• خرید و فروش انواع فولاد آلیاژی میهن فولاد

محصولات




فولاد گرمکار چیست؟

فولادهای ابزار گرمکار برای کاربردهایی که دمای آنها بالاتر از 316 درجه سانتیگراد است طراحی شده اند. فولادهای ابزار سردکار (مثل IASC2363 ، IASC2379 ) معمولاً وقتی در محدوده دمایی فوق قرار میگیرند، نرم شده و استحکام آنها کاهش می یابد. فولادهای تندبر که به عنوان ابزار برش استفاده میشوند (مثلIASC3343 ، IASC3202 ) در چنین دمایی نرم نمیشوند ولی معمولاً چقرمگی ومقاومت به شوک حرارتی آنها جهت استفاده در کاربردهای دمای بالا مناسب نیست. فولاد گرمکار دارای کربن نسبتاً کم حجم حصول حداکثر چقرمگی ودارای عناصری مثل Mo ، W ، Co جهت مقاومت به نرم شدن در دمای بالا میباشند. افزودن وانادیم مقاومت حرارتی فولاد را افزایش میدهد ولی اساساً وانادیم جهت افزایش مقاومت به سایش به این فولادها اضافه میشود. فولادهای گرمکار به دوگروه عمده تقسیم میشوند. عنصر اصلی گروه اول مولیبدن وگروه دوم تنگستن است. فولادهای مولیبدن دار معمولاً چقرمگی ومقاومت به شوک حرارتی بهتری نسبت به گروه تنگستن دار از خود نشان میدهند. به همین دلیل میتوانید باآب سردشوند(این عمل باعث ایجاد شوک حرارتی میشود) از این دسته بیشتر برای فولاد ابزارگرمکار استفاده میشود. فولادهای تنگستن دار مقاومت به نرم شدن وخستگی حرارتی بهتری از خود نشان میدهند اما به خاطر چقرمگی پایین، کاربردهای آنها خاص ومحدود میباشد. ابزار ساخته شده از فولاد گرمکار عموماً بایستی درمدتی طولانی، تنش های مکانیکی شدید همراه باتغییرات تنش های حرارتی را تحمل نماید.

کاربرد و خواص فولاد گرمکار :

فولادهای ابزار گرمکار برای ساخت ابزار شکل دهی گرم آلیاژهای آهنی وغیرآهنی (ازنوع ( Non-cutting دردماهای بیش از 200 درجه سانتی گزاد استفاده میگردد. ابزار ساخته شده عموماً بایستی در مدتی طولانی،تنش های مکانیکی شدید همراه باتغییرات تنش های حرارتی را تحمل نمایند. خواص کلی والزامی برای یک فولاد گرمکار عبارتنداز:

مقاومت به بازگشت بسیار زیاد

استحکام کششی گرم بسیار زیاد

مقاومت به ضربه گرم بسیار زیاد

مقاومت به سایش بسیار زیاد

مقاومت به شوکهای حرارتی بسیار زیاد

عملیات حرارتی فولاد گرمکار

خوب است بدانید روش‌های مختلفی برای شکل‌دادن به فلزات داغ وجود دارد. از آن جمله می‌توان به مهرزنی، سوراخ‌کاری، اکستروژن کردن، غلطک‌کاری و چرخش اشاره کرد. برای انجام درست و موفق این فرآیندها در دماهای بالا ، ابزار و تجهیزات مورد استفاده لازم است ترکیبی از قدرت، مقاومت نسبت به سایش و سختی را دارا باشند.

دمای عملیاتی به عنوان بالاترین درجه حرارتی که فولاد با آن مواجه می‌شود در نظر گرفته می‌شود. این دما همیشه از میانگین دمایی که تجهیزات با آن مواجه شده‌اند بالاتر است. به عنوان مثال در ابزارهایی مانند قالب‌های فشاری و اکستروژن، فلز مدت زمان زیادی در تماس مداوم با قالب قرار دارد؛ بنابراین درجه حرارت در آن نقطه بسیار بالا است. از سوی دیگر در قالب‌های مهرزنی داغ، تماس متناوب است و بر اثر اتلاف گرمایی و گرمازدایی، گرایش به تعادل گرمایی وجود دارد.

