۱۴۰۳ ۰۳ ۲۱
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد سردکار چیست؟
آشنایی با انواع دسته‌بندی‌های فولاد ابزار سردکار
جدول آنالیز فولادهای سردکار
عملیات حرارتی در فولاد سردکار
تسمه و میلگرد فولاد سردکار
بهترین کارخانه‌های تولیدکننده فولاد سردکار در ایران
انواع گریدهای فولاد ابزار سردکار
مقایسه و تفاوت میان فولاد سردکار و گرمکار
چه عواملی بر قیمت فولاد سردکار تاثیر می‌گذارد؟
تامین کننده معتبر فولاد سردکار
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد سردکار یک انتخاب عالی و قابل اعتماد است که به طور گسترده در کاربردهای مختلف از جمله پزشکی، خودروسازی، صنایع هوافضا، حمل و نقل و راه آهن، ساخت و تولید، هسته‌ای، کشتی‌سازی، کاغذ، طراحی داخلی و صنایع دیگر استفاده می‌شود. ویژگی‌هایی همچون استحکام و مقاومت بالا در برابر سایش و خستگی، باعث می‌شود فولادهای ابزار سردکار برای تولید بست‌ها، پیچ‌ها و سایر قطعات کوچک که به عملکرد و دقت بالا نیاز دارند، انتخاب ایده‌آلی باشد. در ادامه این مقاله، قصد داریم به طور جامع فولاد سردکار را بررسی کنیم. با میهن فولاد همراه باشید.
فولاد سردکار، فولادی با میزان کربن بالا شناخته می‌شود که در خود به مقدار کمی آلیاژ منگنز، مولیبدن، تنگستن و کروم دارد. این آلیاژها باعث می‌شوند میزان سختی‌پذیری فولاد افزایش پیدا کند. خوب است بدانید قیمت فولاد سردکار در بازار نسبتا ارزان است. میزان کربن بالای آنها سبب می‌شود مقاومت سایش مناسبی برای مصارف کوتاه مدت داشته باشند.
یکی دیگر از مزایای خرید فولاد سردکار، سطح بهبود یافته آن است که از طریق فرآیند تولید به دست می‌آید. این روکش‌ها سطح صاف‌تر و یکنواخت‌تری نسبت به سایرین دارند و از نظر زیبایی شناختی نیز دلپذیرتر هستند و کارایی آسانی دارند. افزون بر این موارد، فولادهای سردکار شده علاوه‌بر استحکام و دوام، قابلیت سفارشی‌سازی زیادی دارند.
تولیدکنندگان معمولا این گروه فولادها را با مقدار متنوعی از آلیاژها می‌سازند و در قیمت‌های مقرون به صرفه روانه بازار می‌کنند. همچنین در هنگام خرید فولاد سردکار باید بدانید که این فولادها قابلیت استفاده برای دماهای 100 درجه تا 200 درجه را دارند. به همین علت آنها به عنوان فولادهای سردکار شناخته می‌شوند.
فولادهای سردکار براساس ترکیبات شیمیایی، کاربرد و همچنین عملیات حرارتی به 5 دسته تقسیم می‌شوند. این 5 گروه شامل: فولاد سخت‌شونده در روغن، فولاد سخت‌شونده در هوا، فولاد سخت‌شونده در آب، فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه و فولادهای سردکار با کربن و کروم بالا هستند. در جدول زیر با این فولادها بیشتر آشنا می‌شوید:
| نوع فولاد سردکار | نام اختصاری | پیشوند فولادهای تولید شده |
| فولاد سخت‌شونده در روغن | Oil Hardening Steel (O) | O1 , O2 , O6 , O7 |
| فولاد سخت‌شونده در هوا | Air hardening steel (A) | A2 , A4 , A6 , A7 , A8 , A9 , A10 , A11 |
| فولاد سخت‌شونده در آب | water hardening steel (W) | W1 , W2 , W5 |
| فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک و ضربه | Shock-resisting tool steels (S) | S1, S2, S5, S6, S7 |
| فولاد ابزار سردکار پرکربن-پرکروم | high carbon, high chromium tool steel (D) | D2 , D3 , D4 , D5 , D7 |
فولادهای سخت‌شونده در روغن به فولادهایی می‌گویند که برای سرد کردن آنها باید از روغن استفاده شود. معمولا اکثر آنها در گروه فولاد سردکار از جمله O1 قرار دارند. فولاد ابزار O1 نیز یک فولاد پرطرفدار در بازار است که می‌توان آن را تا حدود 57-61 HRC سخت کرد. همچنین باید بدانید فولادهای سخت‌شونده در روغن دارای سختی بالا و مقاومت سایشی زیادی هستند که این ویژگی را به علت وجود مقدار بالای کربن در خود و همچنین نسبت کمتری از عناصر آلیاژی دیگر به دست آورده‌اند. این عناصر شامل کروم، سیلیسیم، منگنز، مولیبدن و تنگستن می‌شوند.
