فولاد spk
فولادspkچیست؟
تسمه 1.2080 (SPK) از دسته فولاد های سردکار است که با مشخصه X210Cr12 و با نام فولاد k100 در استاندارد بهلری شناخته میشود. این فولاد از دسته فولادهای پرکربن و پرکروم به حساب می آید. کروم این فولاد در حدود 12% است. تسمه Spk در برابر سایش و ضربه مقاوم است و دمای آنیل تسمه Spk 800 – 850 درجه سانتی گراد است.
آهنگری/نورد فولادspk
سختی تقریبی فولاد ابزار SPK پس از نورد یا آهنگری (فورج) در حدود 400 برینل است. برای افزایش قابلیت ماشین کاری و سپس رسیدن به شرایط و مشخصات کاربری، عملیات های زیر بر روی فولاد ابزار SPK انجام می گیرد تا خواص فولاد SPK را بهبود بخشد :
1- قطعات آهنگری/نورد شده از فولاد ابزار SPK، قبل از ماشین کاری یا سخت کاری تحت عملیات حرارتی آنیل (بازپخت) قرار می گیرند. ریز ساختار پس از آنیل شامل کاربیدهای کروی با توزیع یکنواخت در زمینه ی فریتی است. چنین میکروساختاری دارای سختی پایین و قابلیت ماشین کاری خوبی بوده و موجب کاهش سایش و افزایش عمر ابزارهای برشی می شود. آنیل فولاد ابزار SPK در حدود 850-800 درجه سانتیگراد انجام و به صورت آهسته با نرخ 20-10 درجه سانتیگراد در ساعت تا رسیدن به دمای 600 درجه سانتیگراد در کوره سرد می شود، ادامه سرد کردن در هوا انجام می گیرد. سختی پس از آنیل آن ها در حدود 255-217 برینل است.
2- شرکت میهن فولاد ارائه دهنده انواع فولاد های سردکار از جمله فولاد spk میباشد.برای اطلاع از قیمت و مشاوره رایگان میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
2- پس از ساخت ابزار، قالب و سایر محصولات از فولاد SPK آنیل شده، فرایند نهایی بر روی فولادهای ابزار شامل عملیات حرارتی سخت کاری است. سخت کاری فولاد SPK شامل مراحل زیر است:
• پیش گرم کردن تا دمای حدود 815 درجه سانتیگراد. این فولادها هدایت حرارتی پایینی داشته و جذب گرما توسط آن ها بسیار آهسته صورت می گیرد. بنابراین شیب های دمایی به راحتی ممکن است باعث ترک برداشتن این فولادها در حین گرم کردن یا سرد کردن بشود. به منظور پیشگیری از ایجاد ترک در مرحله ی سخت کاری، پیش گرم آن ها با افزایش دما به آهستگی تا حدود 815 درجه سانتیگراد ضروری است.
• آستنیته کردن در دمای حدود 970-960 درجه سانتیگراد در حمام مذاب نمک و حدود 990-980 درجه سانتیگراد در کوره با اتمسفر کنترل شده به مدت 30-15 دقیقه.
• سرد کردن یا کوئنچ در روغن، سختی قطعه در این مرحله در حدود 65-63 راکول سی است. سختی حاصل از کوئنچ تابعی از دمای آستنیته کردن است، به طوری که بیشترین مقدار سختی پس از کونئچ در این فولادها در دمای آستنیته کردن در حدود 980 درجه سانتیگراد به دست می آید. در دماهای آستنیته کردن کمتر و بیشتر از این مقدار، سختی کاهش می یابد.
• تمپر یا بازگشت دادن فولاد. هدف از این فرایند عملیات حرارتی، به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.
سختی نهایی به دمای تمپر بستگی دارد، به طوری که سختی نهایی پس از تمپر در دمای 100، 200، 300 و 400 درجه سانتیگراد به ترتیب در حدود 64، 62، 59 و 57 خواهد بود. این فولادها می توانند تا عمق سخت شوند، بنابراین سختی سطح و مغز این فولادها پس از کوئنچ تقریباً برابر است. در هنگام خرید فولاد SPK و کسب قیمت spk به ویژگی ها و درجه سختی آن توجه کنید!
