close
02191306000
mob-menu

فولاد 1.2312 چیست؟

۱۴۰۴ ۰۷ ۱۵

۰ دیدگاه

10 دقیقه

نویسنده: کیمیا حسینی

مطالب مرتبط

این مطلب تگ ندارد.

مطلب مفیدی بود

چاپ مطلب

اشتراک گذاری مطلب

فولاد 1.2312، یک انتخاب بسیار مناسب برای قالب‌سازی است. فولاد 2312 از خانواده فولادهای ابزار است که برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک و ریخته‌گری طراحی شده است. ویژگی اصلی این فولاد، وجود مقادیری از گوگرد (S) در ترکیبات آن است. این گوگرد باعث می‌شود که فولاد، قابلیت ماشین‌کاری فوق‌العاده‌ای داشته باشد. در واقع، این فولاد یک فولاد آماده به کار است؛ چون از قبل در کارخانه سخت‌کاری شده و نیازی به عملیات حرارتی پیچیده توسط شما ندارد.

 

استانداردها و نام‌های دیگر فولاد 1.2312

این فولاد در هر کشوری با نام‌های مختلفی شناخته می‌شود، اما همگی به یک ماده اشاره دارند:

استاندارد

نام

آلمان (DIN)

40CrMnMoS8-6

آمریکا (AISI)

P20+S

اتریش (Bohler)

M200 / UTOPN

استاندارد اروپایی

4957

 

کاربرد فولاد 1.2312 

از آنجا که این فولاد هم سخت است و هم به خوبی در برابر سایش مقاومت می‌کند، در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اصلی‌ترین کاربرد آن همان‌طور که گفتیم در صنعت ساخت قالب‌های پلاستیک است:

  • ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک: به خصوص برای قالب‌هایی با اندازه متوسط و بزرگ که تولید بالایی دارند.
  • قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار: برای ساخت فریم‌های اصلی قالب و ابزارهای مورد نیاز در فرآیندهای دایکست.
  • صنعت ابزارسازی و ماشین‌سازی: برای تولید قطعاتی مثل نگه‌دارنده‌های قالب و اجزای ماشین‌آلات صنعتی.
  • صنعت خودرو: برای ساخت قطعات داخلی و خارجی خودروها که از پلاستیک ساخته شده‌اند.

 

ویژگی‌های فولاد P20+S

فولاد 1.2312 چندین ویژگی خوب دارد که شامل:

  • ماشین‌کاری عالی: وجود گوگرد در این فولاد باعث می‌شود که براده‌ها به راحتی بشکنند و جدا شوند. این ویژگی، سرعت کار را بالا می‌برد و عمر ابزارهای شما را زیاد می‌کند.
  • سختی یکنواخت: این فولاد به طور یکدست سخت است و نیازی نیست شما فرآیند سخت‌کاری را انجام دهید.
  • چقرمگی و مقاومت به سایش: در برابر ضربه و فرسودگی مقاوم است و باعث می‌شود قالب‌ها عمر طولانی‌تری داشته باشند.
  • پایداری ابعادی بالا: در طول فرآیندهای کاری، اندازه و شکل خود را حفظ می‌کند.
  • قابلیت پولیش‌کاری خوب: سطح آن به راحتی براق می‌شود که برای تولید قطعات پلاستیکی با سطح صاف و درخشان ضروری است.

 

روش تولید فولاد P20+S

تولید این فولاد فرآیند دقیقی دارد. ابتدا مواد اولیه در کوره‌های الکتریکی ذوب می‌شوند. سپس برای اینکه فولاد کاملا خالص شود، آن را در کوره‌های مخصوص تصفیه می‌کنند. در نهایت، فولاد مذاب به صورت شمش ریخته‌گری شده و با استفاده از دستگاه‌های قدرتمند، شکل داده می‌شود. پس از آن، وارد مرحله سخت‌کاری اولیه می‌شود. در این مرحله، فولاد حرارت داده شده و به آرامی سرد می‌شود تا به سختی مورد نظر برسد. به همین دلیل است که فولاد 1.2312 را به صورت از پیش سخت‌کاری شده به دست شما می‌رسانند.