فولاد سخت‌شونده در هوا به فولادی اطلاق می‌شود که با سرد شدن در هوا کاملا سخت شده و نیازی به خاموش شدن سریع توسط روغن یا آب ندارد. از آنجایی که خطر اعوجاج با سخت شدن در هوا تا حد زیادی کاهش می‌یابد؛ این فولادها در عملیات حرارتی، پایداری و مقاومت بیشتری دارند. از کاربردهای فولاد سردکار سخت‌شونده در هوا میتوانیم به ساخت و تولید ابزارهای تراشکاری، انواع چاقو، تیغه، سنبه، کله زنی، ابزارهای برش‌زنی چوب و لبه بری سرد اشاره کنیم.
عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ابزار سردکار سخت‌شونده در آب که به عنوان فولادهای گروه W نیز شناخته می‌شوند؛ کربن است. مقاومت به سایش و سختی فولادهای ابزار سخت شونده در آب با افزودن مقدار کمی کروم افزایش می‌یابد. همچنین با افزودن وانادیم چقرمگی این فولادهای ابزار بالا می‌رود. البته در این گروه فولادها، فقط یک منطقه نازک کاملا سخت می‌شود و این کار به صورت کم‌عمق صورت می‌گیرد. بنابراین بخش‌هایی از فولادهای ابزار سخت‌شونده در آب با ضخامت بیشتر از 13 میلی‌متر، در هنگام خاموش شدن، هسته‌ای انعطاف‌پذیر ولی بدنه‌ای سخت خواهند داشت. ناگفته نماند فولادهای گروه W در دماهای بالا مقاومت کمی در برابر نرم شدن دارند. از کاربرد خرید فولاد سردکار در آب میتوانیم به ساخت و تولید موارد زیر اشاره کنیم:
فولادهای مقاوم در برابر ضربه یکی دیگر از انواع فولاد ابزار سردکار هستند که چقرمگی ضربه بسیار بالا و مقاومت سایشی نسبتا کم دارند و می‌توانند به سختی نسبتا بالایی دست یابند. (HRC 58/60) طبق سیستم طبقه‌بندی AISI، فولادهای مقاوم در برابر ضربه به عنوان فولادهای گروه S شناخته می‌شوند. مقاومت در برابر ضربه بالا و سختی خوب توسط آلیاژهای کروم، تنگستن، سیلیکون، مولیبدن و منگنز ایجاد می‌شود. این عنصرها، عناصر آلیاژی اصلی در فولادهای مقاوم در برابر شوک و ضربه در ترکیبات مختلف هستند. مقدار کمی از کربن در این فولادها برای چقرمگی لازم (تقریباً 0.5٪ کربن) مورد نیاز است. فولادهای گروه S عمدتا در قالب‌های آهنگری، فنر، پرچ‌کاری و سایر کاربردهایی که به چقرمگی و مقاومت بالا در برابر ضربه نیاز دارند استفاده می‌شود.
