close
02191306000
mob-menu

جدول آنالیز فولاد

۱۴۰۴ ۰۶ ۱۲

۰ دیدگاه

11 دقیقه

نویسنده: کیمیا حسینی

مطالب مرتبط

این مطلب تگ ندارد.

مطلب مفیدی بود

چاپ مطلب

اشتراک گذاری مطلب

اگر در دنیای صنعت کار می‌کنید، حتماً می‌دانید که انتخاب فولاد مناسب چقدر مهم است. انتخاب فولاد درست، می‌تواند یک پروژه را موفق کند یا به شکست بکشاند. این جداولی که در ادامه می‌بینید، در واقع مثل شناسنامه فولادها هستند و به ما می‌گویند که هر نوع فولاد از چه موادی ساخته شده و چه ویژگی‌هایی دارد. جداول آنالیز فولاد کمک می‌کنند تا بهترین فولاد آلیاژی را برای پروژه، مثلا ساخت یک قطعه حساس یا یک ابزار محکم، انتخاب کنید. در ادامه با میهن فولاد همراه باشید.

 

جدول آنالیز فولادهای سردکار

فولادهای سردکار برای ساخت ابزار و قالب‌هایی طراحی شده‌اند که در دمای محیط کار می‌کنند. این فولادها مقاومت به سایش بسیار بالایی دارند و سختی‌پذیری مناسبی از خود نشان می‌دهند. ترکیب شیمیایی این فولادها به گونه‌ای است که پس از عملیات حرارتی، سختی و استحکام فوق‌العاده‌ای کسب می‌کنند و برای کاربردهایی مانند ساخت قالب‌های برش، سنبه‌ها، و تیغه‌های برش‌کاری مناسب هستند.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, Cr, Mo, V)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1.2080

X210Cr12 (DIN), D3 (AISI)

C: 2.0-2.2, Cr: 11-13, Mo: 0.7-1.1

سختی‌پذیری: بالا.
مقاومت به سایش: بسیار بالا.
کاربرد: قالب‌های برش، ابزار پرس، تیغه‌های برش.

1.2436

X210CrW12 (DIN), D6 (AISI)

C: 2.1-2.3, Cr: 11-13, W: 0.6-0.8

سختی‌پذیری: بالا.
مقاومت به سایش: عالی.
کاربرد: ابزارآلات دقیق، قالب‌های کشش.

1.2379

X153CrMoV12 (DIN), D2 (AISI)

C: 1.45-1.6, Cr: 11-13, Mo: 0.7-1.2, V: 0.7-1.2

سختی‌پذیری: عالی.
مقاومت به سایش: بسیار بالا.
کاربرد: قالب‌های پرس و پانچ، ابزارهای برش، قالب‌های خم‌کاری.

1.2510

100MnCrW4 (DIN), O1 (AISI)

C: 0.9-1.05, Mn: 1.0-1.2, Cr: 0.5-0.7, W: 0.5-0.7

سختی‌پذیری: خوب.
مقاومت به سایش: خوب.
کاربرد: ابزارهای دستی، حدیده‌کاری.

1.2601

X165CrMoV12 (DIN), A2 (AISI)

C: 1.0-1.2, Cr: 4.8-5.3, Mo: 0.9-1.1, V: 0.2-0.5

سختی‌پذیری: بالا.
مقاومت به سایش: بالا.
کاربرد: قالب‌های برش، تیغه‌های برش.

1.2767

X45NiCrMo4 (DIN), 45NiCrMoV16 (AISI)

C: 0.4-0.5, Ni: 1.4-1.7, Cr: 1.2-1.5, Mo: 0.3-0.5

سختی‌پذیری: عالی.
مقاومت به ضربه: بسیار خوب.
کاربرد: قالب‌های ضربه‌ای، ابزارآلات تحت فشار.