برخی از خواص و ویژگی فولاد SPK
• عدم حفظ سختی در دمای بالا
• مقاومت سایشی بالا در دماهای پایین
• دارای عمق سختی پذیری بالا
• اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی
• احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات حرارتی
• صرفه اقتصادی در دماهای پایین
خواص فیزیکی فولاد SPK (در دمای 20 درجه سانتی گراد)
• دانسیته: 7 x 1000 kg/m3
• مدول الاستیسیته (ضریب کشسانی): 20
• گرمای ویژه: 0.46 J/g.K))
• مقاومت الکتریکی: 0.65 (Ohm mm2 /m)
• رسانایی گرمایی: 20 (W/m.K)
خواص ترمودینامیکی فولاد SPK
• دمای فرجینگ (Forging): 850-1050
• دمای آنیلینگ (Annealing): 800-850
• دمای سختی پذیری (Hardening): 940-970
• خنک کردن محیط (Quench): روغن- حمام نمک – هوا
• دمای برگشت(Tempering) : 100-400
نامگذاری فولاد SPK براساس استانداردهای مختلف
• Symbol DIN………..X155CrVMo12-1
• آلمان (DIN)…………2379
• زارشتال………………RCC SUPRA
• بهلر(جدید)……………..K110
• سوئد………………….2310
• ایتالیا……………………X155CrMoV121KU
• ژاپن……………………..SKD11
• بریتانیا…………………BD2
• آمریکا………………..A681(D2)ASTM
در زیر برخی از مهمترین کاربرد فولاد SPK لیست می شود.
• ابزارهای خان کشی
• قالب های پانج و پولک زنی
• ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد اجرا می شود.
• قالب های کشش سرد و گرم
• ساخت تیغه های برش
• قالب های شکل دهی سرامیک و پودر
• تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی
• خط تولید پروفیل
• کشش عمیق و خم کاری
• دستگاه های نورد سرد
شرکت میهن فولاد ارائه دهنده انواع فولاد های سردکار از جمله فولاد spk میباشد.برای اطلاع از قیمت و مشاوره رایگان میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
آبکاری فولاد چیست؟
به طور کلی، به هر فرآیندی که بتواند لایه‌ای از یک فلز را روی یک محصول فلزی دیگر قرار دهد، آبکاری می‌گویند. آبکاری فولاد هم با هدف ایجاد روکشی از جنس عنصر یا ماده‌ی دیگر روی فولاد، برای افزودن برخی ویژگی‌های خاص به آن انجام میشود.
آبکاری فولاد ابزار سرد کارspk
آبکاری، فرآیندی است که در همه‌ی شرایط، مراحل یکسانی دارد. در آبکاری فولاد هم ابتدا سطح قطعه‌ی فولادی به طور کامل تمیز میشود. سپس آن را در محلول الکترولیتی قرار می‌دهند. مواد آبکاری موجود در محلول، سبب ایجاد جریان الکتریسیته میشود.
در آبکاری فولاد، می‌توان از روش الکترولیس هم استفاده کرد. در این روش، فولاد وارد یک محلول آبی میشود. سپس مواد آبکاری به صورت شیمیایی روی قطعه‌ی فولادی قرار می‌گیرد. در این روش، نیازی به منبع انروژی الکتریکی خارجی برای تحریک واکنش وجود ندارد.
تاثیرات عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی فولاد SPK
اعمال عملیات حرارتی بر روی فولاد SPK باعث تبدیل نیمی از کاربیدهای کروم به صورت کاربیدهای نیوبیوم و تیتانیم با فرم (NbTi)C شده و خواص مکانیکی این فولاد را تحت تاثیر قرار می‌دهد به گونه‌ای که در طول فرآیند تمپر، سختی ثانویه در دمای 500 درجه در نمونه‌ای که در دمای 1050 درجه سانی‌گراد آستنیته شده اتفاق می‌افتد.
