فولاد 1.0570 چیست؟ آنالیز + استانداردهای فولاد ST52

فولاد 1.0570، از خواص مکانیکی مناسبی برخوردار است. ترکیبات آلیاژی مانند منگنز و سیلیسیوم در این فولاد، علاوه‌بر افزایش استحکام، به بهبود مقاومت در برابر ضربه و خمش نیز کمک می‌کنند. این فولاد نه تنها از نظر هزینه اقتصادی و به صرفه است، بلکه در دسترس بودن آن نیز مزید بر علت شده تا به‌طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. علاوه‌براین، قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری بالای این فولاد، فرآیند تولید و ساخت را تسهیل می‌کند. اگر قصد خرید یا آشنایی بیشتر با این فولاد را دارید، با میهن فولاد همراه باشید تا به‌طور جامع آن را بررسی کنیم.

فولاد 1.0570 چیست؟

فولاد 1.0570، با نام DIN St 52 نیز شناخته می‌شود. یکی از فولادهای کم‌کربن با استحکام بالا در دسته فولاد سمانته است. این فولاد به‌خاطر داشتن مقادیر کمی از عناصر آلیاژی، ساختار ریزدانه‌ای دارد که توسعه خواص مکانیکی آن را فراهم می‌کند. به‌همین دلیل، در صنایع مختلف، به ویژه در ساخت سازه‌ها و کاربردهای عمومی، بسیار محبوب است.

سایر نام‌های فولاد 1.0570

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 345A

استحکام بسیار خوب آن، امکان استفاده در سازه‌های با تنش بالا را فراهم می‌آورد. برای همین، در پروژه‌های ساختمانی و مهندسی عمران مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت در برابر خمش، یکی دیگر از خصوصیات مهم فولاد 1.0570 است. این خصوصیت باعث می‌شود که این فولاد در سازه‌های پیچیده، به خوبی عمل کند. همچنین، مقاومت کششی بالای این فولاد باعث می‌شود که تحت بارهای سنگین، پایداری خود را حفظ کند و از ترک‌خوردگی یا شکستگی جلوگیری نماید.

در عین حال، فولاد آلیاژی 1.0570 دارای خاصیت ارتجاعی خوبی است که امکان بازگشت به شکل اولیه پس از اعمال نیروهای موقت را می‌دهد. با این حال، یکی از نقاط ضعف این فولاد، ماشین‌کاری ضعیف آن است که ممکن است فرآیندهای تولید و شکل‌دهی را پیچیده‌تر کند.

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.0570

عناصر تشکیل‌دهنده این فولاد عبارتند از:

کاربردهای فولاد 1.0570

فولاد 0570 در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. برای مثال، در ساخت اسکلت پل‌ها، جرثقیل‌ها و سوله‌ها استفاده می‌شود. در صنعت ساختمان‌سازی، فولاد 1.0570، برای ساخت سازه‌های بزرگ و پایدار مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در ساخت دیواره‌های قطعات صنعتی مانند مخازن و تجهیزات و پلتفرم‌های موبایلی کاربرد دارد. استفاده از این فولاد در لوله‌کشی و ساخت خطوط انتقال لوله نیز، بسیار رایج است.

در صنایع پتروشیمی و نفت نیز به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. در ساخت تجهیزات پیچیده و حساس این صنایع به کار می‌رود. علاوه‌براین، در صنعت خودروسازی، از این فولاد برای تولید شاسی وسایل حمل و نقل، قطعات خودروهای شخصی و دیواره ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شود. برای ساخت ریل‌های راه‌آهن و دستگاه‌های صنعتی مربوط به آن به‌کار می‌رود. در صنایع نظامی، هوافضا و هواپیما‌سازی نیز، از آن برای ساخت قطعات حساس استفاده می‌شود. 

عملیات حرارتی فولاد ST52

عملیات حرارتی این فولاد نقش بسیار مهمی در بهتر شدن خواص مکانیکی آن دارد. 

سخت‌شدن (Hardening)

فرآیند سخت‌شدن فولاد 1.0570 از دمای 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد آغاز می‌شود. در این مرحله، فولاد به دمای مورد نظر رسانده شده و سپس بوسیله آب یا روغن کوئنچ می‌شود. انتخاب بین آب یا روغن به عنوان مایع کوئنچ به ضخامت و شکل قطعه بستگی دارد. جایی که کوئنچ با آب برای قطعات نازک‌تر و کوئنچ با روغن برای قطعات ضخیم‌تر مناسب‌تر است.

تمپرینگ (Tempering)

پس از فرآیند سخت‌شدن، فولاد نیاز به فرآیند تمپرینگ دارد تا تنش‌های داخلی کاهش یافته و ترکیبی از سختی و چقرمگی بهینه به‌دست آید. در این مرحله، فولاد تا دمای مشخص، گرم می‌شود و سپس به آرامی سرد می‌شود. 