برای ایجاد مقاومت در چنین شرایطی، وجود استقامت نسبت به نرم‌شدگی حاصل از تمپرینگ و یا عملیات کشش و حفظ سختی در درجه حرارت های بالا از معیارهای بسیار مهم برای فولادهای ابزاری گرمکار به شمار می‌روند.

میزان شوک حرارتی در طی فرآیند سرویس‌دهی اهمیت بسیار زیادی در فولادهای ابزاری گرمکار دارد. در طی فرآیندهایی مانند سوراخکاری هم درجه حرارت بسیار بالایی وجود دارد و هم مدت زمان تماس طولانی است؛ بنابراین برای جلوگیری از نرم‌شدگی ناشی از فرآیند آنیل، سطح ابزار باید در زمان بین دو عملیات کاملا سرد شود.

انواع فولاد ابزارهای گرمکار

فولادهای ابزار گرمکار رایج ، بسته به عناصر اصلی مورد استفاده در ساختار برای دستیابی به سختی ، به سه دسته تقسیم می شوند:

فولادهای کروم دار

فولادهای تنگستن دار

فولادهای مولیبدن دار

فولاد گرمکار کروم دار:

این گروه از فولادهای H10 تا H19 حاوی کروم می باشند.در مواردی از افزودن تنگستن ، مولیبدن،وانادیوم و کبالت استفاده می شود.در این گروه محتوای کربن نسبتا کم و در حدود (0.35 – 0.40)% نگه داشته می شود. این مقدار به همراه محتوای کم سایر عناصر آلیاژی کلی ، باعث افزایش تافنس در سختی طبیعی در حدود 400 تا 600 راکول سی می شود.

میزان کروم بالا در فولادهای این گروه به همراه کربن کم،سخت شدگی در عمق را تضمین می نماید . بنابراین این فولادها می توانند ضمن اینکه در هوا خنک می شونددر بخشی هایی با سطح مقطع 30 سانتیمتر هم به سختی کامل دست پیدا کنند.

مقدار بالای تنگستن و مولیبدن فولادهای H10 و H14 باعث افزایش سختی در درجه حرارت های بالا و استحکام گرمایی می شود.اما تمایل به اندکی کاهش در تافنس هم ایجاد می گردد.

در این گروه فولادهای H11,H12,H13 احتمالا بیشترین میزان استفاده را در میان تمامی فولادهای ابزاری گرمکار به خود اختصاص داده اند.

ویژگی های قابلیت سخت شدن در هوا و محتوای متعادل آلیازی مسئول اعوجاج کم در حین سخت شدن می باشند.

این فولادها برای انواع قالب های داغ ، از هر نوع ، بصورت ویژه بسیار مناسب می باشند. بویژه برای قالب های اکستروژن فلزات سفید و قالب های ریختگری تحت فشار و قالب های آهنگری و تیغه های برشی گرم بسیار سازگار می باشند.

مزیت عمده ی فولادهای این گروه را می توان توانایی مقاومت در برابر افزایش پیوسته ی دما تا میزان 540 درجه سانتیگراد دانست. این فولادها در عین حال ابزارالات سخت و هدایت کننده ی گرما را با استحکام کششی در حد 5مگاپاسکال در این دما ارائه می دهند.

فولاد H10 عضو تازه وارد این خانواده است.اولین بار در ایالت متحده معرفی شده است و در حال حاضر نیز در اروپا استفاده می شود.این فولاد نسبت به بقیه ی اعضای گروه تافنس بهتری دارد و کاربردهای بسیار مهمی را به خود اختصاص داده است.بسیاری از سازندگان فولاد برای دستیابی به طیف وسیعی از خواص مطلوب و مورد نظرشان با استفاده از ارکیبات شیمیایی فولاد H10 دست به ایجاد تغییراتی در بازار زده اند.

