فولاد 1.7131

فولاد 1.7131

فولاد 1.7131 یکی از گریدهای فولادهای سمانته یا سمانتاسیون است و در استاندارد آلمانی DIN با نام 16MnCr5 شناخته می‌شود. در عناصر تشکیل دهنده آن، کربن به میزان خیلی کم و کروم بالایی وجود دارد، همچنین، برخلاف برخی آلیاژها، در ترکیب شیمیایی خود، نیکل ندارد. فولاد 7131 با ترکیب شیمیایی منحصربه‌فرد خود، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. خواص ویژه این فولاد باعث شده تا کاربردهای خاصی در صنعت پیدا کند. در این بلاگ از میهن فولاد، قصد داریم به طور مفصل، فولاد سمانته 7131 را با هم بررسی و تحلیل کنیم.

سایر نام‌های فولاد 1.7131

 

بهلر قدیم	بهلر جدید	بریتانیا	فرانسه	ایتالیا	اسپانیا	روسیه	پلدی	روشلینگ	آمریکا
EM80	E410	527M17, 590H17, 590M17	16MC5, 16MnCr5	16MnCr5	F.1516 F.1517	8ChG	CE2	EC80	5115(SAE),  A29(ASTM)

 

خصوصیات فولاد سمانتاسیون 1.7131

یکی از ویژگی‌های برجسته فولاد 1.7131، چقرمگی بالا آن است. این به این معنی است که این فولاد دارای قابلیت تحمل فشارهای بالا و مقاومت در برابر تغییرات شدید دما است. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیازمند مقاومت در برابر ضربه است، بسیار مناسب می‌سازد. همچنین با انجام عملیات حرارتی، مقاومت به سایش این فولاد قابل افزایش است. فولاد 7131، با وجود کربن (با درصد خیلی کم) در بین عناصر شیمیایی خود، در برابر اصطکاک و … مقاومت خوبی پیدا کرده است.   استحکام خوب از دیگر ویژگی‌های فولاد 1.7131 است. این فولاد دارای مقاومت بسیار بالا در برابر نیروهای کششی و فشاری است که باعث می‌شود بتواند در برابر تنش‌های زیاد مقاومت کند. استحکام بالا در فولاد 7131، امکان استفاده از آن در صنایعی مانند خودروسازی، ساختمانی و ماشین‌آلات را فراهم می‌کند.   سختی‌پذیری خوب نیز یکی از ویژگی‌های دیگر آن  است. این به این معنی است که می‌توان سختی این فولاد را تنظیم کرد و آن را به توانایی مقابله با سایش و فشارهای شدید افزایش داد. سختی‌پذیری خوب در فولاد CV4T از آن یک ماده مناسب برای قطعاتی می‌سازد که نیازمند مقاومت و دوام بالا هستند.  

کاربردهای فولاد 1.7131

همانطور که پیش‌تر گفتیم، خصوصیات ویژه فولاد سمانته 7131، باعث شده تا کاربردهای خاصی در صنایع مختلف داشته باشد.

1. صنعت خودروسازی:

   فولاد 1.7131 به دلیل خواص مکانیکی خاصی که دارد، به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت قطعات خودرو استفاده می‌شود. این فولاد می‌تواند در ساخت چرخ دنده‌های کوچک، میل مرغک‌ها و دنده‌های چرخ دندانه‌ای، شاه میله انتقال، قطعات اتصالی گاردان، اجزای کنترل و فرمان، محورها، پین‌های متحرک و ثابت و دیگر قطعات مهم خودروها استفاده شود. این فولاد، انتخاب ایده‌آلی برای قطعاتی است که با شرایط سخت و محیط‌های متنوع در تماس هستند.  

2. صنایع معدن:

   در صنایع معدنی، که شامل استخراج و پردازش مواد معدنی می‌شود، فولاد 1.7131 به خاطر خواص فیزیکی و مقاومت مکانیکی قابل توجه، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد در ساخت قطعاتی مانند دنده‌ها، محورها و قطعات اتصالی، به دلیل تحمل بارهای سنگین و فشارهای ضربه‌ای که در فرآیند استخراج و حمل و نقل مواد معدنی ایجاد می‌شود، بسیار مفید است.  

3. صنعت جنگ افزارسازی:

   در صنعت جنگ افزارسازی، که شامل ساخت و تولید تجهیزات نظامی مانند تانک‌ها، ماشین‌های جنگی و سلاح‌های پیاده‌نظام است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.   

