قیمت فولاد گرمکار

فولاد گرمکار، از انواع فولادهای آلیاژی است که در برابر دماهای بالای مقاومت خوبی دارد. از این فولاد برای ساخت ابزارهایی که در شرایط سخت و درجه حرارت بالا به کار می‌روند، استفاده می‌شود. دمای 316 درجه سانتی‌گراد، حداقل دمایی است که فولاد گرمکار، در برابر تغییر شکل و از دست دادن خواص مکانیکی خود ایستادگی می‌کند. این خواص می‌توانند روی قیمت فولاد گرمکار تاثیرگذار باشند.

دلیل این خصوصیت، استفاده از آلیاژهای مختلف، به‌خصوص وانادیوم، ساختار این فولاد را تقویت کرده و مقاومت آن را در برابر دماهای بالا افزایش می‌دهد. وانادیوم با تشکیل کاربیدهای پایدار در ساختار فولاد، مانع از رشد در سطح دانه‌ها و در نتیجه کاهش استحکام آن در دماهای بالا می‌شود. از قالب‌های داغ برای شکل‌دهی فلزات گرفته تا ابزارهای برش و پرس برای کار با مواد داغ، از کاربردهای فولاد گرمکار هستند. 

بررسی قیمت فولاد گرمکار

هنگام خرید فولاد گرمکار، اولین سوالی که ذهن را به خود مشغول می‌کند، قیمت است. اما قیمت فولاد گرمکار مانند سایر کالاها، تحت تاثیر عوامل مختلف متغیر است. گرید فولاد، عامل اساسی در تعیین قیمت است و هر گرید، با توجه به ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های خود، قیمت متفاوتی دارد.

اما عوامل دیگری نیز در این میان نقش دارند. حجم سفارش یکی از این عوامل است که می‌تواند قیمت گرمکار را تحت تاثیر قرار دهد. سفارش‌های حجم بالا، معمولا با تخفیفاتی همراه هستند، در حالی که سفارش‌های کم حجم، قیمت بالاتری دارند. ابعاد و برش‌های درخواستی نیز از دیگر فاکتورهای موثر بر قیمت هستند.

تعداد قطعات سفارش داده شده نیز در تعیین قیمت موثر است. هرچه تعداد قطعات بیشتر باشد، هزینه تولید به‌ازای هر قطعه کاهش می‌یابد و در نتیجه، قیمت نیز کاهش می‌یابد. شرایط بازار و نوسانات نرخ ارز نیز از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت فولاد گرمکار هستند. بنابراین، برای یافتن بهترین قیمت، مقایسه قیمت‌ها از فروشندگان مختلف و مشاوره با کارشناسان متخصص مانند میهن فولاد در زمینه فولاد گرمکار توصیه می‌شود.

انواع محصولات و گریدهای فولاد گرمکار

خانواده فولاد گرمکار، شامل گریدهای متعددی با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوت است که هر کدام برای کاربردهای خاصی عرضه شده‌اند. براساس هر گرید، قیمت فولاد گرمکار متفاوت است.

فولاد 1.2344

فولاد 2344 کروم-مولیبدن-وانادیوم‌دار، به‌دلیل مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، گزینه مناسبی برای ساخت قالب‌های دایکاست آلومینیوم، قالب‌های اکستروژن و ابزارهای آهنگری گرم است. 

گرید W360

این گرید با کربن متوسط، چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر سایش دارد. در ساخت قالب‌های آهنگری چکشی، ماتریس‌های اکستروژن سرد و ابزارهای برش گرم استفاده می‌شود.

فولاد 1.2343

فولاد 2343 شباهت زیادی به گرید 1.2344 دارد، اما به‌دلیل کروم و وانادیوم کمتر، چقرمگی و مقاومت به شوک حرارتی آن کمی کمتر است. از این فولاد در ساخت قالب‌های دایکاست با دما و فشار کاری پایین‌تر استفاده می‌شود.