 

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2312

ترکیبات این فولاد شامل:

عنصر

درصد وزنی (%)

کربن (C)

0.35-0.45

سیلیسیم (Si)

0.30-0.50

منگنز (Mn)

1.40-1.60

کروم (Cr)

1.80-2

مولیبدن (Mo)

0.15-0.25

گوگرد (S)

0.050-0.10

فسفر (P)

حداکثر 0.030

 

فولاد 1.2312

 

تفاوت فولاد 2312 با سایر فولادها

مهم‌ترین تفاوت فولاد 1.2312 با سایر فولادهای مشابه، قابلیت ماشین‌کاری فوق‌العاده‌اش است. این ویژگی به خاطر وجود گوگرد در آن است. 

ویژگی

فولاد 2312 

فولاد 1.2311 

فولاد 1.2083

قابلیت ماشین‌کاری

عالی (به خاطر گوگرد)

خوب

متوسط

سختی

از قبل سخت شده 

از قبل سخت شده

قابلیت سخت شدن تا ۵۲ HRC

مقاومت به زنگ‌زدگی

خوب

خوب

عالی (فولاد ضدزنگ)

قیمت

مناسب

مناسب

نسبتا گران

کاربرد اصلی

قالب پلاستیک با جزئیات پیچیده

قالب پلاستیک عمومی

قالب پلاستیک با نیاز به مقاومت در برابر زنگ‌زدگی بالا

 

خواص مکانیکی فولاد m200

ویژگی

مقدار

سختی سنجی

(HB) 150

تنش تسلیم 

((N/(mm)^2)) 265

استحکام کشش نهایی 

((N/(mm)^2)) 680-450

ازدیاد طول (A5)

(min) % 20

انرژی ضربه (ISO-V)

(J) 27

 

خواص فیزیکی فولاد P20+S

ویژگی

مقدار

دانسیته (چگالی)

(g/c(m^3)) 7.80

مدول الاستیسیته

((N/(mm)^2))21710^(-3)

مقاومت الکتریکی

(Ω.(mm^2)/m) 7.3

رسانای حرارتی

{W/m.k}: 33.3

ظرفیت گرمایی ویژه

(J/Kg.K) 470

 

سخت‌کاری و عملیات حرارتی فولاد 1.2312

همان‌طور که گفتیم، این فولاد از قبل سخت‌کاری شده و معمولا نیازی به انجام این فرآیند توسط شما نیست. اما اگر بخواهید مقاومت سطح آن را بالاتر ببرید، می‌توانید از فرآیند نیتراسیون استفاده کنید.

گاهی ممکن است به فرآیندهای دیگری نیاز پیدا کنید:

  • آنیل‌کاری (نرم کردن): برای اینکه فولاد نرم‌تر شود، آن را تا دمای ۷۱۰ تا ۷۴۰ درجه حرارت می‌دهند و سپس به آرامی در کوره سرد می‌کنند.
  • تنش‌زدایی: برای از بین بردن تنش‌های داخلی که به‌خاطر ماشین‌کاری ایجاد شده‌اند، قطعه را تا دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه گرم کرده و به آرامی سرد می‌کنند.
  • دمای پیش گرم: 150 الی 200 درجه سانتیگراد

850-1050

Forging

720-740

Annealing

840-860/860-880

Hardening

Oil – Air

Quenching

تمپرینگ (تنظیم سختی):

این عملیات برای تنظیم دقیق سختی فولاد انجام می‌شود.