4. صنعت ماشین‌آلات و مکانیکی:

در این صنایع، می‌تواند در ساخت قطعاتی مانند مهره‌ها، پیچ‌ها، سوزن‌ها، میخ‌ها و دستگاه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار گیرد.  

5. صنایع نفت و گاز:

در صنایع نفت و گاز، که شامل استخراج، پالایش و حمل و نقل مواد سوختی می‌شود، به عنوان یک ماده مقاوم در برابر شرایط سخت و آلودگی‌های شیمیایی استفاده می‌شود. این فولاد در ساخت لوله‌ها، تجهیزات حفاری، تانکرها و سازه‌های نفتی کاربرد دارد.  

6. صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی:

این فولاد، می‌تواند در ساخت اجزای سازه‌های فلزی مانند بالابرها، پل‌ها، سازه‌های بلند و سازه‌های صنعتی استفاده شود.  

7. صنعت ابزار: 

در صنایعی مانند ابزار، فولاد 1.7131 به عنوان یک ماده با دقت بالا و مناسب، برای ساخت قطعات استفاده می‌شود. این فولاد در ساخت ابزارهایی مانند ابزارهای قیاسی، ابزارهای قطع و خم و ابزارهای اندازه‌گیری مورد استفاده قرار می‌گیرد.   این فولاد در صنایع مختلف به عنوان یک محصول استراتژیک و قابل اعتماد مورد توجه قرار گرفته است. با بهره‌گیری از این فولاد، صنایع مختلف می‌توانند از خواص و قابلیت‌های آن برای بهبود عملکرد و کارایی محصولات خود استفاده کنند.   

عناصر تشکیل دهنده فولاد 1.7131

 

نام / میزان	C% کربن	%Si سیلیسیوم	%Mn منگنز	%P فسفر	%S گوگرد	%Cr کروم	%Mo مولیبدن	%Ni نیکل
کمترین (Min)	0.14	0.40	1.00	-	-	0.80	-	-
بیشترین (Max)	0.19	-	1.30	0.035	0.035	1.10	-	-

 

عملیات حرارتی فولاد 1.7131

 

عملیات حرارتی فولاد 7131
بازپخت temper	سخت کاری میانی Surface hardening	سختکاری در مغز Core hardening	کربنی کردن car-burize	روش های سخت کاری Methods of case hardening	تابکاری نرم Soft annealing	گرم کاری Hot Working
							170-210	-	850-880	900-950	ساده - مضاعف - مستقیم	650-700	1150-850

 

برگشت دادن 7131 (Tempering Temperature) : 

عملیات برگشت دادن یکی از مراحل مهم در فرآیند حرارتی فولاد 1.7131 است. در این عملیات، فولاد در دمای مشخصی (بین 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد) نگهداری می‌شود تا تنش‌های داخلی آن کاهش یابد و استحکام مکانیکی بهبود یابد.  

سخت کردن فولاد 16MnCr5 : 

در فرآیند سخت کردن، فولاد 7131 در دمای بالا (بین 780 تا 900 درجه سانتی‌گراد) گرم شده و سپس به طور سریع در یک محیط خنک کننده مانند روغن یا آب قرار داده می‌شود. این فرآیند باعث ایجاد ساختار مارتنزیت در فولاد می‌شود که بهبود قابل توجهی در استحکام و سختی آن ایجاد می‌کند.  

آنیل کردن 7131 (Annealing Temperature): 

عملیات آنیل کردن، یکی از عملیات حرارتی است که برای کاهش تنش‌ها و بهبود قابلیت تشکیل مجدد فولاد 1.7131 استفاده می‌شود. در این عملیات، فولاد در دمایی بین 650 تا 700 درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس به آرامی خنک می‌شود. این فرآیند باعث کاهش سختی و افزایش قابلیت انعطاف فولاد می‌شود.  

آهنگری 1.7131 (Forge Temperature): 

در عملیات آهنگری، این فولاد در دمای بالا (بین 850 تا 1150 درجه سانتی‌گراد) گرم شده و به شکل دلخواه شکل داده می‌شود. این عملیات منجر به تغییر شکل و اصلاح ساختار داخلی فولاد می‌شود.  

عملیات نرماله فولاد 16MnCr5: 

در این عملیات، فولاد 1.7131 به دماهای نرمال برگشت داده می‌شود. این عملیات به بهبود خواص فولاد کمک می‌کند و ساختار آن را به حالت استاندارد بازمی‌گرداند.  

