close
02191306000
mob-menu

ریخته‌گری فولاد و کاربرد آن

۱۴۰۲ ۰۱ ۲۰

۲ دیدگاه

4 دقیقه

نویسنده: کیمیا حسینی

فهرست مطالب

ریخته گری فولاد چیست؟

  مراحل ریخته گری فولاد

مزایای ریخته‌گری فولاد

طریقه خرید از میهن فولاد:

مطالب مرتبط

این مطلب تگ ندارد.

مطلب مفیدی بود

چاپ مطلب

اشتراک گذاری مطلب

ریخته‌گری، از متداول‌ترین روش‌ها یا فرآیند‌ های ساخت و تولید قطعات است که برای مقاطع فولادی به کار می‌رود. در طی این فرآیند، مواد مذاب را داخل قالب ریخته (قالب با اشکال دلخواه) تا منجمد شوند. اولین آثار یافت شده از این فرآیند مربوط به تمدن بین‌النهرین است که کوره‌های آن از جنس خاک رس بوده و با لایه‌هایی از چوب و مس تشکیل می‌شدند. برای آشنایی کامل با ریخته گری، در ادامه با میهن فولاد همراه باشید.

 

ریخته گری فولاد چیست؟

ریخته گری فولاد یک نوع از ریخته‌گری است با استفاده از گریدهای مختلف و قطعات فولادی ایجاد می‌شود. ریخته‌گری زمانی استفاده می‌شود که بخواهیم فولاد را به قطعات و اشکال مختلف در بیاوریم.
از تجهیزات تولید شده با روش ریخته‌گری فولاد می‌توان به روتور توربین‌های هیدروالکتریک، پرس‌های آهنگری، چرخ دنده‌ها، سازه ریل راه‌آهن، بدنه‌های ولووهای صنعتی، بدنه و پره‌های پمپ، ماشین آلات استخراج معدن، تجهیزات دریایی، توربین‌های توربوشارژر و بلوک‌های سیلندر موتور اشاره کرد.
قطعه های فولادی ریخته‌گری شده دو نوع هستند: سازه‌های با فولاد کربنی و سازه‌های با فولاد آلیاژی.

 

  مراحل ریخته گری فولاد

روش ریخته گری فولاد عبارتند از:

۱.  ساخت قالب و ذوب آن در کوره‌ها
۲. ریختن فولاد مذاب در قالب‌ها
۳. انتظار برای خشک شدن فولادها
۴.  خنک شدن ومنجمد شدن فولادها
۵. در آوردن فلزات از کوره و بررسی کیفیت محصول 

 

ریخته‌گری

 

مزایای ریخته‌گری فولاد

فرآیند ریخته گری به تنهایی مزایای متعددی دارد اما در اینجا مقصود ما مزایای ریخته‌گری از نوع فولاد است که در ادامه به آن می‌پردازیم.
از مزایای ریخته‌گری فولاد می‌توان به قطعات تولید شده با مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه اشاره کرد.
همچنین با روش ریخته‌گری فولاد می‌توان قطعاتی با هندسه بسیار پیچیده ایجاد کرد. قطعات تولید شده با روش ریخته‌گری فولادی می‌توانند وزنی از چند صد گرم تا چندین هزار کیلوگرم داشته باشند.
تولید قطعات با این روش بسیار مقرون به صرفه است. یعنی با ذوب کردن مواد و ایجاد قطعه‌ای جدید هم در هزینه، هم در منابع صرفه‌جویی زیادی می‌شود.
علاوه‌براین‌ها، فلز ریخته‌گری شده ایزوتوپیک است، این بدین معنیست که در تمام جهات، خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی دارد.

فولادهای آلیاژی مخصوص ریخته گری

دو نوع از فولاد قابلیت ماشین‌کاری دارند:
1) فولادهای با آلیاژ کمتر از 8 درصد یا فولاد کم آلیاژ
2) فولادهای با آلیاژ بالاتر از 8 درصد
برای مشاهده لیست موجودی و قیمت انواع فولاد آلیاژی به صفحه اصلی سایت میهن فولاد مراجعه کنید.