1.2210

115CrV3 (DIN)

C: 1.1-1.2, Cr: 0.5-0.7, V: 0.1-0.2

سختی‌پذیری: خوب.
مقاومت به سایش: بالا.
کاربرد: ابزارهای سوراخ‌کاری و برش، تیغه‌ها.

 

جدول آنالیز فولادهای گرمکار

فولادهای گرمکار برای ساخت ابزار و قالب‌هایی طراحی شده‌اند که در دماهای بالا و تحت فشار کار می‌کنند. این فولادها باید علاوه‌بر مقاومت به سایش، دارای مقاومت به نرم شدن در دمای بالا و سختی در گرمای بالا (Hot Hardness) باشند. افزودن عناصری مانند کروم، مولیبدن و وانادیم، این ویژگی‌ها را در فولاد تقویت می‌کند.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, Cr, Mo, V)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1.2344

X40CrMoV5-1 (DIN), H13 (AISI)

C: 0.3-0.45, Cr: 4.8-5.5, Mo: 1.1-1.5, V: 0.8-1.2

سختی‌پذیری: بالا.
مقاومت به نرم شدن: عالی.
کاربرد: قالب‌های دایکاست، قالب‌های اکستروژن، ابزار آهنگری.

 

جدول آنالیز فولادهای تندبر

فولادهای تندبر (HSS) برای ساخت ابزارهای برشی مانند مته‌ها، تیغه‌های فرزکاری و ابزارهای تراشکاری استفاده می‌شوند. این فولادها دارای سختی و مقاومت به سایش بسیار بالا در دماهای بالا هستند و می‌توانند با سرعت‌های بالا مواد را برش دهند. وجود عناصری مانند تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیم در ترکیب آن‌ها، این خواص را به شدت افزایش می‌دهد.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, W, Mo, V, Co)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1.3243

HS6-5-2C (DIN), M35 (AISI)

C: 0.9-1.0, W: 6.0-6.7, Mo: 4.7-5.2, V: 1.7-2.1, Co: 4.8-5.2

سختی: بالا.
مقاومت به سایش: عالی.
کاربرد: مته، فرز، ابزار تراش.

1.3255

HS10-4-3-10 (DIN), M42 (AISI)

C: 1.05-1.15, W: 1.3-1.8, Mo: 9.0-10.0, V: 3.0-4.0, Co: 9.0-10.0

سختی: بسیار بالا.
مقاومت به سایش: عالی.
کاربرد: ابزارهای برشی با کارایی بالا برای مواد سخت.

1.3343

HS6-5-2 (DIN), M2 (AISI)

C: 0.85-0.95, W: 6.0-6.7, Mo: 4.7-5.2, V: 1.7-2.1

سختی: بالا.
مقاومت به سایش: عالی.
کاربرد: مته، تیغه‌های اره، فرز.

 

جدول فولاد

 

جدول آنالیز فولادهای حرارت‌پذیر

فولادهای حرارت‌پذیر به فولادهایی گفته می‌شود که برای کاربردهایی که به ترکیبی از استحکام، سختی و چقرمگی نیاز دارند، استفاده می‌شوند. این فولادها با عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ (Quench and Temper)، خواص مکانیکی خود را بهبود می‌بخشند.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, Mn, Cr, Ni, Mo)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

MO40 1.7225

42CrMo4 (DIN), AISI 4140

C: 0.38-0.45, Cr: 0.9-1.2, Mo: 0.15-0.3

استحکام کششی: 800-1100 MPa.
چقرمگی: خوب.
کاربرد: شفت، میل لنگ، قطعات موتور.

1.1191

CK45 (DIN), AISI 1045

C: 0.42-0.5, Mn: 0.5-0.8

استحکام کششی: 600-750 MPa.
قابلیت ماشین‌کاری: خوب.
کاربرد: قطعات ساختمانی، محورها، قطعات خودرو.