سخت کاری سطحی فولاد E410:

در این عملیات، فولاد CV4 در دماهای بالاتر از دمای نرمال قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث ایجاد سختی و مقاومت بالای سطح فولاد می‌شود و می‌تواند بهبود ویژگی‌های سطحی نهایی محصول را فراهم کند.  

خواص مکانیکی فولاد 1.7131

 

خواص مکانیکی فولاد 7131
انرژی ضربه Impact value / KU	کاهش سطح مقطع Reduction of area	ازیاد طول Allongement elongation	مقاومت کششی Tensile strength	تنش تسلیم Yield stress	سختی برینل Hardness Brinell
						34	40	10	780-1080	590	140-287

 

خواص مکانیکی برای کله زنی و اکستروژن سرد فولاد 7131
کاهش سطح مقطع  reduction of area			مقاومت کششی  tensile strength				تابکاری نرمSoft annealing
کشش سرد و تابکاری نرم کاهش اندک امتداد Cold drawn, soft annealed & slightly stretch reduced	کشش سرد و تابکاری نرم Cold drawn soft annealed	تابکاری نرم و پوسته گیری Soft annealed	کشش سرد و تابکاری نرم کاهش اندک امتداد Cold drawn, soft annealed & slightly stretch reduced	کشش سرد و تابکاری نرم Cold drawn soft annealed	تابکاری نرم و پوسته گیری Soft annealed
					550		650-700
62	62	60	550	530

  استحکام کشش نهایی این فولاد در بازه 500-700 N/(mm)^2 قرار دارد، که نشانگر قدرت بالای آن در مقابل نیروهای کششی است. به علاوه، سختی آن حدود 207 HB می‌باشد که نشانگر مقاومت بالا و توانایی فولاد 1.7131 در مقابل سایش و خرابی است.   مقاومت الکتریکی فولاد 7131 حدود 0.16 Ω.(mm^2)/m است، که این ویژگی به عنوان یک جنبه مهم در برخی از کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی این فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، دانسیته آن در حدود 7.85 g/cm^3 قرار دارد که نشانگر وزن نسبتاً سبک این فولاد است.   فولاد E410 هدایت حرارتی با مقدار 41 w/mk نیز برخوردار است. این ویژگی به آن کمک می‌کند تا در برابر انتقال حرارت و تغییرات دمایی به خوبی عمل کند. همچنین، مدول الاستیسیته آن حدود 21010^(-3) N/(mm)^2 بوده و ظرفیت گرمایی ویژه آن 0.46 j/kg.k است. این ویژگی‌ها نشان دهنده پایداری و توانایی فولاد 1.7131 در مقابل تغییرات دما و عملکرد خوب آن در کاربردهای حرارتی می‌باشند.  

تحولات جدید در تولید فولاد 1.7131

صنعت فولاد با توجه به نیاز روزافزون به مواد ساختمانی با خواص ویژه، همواره به دنبال تحولات و نوآوری‌های جدید در تولید فولاد می‌باشد. این صنعت در سال‌های اخیر تلاش‌های فراوانی برای بهبود فرآیندهای تولید فولاد 1.7131 انجام داده است.  

1. بهبود فرآیندهای تولید فولاد 8ChG :

از جمله تحولات مهم می‌توان به استفاده از فرآیندهای پیشرفته ریخته‌گری، ترکیبات شیمیایی بهینه‌تر و کنترل دقیق دما و زمان حرارت‌دهی اشاره کرد. این بهبودات در فرآیندهای تولید باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی فولاد 7131 شده است.  

2. بهینه‌سازی ترکیبات شیمیایی فولاد 16MnCr5 :

تحقیقات و آزمایش‌های مداوم در زمینه ترکیبات شیمیایی این فولاد، منجر به ترکیبات جدید و بهینه‌تری در این آلیاژ شده است. با بهره‌گیری از ترکیبات شیمیایی مناسب، مقاومت به خوردگی، چقرمگی و سختی آن به طور ویژه بهبود یافته است. این بهینه‌سازی ترکیبات شیمیایی، باعث افزایش قابلیت‌های فولاد 7131 در مقابل شرایط سخت و ضربه‌های شدید می‌شود.  