گروه D از دسته فولادهای ابزار سردکار به فولادهایی گفته می‌شود که مقدار کربن و کروم در آنها بالاست. این میزان بین 10 تا 13 درصد کروم تعیین می‌شود که مقدار بسیار زیادی است. این فولادها سختی خود را تا دمای 425 درجه سانتیگراد (797 درجه فارنهایت) حفظ می‌کنند و مقاومت زیادی در برابر خوردگی و سایش دارند. همچنین باید بدانید فولاد نوع D2 پرکاربردترین و رایج‌ترین فولاد در میان فولادهای گروه D است. کاربردهای استفاده از فولاد ابزار سردکار کربن و کروم بالا شامل ساخت و تولید موارد زیادی می‌شوند که در زیر به آنها می‌پردازیم:
در جدول زیر انواع فولادهای گفته شده را به صورت اجمالی بررسی می‌کنیم تا بتوانید در خرید فولاد سردکار انتخاب بهتری داشته باشید:
| نام فولاد سردکار | ویژگی‌های مهم | کاربرد استفاده |
| فولاد سخت‌شونده در روغن (O) | فولادهای سخت‌شونده در روغن دارای سختی بالا و مقاومت سایشی زیادی هستند. مقدار زیادی کربن دارند و نسبت کمتری از عناصر آلیاژی که شامل کروم، سیلیسیم، منگنز، مولیبدن و تنگستن می‌شوند. | ساخت و تولید انواع میله، دریل‌ها، بوش، دستگاه‌های برش، گیره ماشین تراش، تولید حدیده و قالب‌ریزی سرد |
| فولاد سخت‌شونده در هوا (A) | این فولادها نیازی به خاموش شدن سریع توسط روغن یا آب ندارند. به علت سخت شدن در هوا، خطر اعوجاج کمی دارند و از مقاومت بالا در برابر عملیات حرارتی برخوردار هستند. | ساخت و تولید ابزارهای تراشکاری، انواع چاقو، تیغه، سنبه، کله‌زنی، ابزارهای برش‌زنی چوب و لبه‌بری سرد |
فولاد سخت‌شونده در آب (W) | افزودن کمی کروم به این فولادها باعث بالا بردن میزان مقاومت در برابر سایش و سختی می‌شود. افزودن وانادیم چقرمگی این فولادهای ابزار را بالا می‌برد. عملیات افزایش سختی‌پذیری فقط در یک منطقه نازک، سطحی و کم‌عمق اعمال می‌شود. هسته انعطاف‌پذیر ولی بدنه سختی دارند. در دماهای بالا مقاومت کمی در برابر نرم شدن از خود نشان می‌دهند. | ساخت و تولید انواع سینک، مته‌ها، شیرآلات، قالب‌های سرد، قالب جواهر، ابزارهای برش فلز، ابزار نجاری، سکه زنی، ضربه‌ای، ابزار برجسته‌سازی، انواع کارد و چنگال و انواع قطعات ماشین ابزار |
| فولاد ابزار مقاوم در برابر شوک و ضربه (S) | چقرمگی ضربه بسیار بالا و مقاومت سایشی نسبتا کمی دارند. می‌توانند به سختی نسبتا بالایی دست یابند. (HRC 58/60) مقاومت در برابر ضربه بالا و سختی خوب توسط آلیاژهای کروم، تنگستن، سیلیکون، مولیبدن و منگنز ایجاد می‌شود. برای چقرمگی لازم نیاز به مقدار کمی از کربن (تقریباً 0.5٪ کربن) دارند. | ساخت قالب‌های آهنگری، فنر، پرچ‌کاری و سایر کاربردهایی که به چقرمگی و مقاومت بالا در برابر ضربه نیاز دارند. |
| فولاد ابزار سردکار پرکربن و کروم (D) | عناصر عمده در فولاد ابزار سردکار گروه D کربن و کروم هستند. مقدار این دو عنصر از 10 تا 13 درصد متغیر است. پرکاربردترین فولاد در این گرید، فولاد نوع D2 است. این فولادها سختی خود را تا دمای 425 درجه سانتیگراد (797 درجه فارنهایت) حفظ می‌کنند. مقاومت زیادی در برابر خوردگی و سایش دارند. | ساخت قالب‌های نورد نخ، ابزارهای اندازه گیری، ابزار برش زنی، ساخت و تولید ابزارها و قالب‌های اکستروژن سرد، قالب ریخته‌گری تحت فشار بالا، ریمر، رول‌های تایر، صنعت پتروشیمی، هسته‌ای و هوانوردی |
جدول آنالیز سایر گریدهای فولاد ابزار سردکار به شرح زیر است:
ترکیبات فولاد SPK، به شرح زیر است:
| نام / میزان فولاد 2080 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم |
| کمترین (Min) | 1.90 | 0.10 | 0.60 | – | – | 11 |
| بیشترین (Max) | 2.20 | 0.60 | 0.20 | 0.03 | 0.03 | 13 |
| نام / میزان فولاد 2436 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | w% تنگستن |
| کمترین (Min) | 2 | 0.10 | 0.30 | – | – | 11 | 0.6 |
| بیشترین (Max) | 2.30 | 0.40 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 13 | 0.8 |
| نام / میزان فولاد 2379 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | Mo% مولیبدن | %V وانادیم |