فولاد 1.2567

فولاد 2567 دارای تنگستن در ترکیب شیمیایی خود است. از ویژگی‌های آن، می‌توان به مقاومت به حرارت و سایش خوب اشاره کرد. برای ساخت قالب‌های دایکاست مس و آلیاژهای آن، قالب‌های شیشه و نازل‌های تزریق مناسب است.

فولاد 1.2581

فولاد 2581 نیز مانند 1.2567 حاوی تنگستن است، اما به‌دلیل کروم بیشتر، مقاومت به خوردگی بهتری دارد. از این فولاد در محیط‌های خورنده و برای ساخت قالب‌های دایکاست فلزات غیرآهنی استفاده می‌شود.

فولاد 1.2714

فولاد 2714 با نیکل و کروم بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت و اکسیداسیون دارد. این گرید در ساخت قطعات کوره‌ها، محفظه‌های احتراق و سایر کاربردهای دمای بالا کاربرد دارد.

فولاد 1.2740

این فولاد نیز مانند 1.2714 مقاومت حرارتی بسیار خوبی دارد، اما به‌دلیل حضور مولیبدن و وانادیوم، استحکام و مقاومت به خزش آن افزایش یافته است. از آن در ساخت قالب‌های شیشه، نازل‌های تزریق و قطعات توربین‌های گازی استفاده می‌شود.

فولاد 1.2365

فولاد 2365 با کربن بالا و کروم متوسط، سختی‌پذیری بسیار خوبی دارد. این گرید در ساخت تیغه‌های برش، قالب‌های نورد سرد و ابزارهای پانچ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولاد 1.2367

این فولاد نیز مانند 1.2365 کربن بالا و کروم متوسط دارد، اما به‌دلیل حضور وانادیوم، مقاومت به سایش و حفظ لبه آن افزایش یافته است. از این گرید در ساخت ابزارهای برش، قالب‌های کشش سیم و غلتک‌های نورد سرد استفاده می‌شود.

فولاد 1.2606

فولاد 1.2606 با داشتن کروم و مولیبدن بالا، در برابر خوردگی، سایش و حرارت مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد. این ویژگی‌ها، آن را به گزینه‌ای مناسب برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک‌های خورنده تبدیل می‌کند. همچنین، در صنایع شیمیایی برای ساخت قطعات پمپ‌ها و شیرآلات نیز کاربرد دارد. 

فولاد 1.2678

فولاد 1.2678 با کروم و نیکل بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت دارد. این فولاد در ساخت قطعات کوره‌ها، مبدل‌های حرارتی و سایر کاربردهای دما بالا در محیط‌های خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب کروم و نیکل، یک لایه اکسید محافظ روی سطح فولاد ایجاد می‌کند که از آن در برابر حمله‌ی مواد شیمیایی و دماهای بالا محافظت می‌کند.

فولاد 1.2713

فولاد 1.2713 نیز با کروم و مولیبدن بالا، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و حرارت ارائه می‌دهد. از این فولاد در ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک‌های مهندسی، قطعات پمپ‌ها و شیرآلات صنایع شیمیایی استفاده می‌شود. 

فولاد 1.2313

فولاد 1.2313 یک فولاد ابزار با کربن متوسط و کروم نسبتاً بالا است که خواص مناسبی برای ساخت قالب ارائه می‌دهد. از این فولاد در ساخت قالب‌های قالب‌گیری تزریقی، قالب‌های اکستروژن و ابزارهای برش استفاده می‌شود. کربن متوسط، سختی و استحکام مناسبی را فراهم می‌کند و کروم، مقاومت به سایش و خوردگی را افزایش می‌دهد.

فولاد 8407W

این فولاد نیز از خانواده فولادهای آلیاژی گرمکار است.

