close
02191306000
mob-menu

محاسبه وزن و ریزش

اعداد را به سانتی متر وارد نمایید

در جدول زیر سه مقیاس ویکرز، برینل و راکول نوشته شده است.

معمولاً سختی حاکی از مقاومت در برابر تغییر شکل بوده و این خاصیت در فلزات معیاری از مقاومت آنها در برابر تغییر شکل پلاستیک یا مومسان است .

کارشناسان فروش

اسماعیل یوسفی

اسماعیل یوسفی

09914200069

زهره سیاهپوش

زهره سیاهپوش

09914200068

روژین ابریشمی

روژین ابریشمی

09914200067

الهه برزگر

الهه برزگر

09914200075

هانیه اکبری

هانیه اکبری

09914200076

سپیده مقتدری

سپیده مقتدری

09108117147

قیمت فولاد سمانتاسیون

آخرین بروزرسانی: 4 روز پیش

نوع استاندارد قیمت(تومان) تاریخ بروزرسانی ثبت سفارش نوسانات

میلگرد 1.5714

تماس بگیرید

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.5919

تماس بگیرید

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.5920

تماس بگیرید

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.7131 ریز بار

73,000

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.7131 کلفت بار

77,000

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

نوع قیمت(تومان) تاریخ بروزرسانی ثبت سفارش

میلگرد 1.7131 کلفت بار

77,000

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.5920

تماس بگیرید

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.5919

تماس بگیرید

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.5714

تماس بگیرید

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

میلگرد 1.7131 ریز بار

73,000

۱۴۰۲/۱۰/۳۰

مشاهده بیشتر

بررسی قیمت

افزودن به پیش فاکتور

ارسال به کارشناس

پرداخت فاکتور

ارسال محصول

در صنایع مختلف معمولا از فولاد استفاده می کنند. فولاد سمانته یا فولاد سمانتاسیون، یکی از فولادهای پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. این نوع فولاد به علت ویژگی هایی که دارد؛ مورد توجه صنایع مختلفی قرار گرفته است. اگر نمی دانید این فولاد چیست و چه ویژگی هایی دارد و یا به چه روش هایی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد؟ تا پایان همراه ما باشید تا ضمن تبیین این موضوعات بتوانیم به سوالات و ابهامات شما در این راستا پاسخ روشن و شفافی بدهیم. ضمن اینکه در صورتی که تمایل به خرید فولاد سمانتاسیون هم داشته باشید؛ نکات حائز اهمیت پیش از خرید و قیمت این فولاد و عوامل موثر بر هزینه ها را هم برای شما شرح خواهیم داد تا به تمامی ابهامات موجود در ذهن شما پاسخ داده شود.

فولاد سمانتاسیون چیست؟

تا پیش از تعریف فولاد سمانتاسیون، ابتدای امر می بایست به معنای لغوی سمانته توجه داشته باشیم. چون سمانته در لغت به معنای سخت کاری سطحی است. سمانته به نوعی عملیات حرارتی اطلاق می گردد که در آن سطح نمونه، سخت می شود؛ اما مغز آن دستخوش هیچ گونه تغییری نمی گردد و به اصطلاح نرم و چقرمه باقی می ماند. پس به فولادهایی که سختی آن ها در طی یک سری عملیات، افزایش می یابند؛ ولی عمق آن ها مثل: فولاد نیتراته بدون تغییر می مانند؛ فولاد سمانته گفته می شود. فولاد سمانتاسیون نوعی فولاد با درصد پایین است. این فولاد می تواند عناصر آلیاژی دیگری را همانند: نیکل، منگنز، کروم، مولیبدن، سیلیسیم و... را در ترکیب شیمیایی خود به میزان اندکی داشته باشد. با توجه به انجام فرایند سختکاری شده سطحی در عملیات حرارتی روی این دسته از فولادهاست که نام فولاد سمانتاسیون را بر آن نهاده اند. به علت کاربرد بالای این فولاد در صنعت، بایستی با آن بیش از پیش آشنا شد. فولاد سمانتاسیون