| کمترین (Min) | 1.45 | 0.10 | 0.20 | – | – | 11 | 0.70 | 0.70 |
| بیشترین (Max) | 1.60 | 0.60 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 13 | 1 | 1 |
| نام / میزان فولاد 2767 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | %Mo مولیبدن | %Ni نیکل |
| کمترین (Min) | 0،40 | 0،10 | 0،15 | – | – | 1،20 | 0،15 | 3،80 |
| بیشترین (Max) | 0،50 | 0،40 | 0،45 | 0،030 | 0،030 | 1،50 | 0،35 | 4،30 |
| نام / میزان فولاد 2316 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | %Mo مولیبدن |
| کمترین (Min) | 0.33 | – | – | – | – | 15.50 | 0.80 |
| بیشترین (Max) | 0.45 | 1 | 1.50 | 0.03 | 0.03 | 17.50 | 1.30 |
| نام / میزان فولاد 2363 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | %V وانادیم |
| کمترین (Min) | 1.10 | 0.15 | 0.20 | – | – | 0.50 | 0.07 |
| بیشترین (Max) | 1.25 | 0.30 | 0.40 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 0.12 |
| نام / میزان فولاد 2210 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | %V وانادیم |
| کمترین (Min) | 1.10 | 0.15 | 0.20 | – | – | 0.50 | 0.07 |
| بیشترین (Max) | 1.25 | 0.30 | 0.40 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 0.12 |
| نام / میزان فولاد 2510 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | W% تنگستن | %Cr کروم | %V وانادیم |
| کمترین (Min) | 0.90 | 0.15 | 1 | – | – | 0.50 | 0.50 | 0.05 |
| بیشترین (Max) | 1.05 | 0.35 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | 0.70 | 0.70 | 0.15 |
| نام / میزان فولاد 2601 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | W% تنگستن | %Cr کروم | W% مولیبدن |
| کمترین (Min) | 1.55 | 0.25 | 0.20 | – | – | 0.40 | 11 | 0.50 |
| بیشترین (Max) | 1.75 | 0.40 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.60 | 12 | 0.70 |
| نام / میزان فولاد 2550 | کربن C% | %Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | W% تنگستن | %Cr کروم | %V وانادیم |
| کمترین (Min) | 0.55 | 0.7 | 0.15 | – | – | 1.7 | 0.9 | 0.1 |
| بیشترین (Max) | 0.65 | 1 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | 2.2 | 1.2 | 0.2 |
فولاد سردکار، نیازمند عملیات حرارتی خاصی است تا ویژگی‌های مکانیکی آن بهبود یابد. نوع گرید و سطح مقطع هر فولاد تأثیر زیادی بر روی نوع و مراحل عملیات حرارتی آن دارد. هر یک از این عملیات برای بهبود و تقویت خواص فولاد ابزار سردکار انجام می‌شود. به صورت کلی، عملیات حرارتی فولادهای سردکار شامل، آهنگری، ماشین‌کاری، سخت‌کاری و… است.
یکی از عملیات حرارتی مهم در فولاد سردکار، آهنگری است. در این عملیات، فولاد ابزار سردکار به دمای بالا (حدود ۷۰۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و سپس به آرامی خنک می‌شود. این فرآیند، باعث تحولات ساختاری در فولاد می‌شود که تاثیر مستقیمی بر روی خواص مکانیکی آن دارد. آهنگری می‌تواند باعث افزایش استحکام، سختی و مقاومت فولادهای سردکار در برابر خمش و سایش شود.
سخت‌کاری نیز یکی از روش‌های عملیات حرارتی در فولاد سردکار است. در این فرآیند، فولاد ابزار سردکار، تحت تأثیر فرآیندهایی قرار می‌گیرد که موجب افزایش سختی و استحکام آن می‌شود. سخت‌کاری در فولاد می‌تواند باعث تحمل بهتر ضربات و فشارهای مکانیکی شود و خواص ضدسایش آن را افزایش دهد.
همچنین، عملیات حرارتی دیگری مانند تمیزکاری، تصفیه حرارتی و نرم‌کاری نیز در فولاد سردکار انجام می‌شود. هر یک از این عملیات نتایج خاص خود را در توسعه و تقویت خواص فولادهای سردکار ارائه می‌کنند. تمیزکاری، به منظور از بین بردن آلودگی‌ها و زنگ‌زدگی‌ها از سطح فولاد انجام شده و باعث افزایش زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. نرم‌کاری نیز از طریق گرم‌کاری و خنک‌کاری کنترل شده، باعث افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت به خمش در فولاد ابزار سردکار می‌شود.