عوامل تاثیرگذار بر قیمت فولاد گرمکار

بازار فولاد گرمکار، همچون سایر حوزه‌ها، تحت تاثیر نوسانات و متغیرهای متعددی قرار دارد که شناخت و تحلیل آنها برای فعالان این حوزه موضوعی مهم است. در این میان، عواملی مانند تحریم‌ها، قیمت مواد اولیه، نرخ ارز و... از جمله مهمترین متغیرهای اثرگذار بر قیمت فولاد گرمکار به شمار می‌روند.

تحریم‌ها

اعمال تحریم‌های بین‌المللی بر ایران، صنعت فولاد کشور را با چالش‌های متعددی روبرو ساخته است. محدودیت در دسترسی به بازارهای جهانی، کاهش صادرات و دشواری در تامین مواد اولیه از جمله تبعات این تحریم‌ها محسوب می‌شوند. این عوامل باعث افزایش هزینه‌های تولید و در نتیجه، افزایش قیمت فولاد گرمکار در بازار داخلی می‌شوند.

نوسانات ارز

نوسانات نرخ ارز، تاثیر مستقیمی بر قیمت مواد اولیه وارداتی صنعت فولاد، از جمله سنگ آهن، دارد. افزایش نرخ ارز منجر به افزایش هزینه‌های تولید و  افزایش قیمت فولاد گرمکار می‌شود.

مواد اولیه

افزایش تقاضا برای فولاد، رقابت بر سر تامین مواد اولیه را تشدید کرده است. این موضوع به‌خصوص در مورد سنگ آهن، که ماده اولیه اصلی تولید فولاد است، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. افزایش قیمت سنگ آهن به‌صورت مستقیم بر قیمت فولاد گرمکار تاثیرگذار است.

هزینه‌های تولید

افزایش قیمت حامل‌های انرژی، دستمزد، حمل و نقل و... بر قیمت تمام‌شده فولاد گرمکار و در کل، قیمت آن در بازار تاثیرگذار است.

سیاست‌های دولت

سیاست‌های دولت در حوزه مالیات، عوارض صادراتی، حمایت از تولید داخل و... می‌تواند بر عرضه و تقاضا و قیمت فولاد گرمکار موثر باشد.

میزان تقاضای داخلی

رشد صنایع مصرف‌کننده فولاد گرمکار مانند ساختمان‌سازی و خودروسازی، افزایش تقاضا و در نتیجه، افزایش قیمت را به‌دنبال خواهد داشت.

وضعیت بازار

موجودی بالای انبارها از فولاد گرمکار، می‌تواند به کاهش قیمت آن منجر شود، در حالی که کاهش موجودی، افزایش قیمت فولاد آلیاژی را در پی خواهد داشت.

راهنمای جامع انتخاب و خرید فولاد گرمکار

تصور کنید در صنعت خودروسازی مشغول به‌کار هستید و برای تولید انبوه قطعات فلزی، به‌دنبال فولاد گرمکاری هستید که در برابر حرارت و فشار بالای فرآیند آهنگری مقاومت کافی داشته باشد. در عین حال، قیمت مناسبی نیز داشته باشد. یا فرض کنید در یک کارگاه قالب‌سازی فعالیت می‌کنید و به دنبال فولادی با قابلیت ماشین‌کاری خوب و مقاومت در برابر سایش برای ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک هستید. در هر دو مورد، انتخاب فولاد گرمکار مناسب، تاثیر مستقیمی بر کیفیت، هزینه و زمان تولید شما خواهد داشت.

اولین قدم در انتخاب فولاد گرمکار مناسب، شناخت دقیق نیاز و نوع کاربرد آن است. برای مثال، فولادهای مورد استفاده در فرآیند آهنگری گرم باید مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش و شوک حرارتی داشته باشند، در حالی که فولادهای مناسب برای قالب‌های تزریق پلاستیک باید قابلیت ماشین‌کاری و پولیش‌پذیری خوبی داشته باشند. 