1.6582

34CrNiMo6 (DIN), AISI 4340

C: 0.3-0.4, Cr: 1.3-1.6, Ni: 1.3-1.7, Mo: 0.2-0.3

استحکام کششی: 1000-1200 MPa.
چقرمگی: عالی.
کاربرد: شفت‌های بزرگ، چرخ‌دنده‌ها، اجزای تحت فشار.

1.7220

50CrMo4 (DIN)

C: 0.45-0.55, Cr: 0.9-1.2, Mo: 0.15-0.3

استحکام کششی: بالا.
سختی‌پذیری: خوب.
کاربرد: قطعات ماشین‌آلات سنگین، میل‌لنگ‌ها.

1.6580

30CrNiMo8 (DIN)

C: 0.27-0.34, Cr: 1.8-2.2, Ni: 1.8-2.2, Mo: 0.3-0.5

استحکام کششی: 1200-1400 MPa.
چقرمگی: بسیار خوب. کاربرد: قطعات تحت تنش بالا، محورهای هواپیما.

 

فولادهای سمانتاسیون

فولادهای سمانتاسیون برای کاربردهایی طراحی شده‌اند که به یک سطح سخت و مقاوم به سایش، همراه با یک هسته یا مغز چقرمه و مقاوم به ضربه نیاز دارند. این فولادها با فرآیندهای کربوره کردن (Case Hardening) یا سمانتاسیون، یک لایه سطحی سخت با کربن بالا ایجاد می‌کنند.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, Cr, Ni, Mo)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1.5714

16NiCr4 (DIN)

C: 0.14-0.19, Ni: 0.9-1.2, Cr: 0.8-1.1

سختی‌پذیری سطحی: بالا.
چقرمگی هسته: خوب.
کاربرد: چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ.

1.5919

20NiCrMo2 (DIN), AISI 8620

C: 0.17-0.23, Ni: 0.4-0.7, Cr: 0.4-0.6, Mo: 0.15-0.25

سختی‌پذیری سطحی: خوب.
چقرمگی هسته: عالی.
کاربرد: چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ، قطعات ماشین.

1.5920

21NiCrMo2 (DIN)

C: 0.17-0.23, Ni: 0.4-0.7, Cr: 0.4-0.6, Mo: 0.15-0.25

سختی‌پذیری سطحی: خوب.
چقرمگی هسته: عالی.
کاربرد: چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ، قطعات ماشین.

1.7131

16MnCr5 (DIN), SAE 5115

C: 0.14-0.19, Mn: 1.0-1.3, Cr: 0.8-1.1

سختی‌پذیری سطحی: خوب.
چقرمگی هسته: خوب.
کاربرد: چرخ‌دنده‌های کوچک، قطعات خودرو.

 

فولادهای فنر

فولادهای فنر برای ساخت فنرها و قطعاتی که باید قابلیت ارتجاعی بالایی داشته باشند و در برابر بارهای مکرر و خستگی مقاومت کنند، استفاده می‌شوند. این فولادها معمولا حاوی سیلیسیوم، منگنز و کروم هستند که خواص ارتجاعی و مقاومت به خستگی آن‌ها را بهبود می‌بخشد.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, Si, Mn, Cr, V)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1.7176

55Si7 (DIN)

C: 0.5-0.6, Si: 1.5-1.8, Mn: 0.6-0.9

قابلیت ارتجاعی: خوب.
مقاومت به خستگی: خوب.
کاربرد: فنرهای مارپیچ، فنرهای تخت.

1.8159

50CrV4 (DIN), SAE 6150

C: 0.47-0.55, Cr: 0.8-1.1, V: 0.1-0.2

قابلیت ارتجاعی: عالی.
مقاومت به خستگی: عالی.
کاربرد: فنرهای خودرو، فنرهای تحت تنش بالا.