چرایی استفاده از فولاد سمانتاسیون در صنعت

همان طور که گفته شد؛ امروزه از فولاد سمانتاسیون در صنعت استفاده های بسیاری می شود. اما حتما از خود می پرسید که علت استقبال از این فولاد در صنعت چیست و چه کاربردی دارد؟ در پاسخ باید اذعان داشت که با توجه به همین سختی بالای فولادهای سمانته است که آن ها را می توان در دسته بندی فولادهای پرکاربرد در صنعت به شمار آورد. چرا که در صنعت بیشتر نیاز به فولادهایی می شود که ویژگی های زیر را داشته باشند:
  • دارای سطحی سخت
  • نرمی یا چقرمگی بالا و انعطاف پذیر
  • استحکام کششی بسیار بالا
  • مقاومت بالا در برابر ضربه در حین کار
  • و...
فولاد سمانتاسیون، همه این ویژگی ها را داراست. به همین جهت است که از این فولاد در صنایع مختلف، استفاده می کنند. به عنوان مثال: برای قطعاتی نظیر: میل لنگ، میل بادامک، چرخ دنده از این فولاد استفاده می شود. چون  فولاد سمانته تمامی ویژگی های استاندارد و لازم را برای این قطعات دارد.

آشنایی با مهمترین انواع فولاد سمانتاسیون

در یک تقسیم بندی کلی، می توان فولاد سمانتاسیون را به دو دسته زیر تقسیم بندی کرد:
  • فولاد سمانتاسیون بر پایه نیکل
  • فولاد سمانتاسیون غیر نیکل دار
دسته اول این فولادها با توجه به اینکه حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم هستند؛ مقاومت بالایی در برابر هر گونه فشار یا اصطکاکی دارند. در واقع کربن پایین و کروم و نیکل بالا در این دسته از فولاد سمانتاسیون ها، مقاومت آن ها را بالا برده است. از طرفی دیگر نوع عناصر تشکیل دهنده در آن ها سبب شده تا این فولادها قابلیت جوشکاری بالایی داشته باشند. فولاد سمانته های نیکل دار در ساخت صنایعی همچون: ملامین، پلاستیک، چرخ دنده، میل فرمان و... کاربرد دارد. اما دسته دوم فولاد سمانته های غیر نیکل دار می باشد. این نوع فولادها را برای ساخت مقاطعی دارای سطحی سخت و مغزی نرم به کار می گیرند. کاربرد این دسته هم بیشتر در ساخت پوسته های فک آسیاب، میل جک های هیدرولیکی و انواع چرخ دنده و میل فرمان است. سخت کردن فولادها

مهمترین روش های عملیات حرارتی در راستای سخت کردن فولادها

در راستای سخت کردن فولاد سمانتاسیون در طی فرایند عملیات حرارتی از سه روش زیر استفاده به عمل آورده می شود:
  • روش نخست عملیات حرارتی، شیمیایی یا نفوذی است که سبب تغییر ترکیب شیمیایی در سطح فولاد و یا نفوذ یک عنصر جا نشین یا بین نشین درون قطعه می شود. به عنوان مثال: کربن دهی، نیتروژن دهی، بوره دهی و...
  • در این روش بدون تغییر ترکیب شیمیایی برخلاف روش نخست؛ عملیات حرارتی موضعی صورت می گیرد. به عنوان مثال: فرایند سخت کردن القایی و شعله ای به این روش است.
  • به منظور سخت کردن سطحی از سایر عملیات و روش های سخت کردن استفاده می شود. به عنوان مثال: در این روش از پرتو الکترونی، لیزری، پلاسمایی و... استفاده می شود.
بنابراین به روش های مختلفی می توان عملیات سخت کردن فولاد سمانتاسیون را انجام داد. در هر یک از این عملیات های حرارتی از روش های مختلفی استفاده می کنند تا در نتیجه بتوانند سطح فولادها را سخت تر کنند.