فورجینگ (Forging)

دمای فورجینگ یا آهنگری فولاد 1.0570 بین 850 تا 1050 درجه سانتی‌گراد است. در این مرحله، فولاد تا دمای مورد نظر گرم شده و سپس با استفاده از نیروهای مکانیکی شکل‌دهی می‌شود. پس از فورجینگ، قطعات معمولاً نیاز به عملیات حرارتی دیگری مانند نرمالایزینگ دارند تا خواص مکانیکی بهینه حاصل شود.

نرمالایزینگ (Normalizing)

نرمالایزینگ یکی دیگر از عملیات‌های حرارتی مهم برای فولاد 1.0570 است. در این بخش، فولاد تا دمای حدود 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس در هوا سرد می‌شود. نرمالایزینگ معمولاً پس از فورجینگ یا سایر عملیات‌های حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی و یکنواختی ساختار انجام می‌شود.

پیش‌گرم فولاد 0570

پیش‌گرم کردن فولاد 1.0570 از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا این فرآیند باعث کاهش خطر ترک‌خوردگی و افزایش کیفیت جوشکاری می‌شود. در فرآیندهای حرارتی و مکانیکی، تغییرات دما می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های داخلی در فولاد شود. پیش گرم کردن به کاهش این تنش‌ها کمک می‌کند و از ایجاد ترک‌های حرارتی جلوگیری می‌کند.

دمای پیش‌گرم برای فولاد 0570 بین 200 تا 250 درجه سانتی‌گراد است.انتخاب دمای مناسب پیش‌گرم به ضخامت و شکل قطعه، نوع فرآیند و شرایط محیطی بستگی دارد. پیش‌گرم کردن فولاد می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود. یکی از روش‌های متداول استفاده از کوره‌های صنعتی است که دمای کنترل شده‌ای را فراهم می‌کنند. همچنین، در برخی موارد می‌توان از مشعل‌های گازی یا الکتریکی برای پیش گرم کردن استفاده کرد. 

الکترود جوشکاری فولاد 345A

الکترود جوشکاری 7018 یکی از پرکاربردترین الکترودها برای جوشکاری فولاد 1.0570 است. این الکترود با پوشش قلیایی، به عنوان یک الکترود کم‌هیدروژن شناخته می‌شود که توانایی بالایی در کاهش ترک‌های هیدروژنی در جوش دارد. این موضوع به خصوص در جوشکاری فولادهای کم‌کربن و کربن متوسط مانند فولاد 0570 بسیار مهم است، زیرا این نوع فولادها نیاز به جوش‌هایی با استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی دارند.

الکترود 7018 به‌دلیل کاهش میزان پاشش و تولید جوش‌های صاف و تمیز، نیاز به کارهای پس از جوشکاری را به حداقل می‌رساند که این ویژگی‌ها می‌تواند زمان و هزینه‌های مرتبط با پروژه‌های جوشکاری را کاهش دهد. همچنین، این الکترود می‌تواند به راحتی در موقعیت‌های افقی، عمودی و… مورد استفاده قرار گیرد. 

جوشکاری فولاد st52

افزایش میزان عنصر کربن در ترکیبات آلیاژ‌های فولادی تاثیر منفی‌ای بر روند جوشکاری فولاد می‌گذارد. خوشبختانه فولاد st52 همانند لوله استیل، میزان نسبتا کمی کربن دارد. جوشکاری با این گرید فولادی کار غیرممکنی نیست، اما تا حدودی باید با دقت بیشتری این فرآیند انجام شود.

این فولاد دارای مقدار کمی کربن است که باعث می‌شود فرآیند جوشکاری با آن نسبت به فولادهای با کربن بالا، ساده‌تر و با خطر ترک‌خوردگی کمتری همراه باشد. هرچند، برای دستیابی به جوش‌های با کیفیت بالا، رعایت دقیق پارامترهای جوشکاری و استفاده از تکنیک‌های مناسب ضروری است.

فولاد 1.0570، با استفاده از روش‌های جوشکاری قوسی، جوشکاری MIG/MAG و جوشکاری TIG به‌خوبی جوش داده می‌شود. انتخاب صحیح نوع الکترود و پارامترهای جوشکاری، مانند جریان و سرعت جوشکاری، می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش داشته باشد. مهم است که در جوشکاری این فولاد از الکترودهای با پوشش قلیایی استفاده شود تا از بروز ترک و عیوب جوشکاری جلوگیری شود.