 

فولادهای قالب پلاستیک

فولادهای قالب پلاستیک برای ساخت قالب‌هایی طراحی شده‌اند که برای تولید قطعات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند. این فولادها باید دارای سطح صاف و پولیش‌پذیری بالا، مقاومت به خوردگی، و سختی‌پذیری مناسب باشند.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, Cr, Ni, S)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1.2312

40CrMnMoS8-6 (DIN)

C: 0.35-0.45, Cr: 1.8-2.1, Mo: 0.2-0.5, S: 0.05-0.1

قابلیت ماشین‌کاری: عالی.
پولیش‌پذیری: خوب.
کاربرد: قالب‌های تزریق پلاستیک با تولید بالا.

1.2083

X42Cr13 (DIN), AISI 420

C: 0.38-0.42, Cr: 12.5-14.5

مقاومت به خوردگی: بالا.
پولیش‌پذیری: عالی.
کاربرد: قالب‌های تولید قطعات پلاستیکی در محیط‌های مرطوب یا خورنده.

جدول آنالیز فولاد

 

فولادهای کربنی

فولادهای کربنی، از پرکاربردترین فولادها در جهان هستند. این فولادها از آهن و کربن تشکیل شده‌اند و ممکن است مقادیر کمی از عناصر دیگر را هم داشته باشند. مهم‌ترین ویژگی آن‌ها، قیمت مناسب و استحکام خوب است. بسته به مقدار کربن، این فولادها به سه دسته کم‌کربن، میان‌کربن و پرکربن تقسیم می‌شوند که هر کدام خواص متفاوتی دارند و برای کاربردهای خاصی مناسب هستند.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (C, Si, Mn)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

St37

S235JR (EN)

C: حداکثر 0.20، Si: حداکثر 0.40، Mn: حداکثر 1.40

استحکام کششی: 360-510 MPa.
قابلیت جوشکاری: عالی.
کاربرد: پروفیل‌های ساختمانی، ورق‌های ساده، میلگرد.

CK60

1.1221 (DIN)

C: 0.57-0.65، Si: 0.10-0.40، Mn: 0.50-0.80

استحکام کششی: 700-900 MPa.
مقاومت به سایش: بالا.
کاربرد: چرخ‌دنده‌های کوچک، ابزارآلات دستی، تیغه‌ها.

 

فولادهای ضدزنگ

فولادهای ضدزنگ، همان‌طور که از اسمشان پیداست، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم هستند. این مقاومت به‌خاطر وجود حداقل ۱۰.۵ درصد کروم در ترکیب آن‌هاست که لایه‌ای نازک و نامرئی روی سطح فولاد ایجاد می‌کند و آن را از محیط محافظت می‌کند. فولادهای ضدزنگ انواع مختلفی دارند که هر کدام برای محیط‌های خاصی مناسب‌اند.

گرید (استاندارد DIN)

نام‌های دیگر و استانداردها

ترکیب شیمیایی (Cr, Ni, Mo)

آنالیز خواص مکانیکی و فیزیکی

1.4301

X5CrNi18-10 (DIN), AISI 304

Cr: 17.5-19.5، Ni: 8.0-10.5

مقاومت به خوردگی: عالی.
قابلیت جوشکاری: خوب.
کاربرد: لوازم آشپزخانه، سینک ظرفشویی، تجهیزات صنایع غذایی.

1.4401

X5CrNiMo17-12-2 (DIN), AISI 316

Cr: 16.5-18.5، Ni: 10.0-13.0، Mo: 2.0-2.5

مقاومت به خوردگی: بسیار عالی (به‌خصوص در محیط‌های کلریدی).
کاربرد: تجهیزات دریایی، صنایع شیمیایی، تجهیزات پزشکی.

1.4021

X20Cr13 (DIN), AISI 420

Cr: 12.0-14.0

سختی‌پذیری: بالا.
مقاومت به خوردگی: خوب (قابل سخت‌کاری).
کاربرد: تیغه‌های جراحی، ابزارآلات برش، کارد و چنگال.

