطلاع از قیمت فولاد 1.2379 با کارشناسان ما تماس بگیرید تا پاسخگوی شما باشند.در جدول زیر، اسامی مختلف این گرید فولادی سردکار را در استاندارد‌های مختلف را مشاهده می‌کنید:
استاندارد
نام فولاد 1.2379
AISI/SAE
D2
EN
X153CrMoV12
DIN
X155 Cr V Mo 12-1
Mat. No
1.2379
RAVNE
OCR12VM
کلیه حقوق این وب سایت متعلق به گروه میهن فولاد می باشد. طراحی و اجرا: براش‌کد