دمای تمپر (سانتی‌گراد)

سختی (HRC)

100

۵۱

200

۵۰

300

۴۸

400

۴۶

500

۴۲

600

۳۶

700

۲۸

 

مزایا و معایب فولاد P20+S

هر فولادی در کنار مزایای خود، ممکن است محدودیت‌هایی هم داشته باشد. فولاد 2312 هم از این قاعده مستثنی نیست.

مزایا 

معایب 

ماشین‌کاری فوق‌العاده: به‌خاطر وجود گوگرد، کار با آن بسیار آسان و سریع است که باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

حساسیت به ترک‌خوردگی: به‌خاطر محتوای کربن و کروم، در صورت جوشکاری یا عملیات حرارتی نادرست، ممکن است مستعد ترک‌خوردگی باشد.

عرضه به صورت از پیش سخت‌کاری شده: نیازی به عملیات حرارتی پیچیده توسط شما نیست و آماده استفاده است.

مقاومت به خوردگی: در مقایسه با فولادهای ضدزنگ مانند 1.2083، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.

خواص مکانیکی مطلوب: چقرمگی و سختی مناسبی برای قالب‌سازی‌های پلاستیک دارد.

حساسیت به گرما: در دماهای بالا، خواص مکانیکی خود را از دست می‌دهد و برای قالب‌های دایکست تحت فشار که در دمای بالا کار می‌کنند، مناسب نیست.

قیمت مناسب: نسبت به فولادهای خاص‌تر، مقرون‌به‌صرفه است.

محدودیت در سختی: سختی آن ثابت و از پیش تعیین شده است و نمی‌توانید آن را به راحتی به سختی‌های بسیار بالا برسانید.

 

steel 1.2312

 

ماشین کاری فولاد 2312

قابلیت ماشین‌کاری فوق‌العاده این فولاد، یکی از بزرگ‌ترین مزایای آن است. به خاطر وجود گوگرد، کار با آن بسیار راحت و سریع است و هزینه‌های شما را کاهش می‌دهد.

 

جوشکاری فولاد 1.2312

جوشکاری این فولاد کمی حساس است و باید با دقت انجام شود. برای جلوگیری از ترک خوردن، بهتر است قبل از جوشکاری، قطعه را تا دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم کنید. پس از جوشکاری هم برای از بین بردن تنش‌ها، باید آن را تا دمای ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه حرارت دهید و به آرامی سرد کنید.

 

اشکال و ابعاد فولاد 1.2312

این فولاد در بازار به اشکال مختلفی عرضه می‌شود تا پاسخگوی نیازهای گوناگون صنعت باشد:

  • میلگرد: برای ساخت قطعات گرد و استوانه‌ای
  • تسمه و بلوک: رایج‌ترین شکل عرضه برای ساخت قالب‌ها
  • ورق: برای کاربردهای خاص

عرض و ضخامت این فولاد بسته به نیاز شما می‌تواند متفاوت باشد، به طوری که عرض آن از ۲۰۰ میلی‌متر تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و ضخامت آن از ۲۰ میلی‌متر تا ۳۰۰ میلی‌متر متغیر است.

 

آیا فولاد 1.2312 برای قالب‌سازی مناسب است؟

بله، این فولاد دقیقا برای همین کار ساخته شده و به‌خاطر اینکه از قبل سخت شده و به راحتی ماشین‌کاری می‌شود، یک انتخاب بسیار مقرون‌به‌صرفه و کاربردی است.

 

چرا وجود گوگرد در فولاد P20+S یک مزیت است؟

این یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این فولاد است. در حالت عادی، وجود گوگرد در فولاد یک عیب محسوب می‌شود، چون باعث تردی و کاهش استحکام آن می‌شود. اما در فولاد 1.2312، با کنترل دقیق میزان گوگرد، از این ویژگی به نفع خود استفاده کرده‌اند. گوگرد با منگنز ترکیب شده و کاربیدهای منگنز-سولفید (MnS) را تشکیل می‌دهد. 