بعد از عملیات تمپر در دمای 300 درجه سانتیگراد، سختی فولادهای اصلاح شده (جایگزین شدن کاربیدهای جدید) به مقدار 1 HRC بیشتر از حالت قبل از اصلاح گزارش شده است. ضمن این‌که در این دما، استحکام خمشی به میزان 89 درصد نسبت به حالت اولیه بهبود یافته است.
طبق نتایج به دست آمده، به غیر از قطعاتی که در 1050 درجه سانتیگراد آستنیته شده‌اند، سایر قطعات با افزایش درجه حرارت تمپر، مقدار سختی آن‌ها کاهش یافته است. این امر به دلیل مکانیزم‌هایی است که در طی فرآیند تمپرینگ رخ داده است که در این رابطه می‌توان به تجزیه مارتنزیت پر کربن به مارتنزیت کم کربن، تبدیل آستنیت باقی‌مانده به فریت و کاربید و همچنین تبدیل مارتنزیت کم کربن به فریت و کاربید اشاره کرد.
ضمن این‌که روند کاهش سختی نمونه‌ها تا دمای 300 درجه سانتیگراد آهسته بوده و در دمای بالای 400 درجه سانتیگراد روند سریع‌تری پیدا کرده که ناشی از رسوب مقادیر زیادی کاربید بوده و به دنبال آن پارامتر شبکه مارتنزیت و نیز کرنش‌های شبکه‌ای کاهش خواهند یافت.
به علاوه، بررسی تغییرات استحکام خمشی در فولاد SPK که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته نشان می‌دهد که توزیع یکنواختتر کاربیدهای اولیه در فولاد SPK قبل از عملیات حرارتی باعث شده که این فولاد استحکام خمشی به مراتب بهتری را در دماهای مختلف تمپر از خود نشان دهد. دلیل کاهش استحکام این نوع فولاد پس از عملیات تمپر ناشی از وجود کاربیدهایی است که شدت تنش در اطراف آن‌ها زیاد بوده و در نهایت منجر به جوانه‌زنی و رشد ترک می‌شوند.
در همین راستا گزارش شده است که فولادهای ابزار کارسرد با کاربیدهای کروی نسبت به آن‌هایی که کاربیدهای شبکه‌ای دارند، استحکام ضربه‌ای، چقرمگی شکست و مقاومت بیشتری را در مقابل جوانه‌زنی ترک خستگی از خود نشان می‌دهند.
طریقه خرید از میهن فولاد مهام :
شرکت مییهن فولاد مهام همواره در تلاش است تا محصولات خود را به بهترین نحو در اختیار مشتریان قرار دهد.
مشتریان گرامی میتوانند از طریق ارتباط با بخش فروشِ میهن فولاد به روش های مختلفِ تماس تلفنی،واتس اپ،اینستاگرام و سایت mihanfooladco.com، اطلاعات خرید از قبیل نام شرکت یا شخص،جنس درخواستی،سایز و ابعاد و... را ثبت کرده وخرید خود را نهایی کنند.
همچنین شما عزیزان میتوانید در صورت نیاز از کارشناسان ما مشاوره های تخصصی دریافت کرده و با کسب اطلاعات کامل و اطمینان حاصل ،خرید نمایید.
پس از تایید نهیایی سفارش و پرداخت مبلغی در خصوص پیش پرداخت توسط مشتری گرامی ،پیش فاکتور مربوطه صادر میگردد و پس از انجام خدمات (نظیر برشکاری و ....) ،تسویه حساب توسط مشتری عزیز انجام شده و فاکتور نهایی صادر میشود .
پس از اتمام این مراحل جنس مورد نظر آماده تحویل میباشد.
استعلام قیمت