 

طریقه خرید از میهن فولاد:

شرکت میهن فولاد مهام همواره در تلاش است تا محصولات خود را به بهترین نحو در اختیار مشتریان قرار دهد.
مشتریان گرامی می‌توانند از طریق ارتباط با بخش فروش میهن فولاد به روش‌های مختلف تماس تلفنی، واتساپ، اینستاگرام و سایت mihanfooladco.com، اطلاعات خرید از قبیل نام شرکت یا شخص، جنس درخواستی، سایز و ابعاد و… را ثبت کرده و خرید خود را نهایی کنند.

همچنین شما عزیزان می‌توانید در صورت نیاز از کارشناسان ما مشاوره‌های تخصصی دریافت کرده و با کسب اطلاعات کامل و اطمینان حاصل، خرید نمایید.

پس از تایید نهایی سفارش و پرداخت مبلغی در خصوص پیش پرداخت توسط مشتری گرامی، پیش فاکتور مربوطه صادر می‌گردد و پس از انجام خدمات (نظیر برشکاری و…)، تسویه حساب توسط مشتری عزیز انجام شده و فاکتور نهایی صادر می‌شود.

پس از اتمام این مراحل جنس مورد نظر آماده تحویل است.

۲نظر ارسال شده است

نظر خود را در مورد مطلب ریخته‌گری فولاد و کاربرد آن بنویسید

2 نظر

اکبر سلیمانی

۸ تیر ۱۴۰۴

پاسخ

سلام. در مقاله به دو نوع فولاد آلیاژی قابل ریخته‌گری (با آلیاژ کمتر از ۸٪ و بالاتر از ۸٪) اشاره کردید. میخوام بدونم فرقی تو فرآیند ریخته‌گری یا نوع قالب‌ها بین این دو دسته وجود داره که باید بهش توجه بشه؟

    کیمیا حسینی

    ۸ تیر ۱۴۰۴

    پاسخ

    سلام. بله، تفاوت در درصد عناصر آلیاژی می‌تونه تاثیر زیادی روی فرآیند ریخته‌گری و انتخاب نوع قالب‌ها داشته باشه:
    سیالیت مذاب: فولادهایی که آلیاژ بیشتری دارن (مثل فولادهای فولادهای زنگ‌نزن یا فولادهای مقاوم به حرارت)، معمولاً سیالیت کمتری دارن. یعنی وقتی مذاب رو می‌ریزیم توی قالب، ممکنه مثل یه مایع غلیظ‌تر عمل کنن و سخت‌تر تمام جاهای قالب رو پر کنن. برای همین، باید حواسمون باشه که سیستم راهگاهی و تغذیه‌گذاری (Gating and Risering System) رو چطوری طراحی کنیم که مذاب راحت به همه جا برسه و قطعه انجماد (Solidification) کاملی داشته باشه.
    انقباض و ترک‌خوردگی گرم (Shrinkage and Hot Tearing): برخی از فولادهای آلیاژی تمایل بیشتری به انقباض (Contraction) و ایجاد ترک‌های گرم (Hot Tears) هنگام سرد شدن دارن. این موضوع نیاز به طراحی تغذیه‌های بزرگ‌تر، استفاده از مواد قالب با انبساط حرارتی (Thermal Expansion) مناسب و گاهی اوقات خنک‌کاری کنترل‌شده‌تر داره تا از ایجاد عیوب (Defects) جلوگیری بشه.
    واکنش با قالب: گاهی اوقات، بعضی از عناصر آلیاژی ممکنه با مواد قالب (مثل ماسه ریخته‌گری یا پوشش‌های قالب) واکنش نشون بدن و باعث ایجاد عیوب سطحی (Surface Defects) بشن. اینجاست که ممکنه مجبور بشیم از جنس قالب‌های خاص‌تری استفاده کنیم یا یه پوشش محافظ (Protective Coating) روی قالب بزنیم تا قطعه خوب و بدون عیب باشه.