در جوشکاری فولاد 1.0570، توجه به پیش‌گرمایش و پس‌گرمایش نیز پراهمیت است. پیش‌گرمایش این فولاد می‌تواند از بروز ترک‌های حرارتی جلوگیری کند و باعث بهبود پیوستگی جوش شود. همچنین، پس‌گرمایش مناسب می‌تواند تنش‌های داخلی ایجاد شده در حین جوشکاری را کاهش دهد و از بروز مشکلات ساختاری در قطعه جلوگیری کند. 

خواص مکانیکی فولاد 1.0570

این فولاد با داشتن استحکام کششی 1000 مگاپاسکال، از مقاومت بالایی در برابر کشش برخوردار است. استحکام کششی بالا، توانایی این فولاد در مقاومت در برابر نیروهای کششی و جلوگیری از شکست در شرایط بارگذاری شدید را نشان می‌دهد.

همچنین، فولاد 1.0570 دارای استحکام تسلیم 325 مگاپاسکال است که بیانگر مقاومت آن در برابر تغییر شکل دائمی تحت بارگذاری است. استحکام تسلیم بالا، نشان می‌دهد که فولاد تحت بارهای عملیاتی معمولی بدون تجربه‌ی تغییر شکل دائمی عملکرد خوبی داشته باشد.

یکی دیگر از ویژگی‌های مکانیکی مهم فولاد 0570، ازدیاد طول 5 درصدی آن است. این مقدار، توانایی فولاد در تحمل تغییر شکل پلاستیک قبل از شکست را نشان می‌دهد.  انرژی ضربه آن نیز، 23 ژول و نشانی از توانایی این فولاد در جذب انرژی ضربه‌ای است. این خاصیت به فولاد کمک می‌کند تا در شرایط سخت و تحت تاثیر ضربات ناگهانی، مقاومت خوبی از خود نشان دهد و از شکست‌های ناگهانی جلوگیری کند. سختی 260 برینل (HB) فولاد 1.0570 نشانی از مقاومت بالای این فولاد در برابر سایش و خراش است. 

خواص فیزیکی فولاد 0570

یکی از خواص این فولاد، نقطه ذوب آن است که بین 1420 تا 1460 درجه سانتیگراد (2590-2660 درجه فارنهایت) قرار دارد. این محدوده دمایی، فولاد 1.0570 را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارند، مناسب می‌سازد. به‌عنوان مثال، در فرآیندهای تولیدی که نیاز به دمای بالا دارند، نظیر ریخته‌گری و جوشکاری، این فولاد به خوبی عمل می‌کند.

چگالی فولاد 1.0570 برابر با 7.85 کیلوگرم بر سانتی‌متر مکعب است که همان تراکم بالای این ماده است. این ویژگی موجب می‌شود که فولاد 1.0570 از مقاومت مکانیکی خوبی برخوردار باشد و در برابر نیروهای خارجی و فشارهای مختلف به خوبی مقاومت کند. 

ضریب الاستیسیته فولاد 1.0570 برابر با 210000 نیوتون بر میلی‌متر مربع است که سختی و مقاومت این فولاد در برابر تغییر شکل الاستیک تحت بارگذاری را نشان می‌دهد. ضریب الاستیسیته بالا یعنی فولاد دارای توانایی بازگشت به شکل اولیه خود پس از برداشته شدن بار است. از دیگر ویژگی‌های آن، می‌توان به هدایت حرارتی و مقاومت الکتریکی اشاره کرد که این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت یا مقاومت در برابر جریان الکتریکی دارند، مناسب می‌سازد.

مقایسه فولاد ST37 با ST52 

مقایسه فولادهای ST37 و ST52 نشان می‌دهد که هر دو این فولادها با ترکیب شیمیایی مشابه، در بسیاری از کاربردها می‌توانند جایگزین یکدیگر شوند، اما تفاوت‌های مهمی نیز دارند که باید مورد توجه قرار گیرد. فولاد ST52، از سختی و استحکام بالاتری نسبت به ST37 برخوردار است. از سوی دیگر، فولاد ST37 به‌دلیل شکل‌پذیری بهتر و قابلیت جوشکاری بالاتر، در مواردی که نیاز به انعطاف‌پذیری و جوشکاری مکرر دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت فولاد سمانته آن را استعلام بگیرید.

یکی از مزایای استفاده از فولاد ST52 به جای ST37، کاهش وزن فولاد مصرفی در سازه‌هاست. این موضوع به بهینه‌سازی مصرف فولاد و کاهش هزینه‌های پروژه کمک می‌کند. به عنوان مثال، در ساختمان‌سازی و ساخت پل‌ها، استفاده از فولاد ST52 می‌تواند به کاهش وزن کل سازه و افزایش استحکام آن کمک کند. همچنین، فولاد ST52 برای پروژه‌های بزرگ و سنگین که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مناسب‌تر است.