3. فرآیندهای حرارتی پیشرفته فولاد 8ChG:

استفاده از فرآیندهای حرارتی پیشرفته نیز به تحولات مهمی در تولید این فولاد منجر شده است. با کنترل دقیق دما، زمان و روش حرارت‌دهی، فولاد 16MnCr5 قادر است تا خواص و مقاومت خود را بهبود بخشد. بهره‌برداری از فرآیندهای حرارتی پیشرفته، امکان تنظیم سختی فولاد 7131 را، به شکل دلخواه ممکن می‌کند و به تولید محصولات با خواص و کاربردهای مختلف در صنایع مختلف کمک می‌کند.

4. بهره‌برداری از فناوری‌های نوین:

فناوری‌های نوین نیز در تولید فولاد 7131 تاثیر قابل توجهی داشته‌اند. بهره‌برداری از سیستم‌های هوشمند، بهبود اتوماسیون و استفاده از روش‌های پیشرفته آنالیز و کنترل کیفیت، از جمله تحولاتی هستند که باعث بهبود کارایی و دقت در تولید آن می‌شوند. این فناوری‌ها به تولید سریعتر، کاهش هدر رفت مواد و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند.  

5. تحقیقات در زمینه فولاد 1.7131:

تحقیقات مداوم در زمینه فولاد 7131 از جمله تحولات دیگری هستند که به تولید بهتر و منحصربه‌فردتر این فولاد کمک کرده است. تحقیقات در زمینه ساختار و خواص، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و بهره‌برداری از تکنیک‌های شبیه‌سازی به منظور بهبود و کاهش زمان تولید، از جمله موضوعاتی هستند که در تحقیقات اخیر مورد توجه قرار گرفته‌اند.   تحولات جدید در تولید فولاد 1.7131 نشان می‌دهد که صنعت فولاد به دنبال بهبود و پیشرفت در خواص و کاربردهای این آلیاژ فولادی است. بهبود فرآیندهای تولید، بهینه‌سازی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای حرارتی پیشرفته، بهره‌برداری از فناوری‌های نوین و تحقیقات مداوم در این زمینه، باعث تولید محصولات با ویژگی‌های مکانیکی و مقاومتی برتر می‌شود. با توجه به این تحولات، آینده تولید فولاد 7131 به نقطه‌ای جدید از عملکرد و استفاده بهینه از این آلیاژ قرار می‌گیرد.  

مزایا و معایب فولاد 1.7131

مزایا فولاد 7131:

1. مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت.
2. سازگاری بسیار خوب با فرآیندهای حرارتی.
3. مقاومت بالا در برابر خوردگی.
4. قابلیت پردازش و عملیات مکانیکی مناسب.

 

معایب فولاد 7131:

1. هزینه بالا.
2. حساسیت به ترک خوردگی.
3. وابستگی به ترکیبات شیمیایی دقیق.
4. وزن بالا.

 

قیمت فولاد سمانته

قیمت فولاد سمانته به عوامل مختلفی بستگی دارد. در حال حاضر به دلیل مواردی همچون نوسانات ارزی، شرایط اقتصادی سیاسی، سیاست‌های داخلی و خارجی، قیمت‌ها همواره در حال تغییر است. این امر در صنعت فولاد آلیاژی از اهمیت ویژه و بالایی برخوردار است زیرا در تمام مراحل پروژه‌ها تاثیرگذار است. قیمت امری مهم در سفارشات فولاد آلیاژی است، ثبت سفارشات این صنعت اغلب در تناژهای بالا و بسیار سنگین صورت می‌گیرد. اگر دقت‌های لازم در این امور انجام نشود ممکن است باعث خسارات جبران ناپذیری در روند پروژه‌ها شود. برای استعلام قیمت می‌توانید از خدمات استعلام آنلاین قیمت فولاد آلیاژی استفاده کنید.

خرید فولاد 1.7131 از میهن فولاد

برای خرید فولاد 1.7131 می‌توانید از طریق این صفحه از سایت میهن‌فولاد اقدام کنید. میهن فولاد با داشتن تیم فنی، متخصص و حرفه‌ای، در روند سفارشات و خرید‌های شما در کنار شماست تا بهترین تصمیم را بگیرید. تصمیم‌گیری و انتخاب درست، برای مدیران و صاحبان در این صنعت بسیار پر اهمیت است. تیم مجرب ما با ارائه جلسات مشاوره رایگان در رابطه با فولاد آلیاژی، علاوه بر افزایش آگاهی عمومی، به بهبود فرآیندهای خرید بسیار کمک می‌کند.    راه های ارتباطی با کارشناسان میهن فولاد و درخواست مشاوره رایگان: 021-91091004   ،    021-91306000