فولادهای ابزار گرمکار آلیاژ شده با تنگستن چیست؟

عناصر اصلی آلیاژی در این گروه از فولادها عبارتند از کربن،تنگستن و کروم . در مواقع خاصی وانادیوم نیز به آن اضافه می گردد. محتوای بالای عناصر آلیاژی باعث افزایش مقاومت به نرم شدگی در دماهای بالا در مقایسه با مقایسه با فولادهای کروم دار ساده ، شده است. اما فولادهای ابزار گرمکار این گروه شکننده تر می باشند.مقدار سختی کاری طبیعی فولادهای این گروه در حیطه ی 450 – 600 راکول سی می باشد.

در مقایسه با فولادهای ابزار گرمکار کروم دار،محتوای بالای تنگستن این فولادها را برای خنک شدن بوسیله ی آب در حین سرویس دهی نامناسب می سازد.

چنانچه ترکیبات شیمیایی فولادها را در این گروه بررسی نماییم در میابیم که به فولادهای تندبر شباهت دارند . در واقع نوع H26 نسخه ی کم کربن فولاد ابزار تندبر T1 می باشد.

در فولاد های ابزار گرمکار این گروه به طور کلی با کاهش محتوای کربن ، تافنس و مقاومت به شوک های حرارتی بالا می رود . با این حال لازم است که محتوای تنگستن و وانادیوم نیز تنظیم شود زیرا هر دو این عناصر با نگاه داشتن کربن اضافی در کاربیدهای پیچیده و بنابراین کربن کم ناکافی در ساختار آستنیت ، سبب کاهش سختی پذیری می شوند. به این ترتیب ترکیب شیمیایی تنظیم شده ، ترکیبی بهینه را از سختی و سختی در دمای بالا را به همراه میزان قابل توجهی از تافنس (چقرمگی) و مقاومت در برابر شوک حرارتی به نمایش می گذارد.

فولاد گرمکار مولیبدن دار چیست؟

عناصر مورد استفاده در فولادهای ابزار گرمکار متعلق به این گروه عبارتند از مولیبدن ، وانادیوم ،تنگستن و مقادیر متفاوتی از کربن. درست مثل فولادهای ابزاری تندبر، فولادهای ابزاری گرمکار مولیبدن دار با انواع مربوطه ی تنگستن دار خود ، خواص و کاربردهای یکسانی دارند

مزیت اصلی این گروه از فولادها نسبت به گروه قبل مقاومت بیشتر نسبت به تغییرات دمایی می باشد.

نکته ی قابل ملاحظه در خرید و فروش فولاد گرم کار این است که فولادهای این گروه نسبت به سایرین برای ممانعت از تخلیه ی کربن ،در هنگام عملیات حرارتی به مراقبت ها و توجهات بیشتری نیاز دارند.



برای مشاهده لیست موجودی و قیمت فولاد های سردکار به صفحه اصلی سایت میهن فولاد مراجعه کنید.



طریقه  خرید از میهن فولاد مهام :

شرکت مییهن فولاد مهام همواره در تلاش است تا محصولات خود را به بهترین نحو در اختیار مشتریان قرار دهد.

مشتریان گرامی میتوانند از طریق ارتباط با بخش فروشِ میهن فولاد به روش های مختلفِ تماس تلفنی،واتس اپ،اینستاگرام و سایت mihanfooladco.com، اطلاعات خرید از قبیل نام شرکت یا شخص،جنس درخواستی،سایز و ابعاد و... را ثبت کرده وخرید خود را نهایی کنند.

همچنین شما عزیزان میتوانید در صورت نیاز از کارشناسان ما مشاوره های تخصصی دریافت کرده و با کسب اطلاعات کامل و اطمینان حاصل ،خرید نمایید.

پس از تایید نهیایی سفارش و پرداخت مبلغی در خصوص پیش پرداخت توسط مشتری گرامی ،پیش فاکتور مربوطه صادر میگردد و پس از انجام خدمات (نظیر برشکاری و ....) ،تسویه حساب توسط مشتری عزیز انجام شده و فاکتور نهایی صادر میشود .

پس از اتمام این مراحل جنس مورد نظر آماده تحویل میباشد.

شماره های تماس :

فروشگاه:66670130

انبار:66795965

کارشناس فروش شماره 1:   0905 174 1709

کارشناس فروش شماره 2:   0902 173 0269