مقایسه فولادهای ST52 و Ck45

در مقایسه بین فولادهای ST52 و Ck45، تفاوت‌های ترکیب شیمیایی این دو گرید فولادی مشهود است. فولاد Ck45 دارای عناصر کروم، نیکل و مولیبدن است که در فولاد 1.0570 وجود ندارند. این ترکیبات موجب افزایش مقاومت به سایش و سختی سطحی فولاد Ck45 می‌شوند. به همین دلیل، فولاد Ck45 در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر سایش و ضربه دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما هر دو فولاد ST52 و Ck45 به‌دلیل درصد کربن کم، مقاومت کمتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند.

فولاد ST52 بیشتر در مقاطع میلگرد، ورق و لوله تولید می‌شود، در حالی که فولاد Ck45 عمدتاً در مقاطع میلگرد و ورق به کار می‌رود. استفاده از فولاد Ck45 در صنایعی مانند قطعات ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی، بسیار متداول است. از سوی دیگر، فولاد 1.0570، در ساخت سازه‌های صنعتی و ساختمان‌سازی به کار می‌رود.

مزایا و معایب فولاد 0570

مزایا و معایب این فولاد عبارتند از:

مزایا

1. دارای استحکام کششی بالایی است.
2. استحکام تسلیم بالایی دارد که در برابر تغییر شکل دائمی تحت بارهای عملیاتی مقاومت می‌کند.
3. فولاد 1.0570، استفاده از روش‌های جوشکاری متداول قابل جوشکاری است.
4. دارای چگالی 7.85مناسبی است که باعث می‌شود در برابر سایش و خراش مقاومت خوبی داشته باشد.
5. در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی و تجهیزات صنعتی به کار می‌رود.

معایب

هزینه این فولاد نسبتا بالا است.

وزن این فولاد همانند فولاد 1.7131 بالا است.

تولید کنندگان فولاد st52

فولاد مبارکه اصفهان، یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، تولید فولاد 1.0570 را در دست دارد. با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، محصولات با کیفیت بالایی را به بازار عرضه می‌کند. این شرکت با داشتن خطوط تولید مدرن و سیستم‌های کنترل کیفیت، توانسته است نیازهای گسترده‌ای از صنایع مختلف را برآورده کند. 

شرکت فولاد اکسین خوزستان نیز یکی دیگر از تولیدکنندگان خوب فولاد 1.0570 در ایران است. با تمرکز بر تولید ورق‌های فولادی با کیفیت بالا، توانسته است سهم قابل توجهی از بازار داخلی و خارجی را به خود اختصاص دهد. فولاد کاویان نیز به‌عنوان یکی دیگر از تولیدکنندگان مطرح فولاد 0570، با داشتن تجربیات و تخصص‌های لازم، در تولید این نوع فولاد نقش مهمی ایفا می‌کند. این شرکت با توجه به نیازهای بازار و استانداردهای بین‌المللی، محصولات خود را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای صنایع مختلف عرضه می‌کند.

تامین‌کننده فولاد 1.0570

اگر قد تهیه این فولاد یا اطلاع از قیمت انواع فولاد آلیاژی را دارید، توصیه می‌شود با توجه به نوسانات نرخ ارز، استعلام قیمت بگیرید. همچنین، شما می‌توانید از طریق تماس با کارشناسان ما علاوه‌بر استعلام قیمت فولاد، از مشاوره تخصصی نیز بهره‌مند شوید.

سوالات متداول

1. فولاد 1.0570 چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟
   یک فولاد کم‌آلیاژ و با مقاومت بالاست که به‌دلیل داشتن ترکیب شیمیایی شامل کربن، منگنز و مقدار کمی سیلیسیوم و فسفر، از مقاومت مکانیکی و سختی بالایی برخوردار است.
2.  کاربردهای اصلی فولاد 0570 چیست؟
   عمدتاً در ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین، پل‌ها، سازه‌های فولادی، و تجهیزات حمل و نقل استفاده می‌شود، به خصوص در جاهایی که نیاز به استحکام و دوام بالا وجود دارد.
3. عملیات حرارتی و جوشکاری فولاد 1.0570 چگونه است؟
   معمولاً تحت فرآیندهای حرارتی مانند نرمالیزه‌کردن و تمپرینگ قرار می‌گیرد تا خواص مکانیکی بهینه‌ای به دست آورد. همچنین، این فولاد به خوبی جوشکاری می‌شود، اما باید پیش‌گرمایش و پس‌گرمایش مناسب انجام شود تا از ترک‌خوردگی و تغییر شکل جلوگیری شود.