1.4542

X5CrNiCuNb16-4 (DIN), AISI 630

Cr: 15.0-17.0، Ni: 3.0-5.0، Cu: 3.0-5.0

استحکام: بسیار بالا.
مقاومت به خوردگی: خوب.
کاربرد: شفت‌های پمپ، قطعات هواپیما، قطعات موتور.

 

اگر سوالی داشتید…

می‌دانیم که انواع فولادها خیلی زیاد هستند و شاید انتخاب گزینه مناسب کمی سخت به نظر برسد. اگر سوالی دارید یا مطمئن نیستید که کدام فولاد برای کار شما مناسب است، نگران نباشید. کارشناسان ما آماده‌اند تا به شما کمک کنند. برای مشاوره تخصصی، راهنمایی فنی، یا حتی استعلام قیمت فولاد آلیاژی مورد نیازتان، کافی است با ما تماس بگیرید. 

 

سوالات متداول

  1. منظور از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی در فولاد چیست؟
    ترکیب شیمیایی به عناصر آلیاژی موجود در فولاد مانند کربن، کروم، مولیبدن، و وانادیم اشاره دارد که هر کدام تأثیرات خاصی بر خواص فولاد می‌گذارند. برای مثال، کربن سختی را افزایش می‌دهد، در حالی که کروم مقاومت به خوردگی را بالا می‌برد. خواص مکانیکی شامل ویژگی‌هایی مانند استحکام کششی، سختی، چقرمگی، و مقاومت به سایش است که عملکرد فولاد تحت بار و فشار را نشان می‌دهد. 
  2. چرا هر گرید فولاد دارای چند استاندارد مختلف است؟
    هر کشور یا منطقه صنعتی بزرگ، استانداردهای خاص خود را برای فولادها تعریف می‌کند تا تولید و استفاده از آن‌ها به صورت یکپارچه و قابل ردیابی انجام شود. برای مثال، استاندارد DIN در آلمان، AISI در آمریکا و JIS در ژاپن از معروف‌ترین استانداردها هستند. این استانداردها برای سهولت در تجارت بین‌المللی و اطمینان از کیفیت و ترکیب مشخص شده فولادها وضع شده‌اند.
  3. چرا فولادهای سردکار و گرمکار ترکیب متفاوتی دارند؟
    فولادهای سردکار برای کار در دمای محیط طراحی شده‌اند و تمرکز اصلی در ترکیب آن‌ها روی مقاومت به سایش و سختی‌پذیری بالا است. به همین دلیل، معمولا حاوی درصد بالایی از کربن و کروم هستند. در مقابل، فولادهای گرمکار باید در دماهای بالا کار کنند و مقاومت خود را در برابر حرارت حفظ کنند. بنابراین، ترکیب آن‌ها به گونه‌ای است که مقاومت به نرم شدن در دماهای بالا و سختی در گرمای بالا (Hot Hardness) را فراهم کند، که این ویژگی‌ها از طریق افزودن عناصری مانند مولیبدن، وانادیم و تنگستن به دست می‌آید.
  4. چقرمگی در فولاد به چه معناست؟
    چقرمگی (Toughness) به توانایی یک ماده برای جذب انرژی و تغییر شکل پلاستیک قبل از شکست اشاره دارد. در واقع، ماده‌ای که چقرمه است، می‌تواند در برابر ضربه و شوک مقاومت کند بدون اینکه به صورت ناگهانی بشکند. این ویژگی برای کاربردهایی که قطعه تحت بارهای ناگهانی یا ضربه‌ای قرار می‌گیرد، مانند چرخ‌دنده‌ها و میل‌لنگ‌ها، بسیار حیاتی است. فولادهای با چقرمگی بالا معمولاً دارای ترکیبات آلیاژی خاصی هستند که به ریزساختار آن‌ها انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر انتشار ترک می‌دهد.

 

۰نظر ارسال شده است

نظر خود را در مورد مطلب جدول آنالیز فولاد بنویسید

0 نظر