در نهایت، برای تایید و جلوگیری از خطرات احتمالی در عملیات حرارتی فولاد سردکار، آزمون‌های غیرمخرب مانند آزمون تراکم‌سنجی و آزمون ترک‌شناسی نیز انجام می‌شود. این آزمون‌ها به منظور ارزیابی کیفیت و صحت عملیات حرارتی و تشخیص هرگونه عیب و نقص در فولادهای سردکار صورت می‌گیرند.
فولاد سردکار به صورت تسمه و میلگرد قابل تهیه و عرضه می‌شود. در ایران، شرکت‌های فولادسازی معتبری مانند شرکت فولاد مبارکه، شرکت فولاد ایران، و شرکت فولاد خراسان این محصولات را تولید و عرضه می‌کنند. همچنین، شرکت‌ها و تامین‌کنندگان فولاد بین‌المللی نیز به صورت گسترده این محصولات را ارائه می‌دهند.
از کارخانه‌های فعال در تولید فولاد سردکار میتوانیم به شرکت صنایع فولاد سردکار شمال، شرکت فولاد آلیاژی ایران، کارخانه فولاد آلیاژی اسفراین اشاره کنیم. این کارخانه‌ها انواع فولاد آلیاژی و فولاد ابزاری سردکار را تولید می‌کنند. شما برای خرید و فروش فولاد سردکار می‌توانید با شماره تلفن 02191306000 تماس بگیرید یا به صورت آنلاین محصولات ما را مشاهده و خریداری نمایید.
محصولات فولاد ابزار سردکار بسیار متنوع هستند و هر کدام برای کاربردهای مخصوصی ساخته می‌شوند. در لیست زیر آنها را به همراه ویژگی‌های مهم و کاربرد مشاهده می‌کنید:
فولاد SPK، از گروه نوع D است که از ویژگی‌های آن میتوانیم به مقاومت در برابر سایش بسیار بالا، چقرمگی متوسط، پایداری ابعادی، مقاومت فشاری بالا و غیر قابل سخت شدن به صورت مجدد اشاره کنیم. کاربرد این فولاد در ابزارهای برش و پانچ با فشار بالا برای ساخت ورق‌های نازک، رول‌های پروفیل، ابزار طراحی و کشش عمیق، ابزار پردازش سنگ، چاقوهای برش کاغذ و پلاستیک و چاقو برشی برای ورق‌های نازک است.
یکی دیگر از فولادهای سردکار فولاد مارتنزیتی ضد زنگ است که با افزایش عنصر کروم در آن، مقاومت در برابر خوردگی افزایش پیدا می‌کند و جلاپذیری خوبی نیز دارد. کاربرد این فولاد عمدتا در ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، ابزارهای اکستروژن، قطعات کمپرسور، انواع ورق فولادی سیلیکونی، قالب مهرزنی دقیق، قالب تشکیل‌دهنده سرد اکسترود، قالب‌های کاویتاسیون، پایه قالب استاندارد، قالب فشرده‌سازی برای SMC، قالب دمنده، قالب پریفرم حیوانات خانگی، لوله‌های پلاستیکی، قالب‌های تزریق لوله‌کشی، ابزار و قالب برای پلاستیک‌های خورنده، پلیمرها و قطعات ماشین‌های خاص در صنایع غذایی استفاده می‌شود.
این فولاد از گرید نوع A است. از ویژگی‌های این فولاد سردکار میتوانیم به عناصر آلیاژی متوسط با 1% کربن، سختی‌پذیری با دستیابی بالا، پایداری ابعادی خوب، مقاومت فشاری عالی، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر سایش بالا اشاره کنیم. این فولاد در ساخت تیغه‌های برشی، ابزارهای پانچ و برش مهرزنی، ابزار خمشی، رول‌های فرم، سنبه‌های پیلگر سرد، قالب‌های پردازش پلاستیک و قالب‌های برجسته‌سازی کاربرد دارد.