پس از تعیین نیاز، نوبت به بررسی مشخصات فنی انواع فولاد گرمکار می‌رسد. این مشخصات شامل ترکیب شیمیایی، سختی، مقاومت کششی، مقاومت در برابر خزش و سایر ویژگی‌های مکانیکی و حرارتی هستند. با مقایسه این مشخصات با نیازهای خود، می‌توانید گزینه‌های مناسب را شناسایی کنید. علاوه‌بر مشخصات فنی، فاکتورهای دیگری مانند قیمت فولاد گرمکار، سهولت دسترسی و اعتبار تأمین‌کننده نیز در انتخاب تاثیرگذار هستند. بهتر است از تأمین‌کنندگان معتبر و با سابقه خرید کنید.

تاریخچه قیمت فولاد گرمکار

نگاهی به نمودار قیمت فولاد گرمکار در چند دهه گذشته، حکایت از روندی رو به رشد دارد. افزایش تقاضا از سوی صنایع مختلف در کنار عواملی چون افزایش هزینه مواد اولیه و انرژی، همواره موتور محرکه این رشد بوده‌اند. البته در این میان، نوسانات کوتاه‌مدت نیز دیده می‌شود که ریشه در عوامل موقتی مانند رکود اقتصادی جهانی یا نوسانات نرخ ارز دارند. 

شیوع ویروس کرونا در سال ۲۰۲۰ میلادی، یکی از همان عوامل موقتی بود که باعث کاهش بی‌سابقه تقاضا و در نتیجه کاهش قیمت فولاد گرمکار در بازارهای جهانی شد. با این حال، این کاهش قیمت دوام زیادی نداشت و با کنترل نسبی پاندمی و تزریق بسته‌های حمایتی دولتی، بازار فولاد به سرعت به مسیر صعودی خود بازگشت. 

علاوه‌برآن، تحریم‌های اقتصادی نیز تاثیر زیادی بر بازار فولاد داشته‌اند. این تحریم‌ها از یک سو با محدود‌کردن دسترسی به بازارهای بین‌المللی، منجر به کاهش صادرات و از سوی دیگر با افزایش هزینه‌های تولید و نوسانات نرخ ارز، باعث افزایش قیمت فولاد در بازار داخلی شده‌اند. در چنین شرایطی، تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان فولاد گرمکار ناگزیر از انطباق با شرایط جدید و اتخاذ راهکارهایی برای مدیریت ریسک و کاهش هزینه‌ها هستند.

پیش‌بینی قیمت فولاد گرمکار در آینده

پیش‌بینی آینده، همواره با چالش‌های فراوانی روبرو است و بازار محصولاتی مانند فولاد گرمکار نیز از این قاعده مستثنی نیست. با این حال، با رصد عوامل مؤثر بر عرضه و تقاضا، می‌توان تا حدودی آینده این بازار را به تصویر کشید. 

علاوه‌بر عوامل فوق، سیاست‌های دولتی در زمینه حمایت از تولید داخلی، محدودیت‌های صادرات و واردات، از جمله عوامل غیرقابل پیش‌بینی هستند که می‌توانند معادلات بازار را برهم بزنند. در چنین شرایطی، رصد مداوم بازار، انعطاف‌پذیری در برابر تغییرات و اتخاذ استراتژی‌های مناسب برای مدیریت ریسک، از اهمیت بالایی برای فعالان این حوزه برخوردار است.

خرید فولاد گرمکار

خرید فولاد گرمکار، تصمیمی ساده نیست. تنوع بالای گریدها، استانداردها و تامین‌کنندگان، در تصمیم‌گیری‌ها باید لحاظ شود. انتخاب اشتباه می‌تواند باعث خسارات مالی و زمانی جبران‌ناپذیری شود. عواملی مانند ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی در دمای بالا، همگی در قیمت فولاد گرمکار تاثیرگذار هستند. شما می‌توانید برای خرید انواع فولاد آلیاژی و همچنین، دریافت مشاوره تخصصی فولاد، با کارشناسان میهن فولاد در ارتباط باشید.