خرید فولاد سمانتاسیون به جهت استفاده از آن در صنایع مختلف

به جهت استفاده از فولاد سمانتاسیون در صنایع مختلف، صاحبان صنایع در کسب و کار خود، اقدام به خرید فولاد سمانتاسیون یا سمانته می کنند. چرا که کاربرد فولاد سمانته در هر صنعتی بالاست. به عنوان مثال: در جهت ساخت محصولاتی نظیر:
  • چرخ دنده
  • پیستون
  • میله های هزار خار
  • گژن پین
  • میل فرمان
  • قطعات حفاری
  • ریسندگی و بافندگی
  • کرانویل
  • پینیون
  • پوسته های فک آسیاب
  • و...
از فولاد سمانتاسیون استفاده می شود. هر یک از کسانی که در صنایع مختلف برای ساخت محصولات خود به فولاد نیاز دارند؛ با توجه به ویژگی های فولاد سمانته، می توانند اقدام به خرید این فولاد کنند. البته باید توجه داشت که قیمت فولاد سمانتاسیون با توجه به یک سری عوامل متغیر است و هر چند وقت یک بار هم قیمت ها دستخوش تغییر می شوند. برای استعلام به روز قیمت می توانید روزانه با ما در گروه میهن فولاد مهام در تماس باشید تا کارشناسان فروش ما، شما را راهنمایی کنند. گرید مناسب فولادهای سمانته

نکات مهم برای انتخاب گرید مناسب فولادهای سمانته

تا پیش از خرید فولاد سمانتاسیون، می بایست به گرید و عناصر مختلف آن فولاد توجه داشته باشید. چون فولادهای سمانته را در گریدهای مختلفی تولید می کنند که در ادامه به برخی از مهمترین آن ها پرداخته می شود:
نوع گرید کاربرد و کارایی فولاد ساخت محصولات
1.5919 این فولاد با توجه به درصد بالایی از عناصر نیکل و کروم و مقاومت بالا در برابر فشار و اصطکاک از کارایی بالایی برخوردار می باشد. این گرید فولاد سمانته بیشتر برای قطعات با تنش بالا مناسب است.   چرخ دنده، شفت ها، پیچ های قطعات خودرو، قطعات دنده و گیربکس
1.1141 این فولاد، دارای 15/. درصد کربن است. علاوه بر آن افزودنی های گوگرد و منگنز نیز در آن هست. کربن موجود در آن سبب افزایش سختی فولاد شده و گوگرد آن نیز قابلیت ماشینکاری و جوشکاری هم دارد. ساخت اتصال دهنده ها مثل: میله های اتصال، پیچ های مقاوم، پنیون، شاتون، غلطک های سیمان و...
1.16587 این فولاد سمانتاسیون، جزء فولادهای نیکل – مولبیدن است. نیکل آن سبب افزایش مقاوت در برابر ضربه و افزایش چقرمگی شده است. مولبیدن آن نیز سختی و استحکام آن را در برابر دماهای بالا افزایش داده است. ساخت قطعات و اجزای تحت تنش شدید در خودروسازی و ماشین آلات، چرخ های کوچک واسطه ای، چرح دنده ها و...
1.15920 این فولاد دارای کربن کم و کروم بالاست. کروم آن سبب کاهش سرعت خنک سازی و بهبود حساسیت های سخت کاری شده است. ترکیب دو عنصر هم سبب سختی پذیری بالا و چقرمگی و مقاومت خوب شده است. قطعات تحت تنش بالا با ابعاد متوسط. همانند: چرخ دنده ها، محوره های گردان، اجزای محرکه در خودروسازی و ماشین سازی
1.6523 مقاومت سایشی سطحی و استحکام و سختی پذیری بالا ساخت اجزا دنده دار، پیچ ها، شاه میله های انتقال، بوش ها، جعبه اتصال و...
1.7131 این گرید از فولاد را می توان جزء فولادهای آلیاژ شده سمانتاسیون دانست که کروم بسیار پایینی دارد. ساخت چرخ دنده های انواع اتومبیل، تراکتور، ماشین های سنگین. همانند: میل بادامک، دیسک ها، محور پین ها و...
1.3559 این فولاد از خانواده فولاد سمانتاسیون، از سخت پذیری و استحکام متوسطی برخوردار است و قابلیت عملیات حرارتی دارد. ساخت بلبرینگ و غلتک
  قیمت فولاد سمانتاسیون