این فولاد مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و فشار زیاد دارد، چقرمگی و پایداری ابعادی بسیار خوبی دارد. همچنین به دلیل خاصیت سخت شدن ثانویه، مواد پایه بسیار مناسبی برای پوشش PVD/CVD دارد و به عنوان نیتریدینگ عمل می‌کند. گرید این فولاد نیز از نوع گروه D است. از کاربرد خرید فولاد سردکار 1.2379 میتوانیم به تولید ابزارهای برش، پانچ، مهرزنی، تیغه‌های برشی، قالب‌های نورد، قالب‌های اکستروژن سرد، ابزارهای کششی و خمشی، ابزارهای برش ظریف، ابزارهای کشش عمیق و قالب‌های پلاستیکی برای پلیمرهای ساینده اشاره کنیم.
فولادهای سردکار، با سختی بالا، مقاومت به سایش و توانایی حفظ لبه تیز در دماهای پایین، انتخاب اول برای ساخت طیف وسیعی از ابزارها و قطعات هستند.
فولاد spkR، دارای سختی بالا و مقاومت به سایش فوق‌العاده در برابر مواد پلیمری است. از خواص مکانیکی آن می‌توان به سختی 60-62 HRC، مقاومت به ضربه خوب و قابلیت پولیش‌پذیری عالی اشاره کرد. در ساخت ابزار برش، قالب‌های دوره‌زنی و سوراخ‌کاری، قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های بادی و قالب‌های اکستروژن، محصولات پشمی، قالب‌های ریختگی کاربرد دارد.
فولاد 2510، با سختی 60-64 HRC و مقاومت به سایش بسیار عالی، برای ساخت ابزارهایی که در آنها حفظ لبه تیز در اولویت است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. تیغه‌های گیوتین، قیچی‌های صنعتی، ابزارهای سوراخ‌کاری، حدیده و قلاویز، پانچ‌های ابزار برشی، ابزارهای کشش سیم، انواع سنبه و ماتریس و ابزارهای خراطی از جمله کاربردهای این فولاد محکم و بادوام هستند.
فولاد 1.2767 با داشتن سختی (58-62 HRC) و چقرمگی، برای قالب‌هایی که تحت فشار و ضربه بالا کار می‌کنند، مناسب است. قالب‌های اکستروژن سرد، قالب‌های خمکاری و قالب‌های کشش سرد از جمله کاربردهای این فولاد هستند.
فولاد 2550، با سختی 58-60 HRC و قیمت مناسب‌تر نسبت به برخی گریدهای دیگر، گزینه‌ای اقتصادی برای ساخت ابزارهای برش و قالب‌های ساده‌تر محسوب می‌شود.
فولاد 1.2210، دارای کروم و وانادیوم در ترکیب شیمیایی خود است. مقاومت خوبی در برابر خستگی و سایش از خود نشان می‌دهد. در ساخت ابزارهایی که تحت بارگذاری چرخه‌ای قرار دارند، مانند قالب‌های قالب‌گیری پودری و ابزارهای سوراخ‌کاری، استفاده می‌شود.
این گرید با کربن متوسط و اضافه شدن عناصری مانند کروم، منگنز و سیلیسیم، دارای استحکام و چقرمگی خوبی است. در ساخت ابزارهایی که تحت ضربه و بارگذاری شدید قرار دارند، مانند چکش‌ها، سنبه‌ها و ماتریس‌ها، کاربرد دارد.
فولاد 1.2363، کروم بالاتر و عناصری مانند مولیبدن و وانادیوم را داراست. از ویژگی‌های آن، می‌توان به مقاومت بسیار خوب در برابر شوک حرارتی و سایش اشاره کرد. از آن در ساخت قالب‌های دایکاست گرم و ابزارهای قالب‌گیری فلزات غیرآهنی استفاده می‌شود.
فولاد 2419، مقاومت خوبی در برابر خزش و اکسیداسیون در دماهای بالا دارد. در ترکیبات خود دارای کروم و مولیبدن است. همچنین، برای ساخت قالب‌های فورج گرم، قالب‌های اکستروژن گرم و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولاد 1.2542، برای ساخت ابزارهایی که در محیط‌های مرطوب و خورنده کار می‌کنند، مانند قالب‌های تزریق پلاستیک برای مواد خورنده و ابزارهای صنایع غذایی، کاربرد دارد. با داشتن درصد کروم بالا و عناصری مانند مولیبدن و نیکل، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نشان می‌دهد.
این فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش از خود نشان می‌دهد. در ساخت ابزارهایی که در محیط‌های سخت و خورنده کار می‌کنند، مانند قالب‌های تزریق پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه و ابزارهای برش مواد کامپوزیتی، به‌کار می‌رود.
فولاد 1.2721، دارای کروم و وانادیوم بالایی است. عناصری مانند مولیبدن و تنگستن نیز در ترکیبات خود داراست. از آن برای ساخت قالب‌های دایکاست گرم و… استفاده می‌شود.
این فولاد مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش حرارتی و سایش در دماهای بالا دارد. از کاربردهای آن می‌توان به ساخت قالب‌های تزریق منیزیم، قالب‌های تزریق آلومینیوم و… اشاره کرد.
فولاد 1.2842، مقاومت بسیار خوبی در محیط‌هایی مانند محیط‌های اسیدی و قلیایی دارد. دارای عناصر آلیاژی نظیر با داشتن میزان کروم و وانادیوم بالا و اضافه شدن عناصری مانند مولیبدن، تنگستن و نیکل در ترکیبات خود است. همچنین، برای ساخت ابزارهای صنایع شیمیایی، نفت و گاز و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این فولاد نیز مقاومت بسیار خوبی در محیط‌های مرطوب دارد. از آن در ساخت ابزارهایی که در تماس با آب و رطوبت قرار دارند، مانند قالب‌های تزریق پلاستیک برای محصولات بهداشتی و ابزارهای صنایع غذایی استفاده می‌شود.
فولاد 1.2067، دارای مقاومت خوبی در دماهای پایین است. برای ساخت ابزارهایی که در محیط‌های سرد و یخ‌زده کار می‌کنند، مانند قالب‌های تزریق پلاستیک برای محصولات پزشکی و ابزارهای صنایع غذایی کاربرد دارد.
این فولاد، در دماهای بالا مقاومت از خود نشان می‌دهد و دلیل این خصوصیت، وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی آن است. از این گرید برای ساخت ابزارهایی که در محیط‌های گرم و خورنده کار می‌کنند، مانند قالب‌های تزریق پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه و ابزارهای برش مواد کامپوزیتی در دماهای بالا، استفاده می‌شود.
فولاد 1.3401، کروم و نیکل بالایی دارد. در ساخت ابزار و تجهیزات صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی استفاده می‌شود. مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و حرارت از ویژگی‌های آن است.
این فولاد، مقاومت بسیار خوبی در محیط‌های اسیدی دارد. برای ساخت ابزار و تجهیزات صنایع شیمیایی، نفت و گاز و صنایع غذایی مناسب است.
فولاد 1.7219، در ترکیبات خود دارای عناصر کروم، نیکل و وانادیوم بالایی است. مقاومت خوبی در برابر فرسایش حرارتی و شوک حرارتی دارد. همچنین، در ساخت قالب‌های دایکاست آلومینیوم، قالب‌های تزریق منیزیم و… استفاده می‌شود.
این فولاد برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک مهندسی، قالب‌های تزریق مواد کامپوزیتی و ابزارها مناسب است.
از فولاد K340، برای ساخت ابزارهایی که تحت بارگذاری شدید قرار دارند، مانند چکش‌ها، سنبه‌ها، ماتریس‌ها و ابزارهای خرد کردن، استفاده می‌شود.
در جدول زیر یک بررسی اجمالی از محصولات فولاد سردکار به همراه ویژگی و کاربرد مهم آنها خواهیم داشت:
| نوع گرید | نام فولاد سردکار | AISI نام اختصاری براساس | ویژگی‌ها | کاربردها |
| D3 | 1.2080 | X210Cr12 |
|
|
| 1.2316 | X38CrMo16 |
|
| |
| A2 | 1.2363 | X100CrMoV5 |
|
|
| D2 | 1.2379 | X153CrMoV12 |
|
|
| D6 | 1.2436 | X210CrW12 |
|
|
| O1 | 1.2510 | 100MnCrW4 |
|
|
| S1 | 1.2550 | 60WCrV8 |
|
|
| 1.2601 | X165CrMoV12 |
|
| |
| 1.2764 | X19NiCrMo4 |
|
| |
| 1.2767 | 45NiCrMo16 |
|
| |
| 1.2842 | 90MnCrV8 |
|
|
فولادهای سردکار و گرمکار دو نوع فولاد ابزاری هستند که در برخی ویژگی‌ها تفاوت‌های زیادی دارند. برخی از این تفاوت‌ها شامل:
فولاد سردکار در دمای کمتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد هم عمل می‌کند. در حالی که فولاد گرمکار در دمای بالاتر تا 700 درجه سانتیگراد نیز عملکرد خوبی دارد و خواص خود را حفظ می‌کند. این تفاوت دمایی باعث می‌شود که فولادهای گرمکار در کاربردهایی که نیاز به تحمل دمای بالا دارند، عملکرد خوبی از خود نشان دهند.