این ترکیبات، مانند یک روان‌کننده داخلی عمل می‌کنند و باعث می‌شوند براده‌های فولاد به راحتی و به صورت پودر یا براده‌های کوچک شکسته شوند. نتیجه این فرآیند، افزایش قابلیت ماشین‌کاری است، بدون اینکه استحکام و سختی فولاد به خطر بیفتد.

 

آیا می‌توان فولاد 1.2312 را سخت‌کاری کرد؟

بله، هرچند که فولاد 1.2312 به صورت از پیش سخت‌کاری شده عرضه می‌شود، اما در برخی موارد خاص می‌توان آن را سخت‌کاری کرد. این عملیات عمدتا برای افزایش سختی سطحی انجام می‌شود، نه کل قطعه. بهترین راه برای انجام این کار، عملیات نیتراسیون است. این فرآیند در دمای نسبتاً پایین (حدود ۵۰۰ تا ۵۵۰ درجه سانتی‌گراد) انجام می‌شود و با نفوذ نیتروژن به لایه سطحی فولاد، یک لایه بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند. این کار به ویژه برای قالب‌هایی که در معرض فرسایش شدید قرار دارند، بسیار مفید است.

چرا عملیات تنش‌زدایی و آنیل‌کاری ضروری است؟

حتی فولادهای از پیش سخت‌کاری شده مانند 1.2312 نیز ممکن است به‌خاطر فرآیندهای ماشین‌کاری، برش یا جوشکاری، دچار تنش‌های داخلی شوند. این تنش‌ها اگر از بین نروند، ممکن است در طول استفاده باعث تغییر شکل یا حتی ترک‌خوردگی قطعه شوند.

جوشکاری فولاد 1.2312 چگونه است؟

جوشکاری فولاد 1.2312 به‌خاطر محتوای کربن و کروم، حساسیت‌هایی دارد و جوشکاری سرد توصیه نمی‌شود. برای موفقیت در این فرآیند، باید دو مرحله کلیدی را انجام دهید:

  1. پیش‌گرمایش: ابتدا قطعه را تا دمای : 150 الی 200 درجه سانتی‌گراد گرم کنید. این کار باعث کاهش سرعت سرد شدن منطقه جوش شده و از ایجاد ترک جلوگیری می‌کند.
  2. عملیات حرارتی پس از جوشکاری: پس از جوشکاری، قطعه را در دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید تا تنش‌های ناشی از جوش از بین بروند.

 

تأمین‌کننده معتبر فولاد 1.2312

شما می‌توانید این فولاد را در ایران از تأمین‌کنندگان معتبری مانند میهن فولاد تهیه کنید. برای مشاوره بیشتر یا خرید فولاد آلیاژی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

سوالات متداول 

  1. آیا می‌توان فولاد 1.2312 را جوش داد؟
    بله، می‌شود آن را جوش داد، اما چون حساسیت بالایی دارد، حتما باید قبل از جوشکاری قطعه را گرم کرده و پس از آن هم عملیات حرارتی لازم را انجام دهید.
  2. قیمت فولاد 1.2312 به چه عواملی بستگی دارد؟
    قیمت آن مانند هر محصول دیگری به عوامل مختلفی مثل نرخ ارز، کیفیت محصول، اندازه و وزن قطعه و شرایط بازار وابسته است.
  3. آیا فولاد 1.2312 نیاز به سخت‌کاری دارد؟
    خیر، این فولاد به صورت آماده به کار و با سختی مناسب عرضه می‌شود. فقط در شرایط خاص و برای افزایش مقاومت سطحی، می‌توانید از عملیات نیتراسیون استفاده کنید.
  4. تفاوت اصلی فولاد 1.2312 با فولاد 1.2311 چیست؟
    تفاوت اصلی این دو در وجود گوگرد در فولاد 2312 است که باعث می‌شود ماشین‌کاری آن بسیار آسان‌تر باشد.

 

۰نظر ارسال شده است

نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2312 چیست؟ بنویسید

0 نظر