قیمت فولاد سمانتاسیون و مهمترین عوامل موثر بر روی قیمت فولاد سمانته

همان طور که گفته شد؛ فولاد سمانتاسیون، کاربردهای متعدد و متنوعی در صنایع مختلف دارد. عوامل زیادی هستند که روی قیمت این دسته از فولادها تأثیرگذار هستند. مشخصات فنی مربوط به گرید هر یک از این فولادها از جمله مهمترین عامل موثر روی قیمت گذاری فولادهای سمانته است. از جمله مهمترین این ویژگی ها می توان موارد زیر را برشمرد:
  • سایز فولاد سمانته
  • نوع گرید مورد نظر
  • حالت آن
  • استاندارد بودن آن
  • نوسانات بازار بر حسب شرایط حاکم بر جامعه
  • کاربرد آن در هر یک از صنایع مختلف
  • و...
هر یک از این عوامل به طور کلی روی قیمت نهایی فولاد سمانتاسیون، تأثیر خود را می گذارند. به همین علت نمی توان یک قیمت واحد و مشخصی برای هر یک از فولاد سمانته ها در گریدهای مختلف بیان داشت. با این حال شما می توانید روزانه، قیمت روز فولاد مدنظر خود را از کارشناسان فروش ما در گروه میهن فولاد مهام جویا شوید.

آشنایی با مهمترین انواع روش‌ های کربن دهی

برای سخت کردن فولاد سمانتاسیون، می توان از روش های مختلف کربن دهی استفاده کرد. چون با استفاده از کربن، می توان هم سختی مناسبی به سطح فولاد بخشید و هم چقرمگی و مقاومت داینامیکی بالایی را برای آن به ارمغان آورد. پس یکی از روش های سخت کاری سطحی فولادها، استفاده از عملیات حرارتی کربن دهی است. همین عملیات خود به روش های مختلفی انجام می شود. تمامی آن ها توضیحات مربوط به خود را دارند. از جمله مهمترین روش های کربن دهی فولاد سمانتاسیون می توان به موارد زیر اشاره داشت:
  • کربورایزینگ جامد یا جعبه ای
  • کربورایزینگ مایع یا حمام نمک
  • کربورایزینگ خلا
  • کربورایزینگ پلاسما
  • کربورایزینگ گازی
در ادامه به توضیح این روش ها پرداخته می شود. ولی به طور کلی باید دانست که در روش های کربورایزینگ گازی، خلا و پلاسما، کربن توسط اتمسفر و در روش های حمام نمک از طریق ماده و در نهایت در روش جعبه ای یا جامد از اجزای جامد استفاده می شود. انواع روش‌ های کربن دهی

 توضیحات مربوط به هر یک از روش های کربوزایزینگ

هر یک از روش های کربوزایزینگ فولاد سمانتاسیون، توضیحات مربوط به خود را دارند که عبارتند از:
  • کربن دهی پودری یا جامد

در این روش فولاد سمانتاسیون که به روش جعبه ای هم معروف است؛ قطعه را درون جعبه فولادی قرار می دهند. این جعبه حاوی مواد غنی از کربن از جمله: زغال سنگ، کک، یک ماده انرژی زا، کربنات کلسیم، روغن بذر کتان است. این قطعه را در دمای حدود 930 درجه سانتیگراد وارد کوره می کنند. در نهایت قطعه به حالت تمپر می رسد تا به درجه سختی مورد نظر دست یابد. زمان لازم می تواند ما بین 1 تا 30 ساعت متغیر باشد. هر چقدر زمان و دمای کربن دهی بیشتر باشد؛ ضخامت لایه کرب سطحی و عمق آن هم افزایش می یابد.
  • کربن دهی گازی