فولادهای سردکار معمولاً دارای درصد کربن بالایی هستند که باعث می‌شود سختی و مقاومت آنها در برابر سایش و ضربه، بالا باشد. عناصری مانند کروم، مولیبدن، تنگستن و وانادیوم نیز در فولاد سردکار نسبت به فولاد گرمکار کمتر است. از طرف دیگر، فولادهای گرمکار دارای مقدار کربن متوسط و کمتری نسبت به فولادهای سردکار هستند. عناصر آلیاژی مختلفی نیز مانند کروم، منگنز، سیلیسیم، نیکل و وانادیوم به آنها اضافه می‌شوند تا خواصی مانند مقاومت در برابر سایش و اکسیداسیون را افزایش دهند.
با توجه به تفاوت در ویژگی‌ها و خواص شیمیایی، فولادهای سردکار و گرمکار در کاربردهای متفاوتی استفاده می‌شوند. فولادهای سردکار در صنعت ابزار برش کاربرد گسترده‌ای دارند. زیرا این فولادها برای ابزارها و قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، استقامت و سختی بالا دارند، مناسب هستند.
از طرف دیگر، فولادهای گرمکار در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دما و استقامت در شرایط حرارتی بالا است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در این بخش به معرفی مهمترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت فولاد سردکار می‌پردازیم. در واقع هزینه این فولادها به پارامترهای متعددی بستگی دارد که شامل: نوع گرید مربوطه، میزان درصد به کار رفته از کربن و دیگر عناصر آلیاژی، نوع مواد اولیه، نحوه روند ساخت و تولید، فرایند سردکاری، شکل فولاد و سایز فولاد می‌شود. همچنین توجه داشته باشید نوسانات بازار ارزی هم می‌تواند قیمت فولاد سردکار را افزایش یا کاهش دهد و سبب تغییر در آن شود. در واقع نوسانات نرخ دلار تاثیر مستقیمی روی محصولات فولاد دارد.
شما می‌توانید خرید و فروش فولاد سردکار را با کمترین هزینه از شرکت میهن فولاد به انجام برسانید. برای اطلاع از قیمت فولاد ابزار، خرید فولاد آلیاژی و دیگر فولادهای موجود در بازار با کارشناسان ما به شماره 02191306000 تماس حاصل فرمایید. با توجه به اینکه در قیمت و کیفیت فولادها عوامل متنوعی نقش دارند؛ نمی‌توان هزینه ثابتی برای تمامی آنها تعیین کرد. بنابراین اگر به دنبال خرید فولاد سردکار با بهترین کیفیت و هزینه در بازار هستید؛ می‌توانید به صورت آنلاین آنها را از سایت ما سفارش دهید یا به صورت تلفنی، خرید خود را انجام دهید. قابلیت استعلام آنلاین قیمت فولاد آلیاژی برای اولین بار در این صنعت برای راحتی مخاطبان عزیز به اجرا در آمده است.
برای دریافت مشاوره در خرید و فروش فولادهای سردکار هم کارشناسان شرکت میهن فولاد به صورت شبانه‌روزی در دسترس شما هستند و راهنمایی‌های لازم را ارائه می‌دهند علاوه‌برآن، خدمات مشاوره ما به صورت کاملا رایگان در اختیار شما قرار می‌گیرد. کارشناسان متخصص و با تجربه ما آماده پاسخگویی به چالش‌ها و سوالات شما هستند.
در آخر، ویژگی‌ها و خصوصیات این نوع از فولادهاست که باعث محبوبیت آنها در صنعت شده است. شما می‌توانید برای مشاهده قیمت فولاد سردکار و سایر محصولات فولادی از طریق وبسایت رسمی میهن فولاد اقدام فرمایید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد سردکار چیست؟ بررسی جامع + مقایسه گریدها بنویسید