این روش متداول ترین روش کربن دهی فولاد سمانتاسیون است. دلیل آن هم به این مسئله بر می گردد که نسبت به سایر روش ها، با دقت بالاتر و در طی فرایند ساده تری، می توان سطح کربن را تحت کنترل قرار داد. معمولا در این روش از گاز پروپان یا گاز طبیعی استفاده می شود. با استفاده از این روش می توان به عمق بیشتری نفوذ کرد. دمای ۀن هم از 850 تا 950 درجه سانتیگراد متغیر است. کربن دهی مایع فولاد سمانتاسیون
  • کربن دهی مایع

به این روش فولاد سمانتاسیون، کربن دهی با حمام نمک می گویند. چون در این فرایند از نمک های مذاب غنی شده از کربن استفاده به عمل می آورند. این نمک ها معمولا بر پایه نمک های سیانید و کربنات می باشند که مخلوط این نمک های مذاب را در بوته های نسوز ذوب قرار می دهند. دمای لازم برای آن می بایست مابین 870 تا 930 درجه سانتیگراد باشد. چون نمک ها در این دما، مایع می شوند. هر چقدر زمان غوطه ور شدن این قطعات فولاد سمانتاسیون در داخل حمام نمک با استفاده از مواد مذاب بیشتر باشد؛ طبیعتا می توان شاهد افزایش عمق بیشتر آن ها بود.
  • کربن دهی با خلا و پلاسما

در دو روش کربن دهی با استفاده از خلا و پلاسما می توان شاهد بالاترین کیفیت سخت کاری سطحی فولاد سمانتاسیون بود. چون در محیط اکسیژن این دو روش، هیچ گونه خلا و ناخالصی وجود ندارد. البته لازم به ذکر است که هر یک از این دو روش مذکور خیلی صنعتی نشده اند و بیشتر از آن ها در محیط آزمایشگاهی استفاده می شود. به همین دلیل هم هست که در عملیات حرارتی خیلی همانند روش های دیگر مرسوم و متداول نیستند. به طور کلی فولاد سمانتاسیون را می توان به هر یک از این روش ها کربن دهی کرد.

آشنایی با مهمترین مزایا و معایب فولاد سمانتاسیون

مزایا و معایب فولاد سمانته مزایا و معایب فولاد سمانتاسیون به شرح زیر است:
مزایا معایب
قابلیت ماشین پذیری و جوش پذیری مناسب قابلیت تراش به مقدار کم
افزایش سختی پذیری چقرمگی مناسب قابلیت جوشکاری کم
مقاومت بالا در برابر هر گونه ضربه شکل پذیری کم
مقرون به صرفه بودن قیمت
عدم شکنندگی
عدم زنگ خوردگی
استحکام و پایداری بسیار بالا
افزایش میزان خواص مغناطیسی
سختی بالا در برابر دمای بسیار زیاد
قابلیت بازتاب فولاد
به دلیل همین مزایای و ایجاد پوشش‌های پایه کروم بر فولاد ساده کم کربن به روش سمانتاسیون بسته‌ای مناسب است که از این فولاد استفاده می شود. به هنگام خرید فولاد سمانتاسیون، نباید از معایب آن هم غافل بود. برای خرید بهترین محصولات فولاد سمانتاسیون، می توانید با کارشناسان گروه میهن فولاد مهام در تماس باشید. همچنین آن ها شما را از آخرین قیمت فولاد آلیاژی آگاه می سازند. پرکاربرترین محصول فولاد سمانتاسیون را می توان فولاد 7131 دانست. چون این فولاد کربن دهی با استانداردهای اروپایی از قابلیت های بسیار خوبی برخوردار است.        
WordPress PopUp Plugin