وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۶ ۲۵
۰ دیدگاه
4 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1275 چیست؟
سایر استانداردها و نام‌های فولاد فولاد 1.1275
خصوصیات و ویژگی‌های فولاد Ck100
جدول ترکیب شیمیایی فولاد فولاد SK4-CSP
کاربردهای فولاد فولاد 1.1275 یا C100
عملیات حرارتی فولاد 1095 یا 1.1275
مزایا و معایب فولاد 1.1221
فولاد ck100 یا 1.1275 را از کجا تهیه کنیم؟
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.1275، به نام فولاد Ck100 نیز معروف است. از دسته فولادهای فنر کربنی است که قابلیت عملیات حرارتی دارد. به دلیل سختی و مقاومت به سایش بالا، در تولید ابزارهای برش با سختی زیاد نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. چاقوها و تیغ‌ها از جمله محصولاتی هستند که از فولاد 1275 ساخته می‌شوند. در ادامه این مقاله با میهن فولاد همراه باشید تا مفصل به بررسی این فولاد بپردازیم و اطلاعاتی را کسب کنیم.
همان‌طور که اشاره شد، فولاد 1.1275 یکی از انواع آلیاژهاست. درصد بالای کربن در این آلیاژ باعث می‌شود که سختی و مقاومت به سایش آن به شکل قابل توجهی افزایش یابد. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند تا از آن در ساخت قطعاتی که نیاز به الاستیسیته بالا دارند، به کار رود. از جمله این قطعات می‌توان به واشرهای فنری و گیج فیلر اشاره کرد.
| DIN (German) | BS(British) | JIS (Japan) | AFNOR(France) | UNI (Italy) | SS (Sweden) | AISI(USA-SAE) |
| Ck100 | 060A96 | SK4-CSP | XC100 | C100 | 1912 | 1095 |
این نوع فولاد، از سختی و استحکام بالایی برخوردار است که آن را مناسب برای استفاده در قطعاتی که تحت فشار و تنش زیاد قرار می‌گیرند، می‌سازد. یکی از ویژگی‌های 1275، قابلیت ماشین‌کاری و شکل‌دهی مناسب آن است. البته باید این نکته را مدنظر قرار داد این خصوصیات می‌تواند روی قیمت فولاد فنر تاثیرگذار باشد. هرچه فولاد دارای خصوصیات ویژه و بهتری باشد، ممکن است قیمت آن نیز متفاوت باشد.
فولاد 1.1275 همچنین دارای مقاومت به سایش بالایی است که آن را برای استفاده در مواردی که نیاز به تحمل شرایط سخت و محیط‌های خشن دارند، مناسب می‌سازد. این مقاومت به سایش، به‌دلیل ترکیب متناسب عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی مناسب در فرآیند تولید این نوع فولاد حاصل می‌شود. علاوه‌براین، فولاد Ck100 دارای چقرمگی خوبی نیز است که از ترک‌خوردگی و شکست ناگهانی قطعات جلوگیری می‌کند.
یکی دیگر از خصوصیات فولاد 1.1275، قابلیت جوش‌پذیری نسبی آن است. هرچند این فولاد به دلیل درصد بالای کربن، نیاز به پیش‌گرم کردن و استفاده از روش‌های مناسب جوشکاری دارد، اما با رعایت این نکات، می‌توان اتصالات جوشی با کیفیت بالا حاصل کرد.
همچنین، فولاد 1.1275 به دلیل داشتن قابلیت سخت‌کاری سطحی، می‌تواند در تولید قطعاتی که نیاز به سطحی سخت و مقاوم دارند، مورد استفاده قرار گیرد. این قابلیت، به ویژه در تولید ابزارآلات برش و قالب‌های صنعتی بسیار مهم است. با اعمال عملیات حرارتی مناسب، می‌توان سختی سطحی بالایی در این فولاد ایجاد کرد.
هر فولاد آلیاژی از عناصر مختلفی تشکیل شده است. این عناصر روی خواص فولاد تاثیرگذارند. برای مثال افزایش مقدار کربن می‌تواند روی میزان سختی آنها اثر داشته باشد. عناصر تشکیل‌دهنده فولاد 1.1275 در جدول زیر آمده است.
| C%
کربن |
%Si
سیلیسیوم |
%Mn
منگنز |
%P
فسفر |
%S
گوگرد |
|---|---|---|---|---|
| 0.98%-1.05% | 0.15%-0.25% | 0.25% | 0.025% | 0.025% |
از کاربردهای فولاد 1275 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
یکی از کاربردهای اصلی فولاد 1.1275 در ساخت اجزای ماشین‌آلات است. این فولاد، در تولید قطعاتی که تحت فشار و بارهای دینامیکی قرار می‌گیرند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، چرخ‌دنده‌ها و شفت‌ها از جمله قطعاتی هستند که از این فولاد ساخته می‌شوند.
فولاد 1.1275، در ساخت واشرهای فنری و گیج فیلر نیز استفاده می‌شود. واشرهای فنری از جمله قطعاتی هستند که در سیستم‌های مختلف مکانیکی برای حفظ تنش و جلوگیری از لرزش به کار می‌روند. گیج‌های فیلر نیز ابزارهایی هستند که برای اندازه‌گیری فاصله‌های کوچک و تنظیم دقیق قطعات مکانیکی استفاده می‌شوند.
یکی دیگر از کاربردهای مهم فولاد 1.1275 در ساخت ابزارهای برش با سختی بالا است. چاقوها و تیغ‌ها از جمله ابزارهایی هستند که نیاز به تیغه‌های بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش دارند. فولاد پس از عملیات حرارتی مناسب، به سختی و مقاومت بالایی دست می‌یابد که آن را برای ساخت این نوع ابزارها مناسب می‌سازد.
| آنیل‌کاری | سخت‌کاری | تمپر |
| 650°C تا 690°C | از 800°C سخت کاری تا 830°C | از 300°C تمپر تا 500°C |
دمای آنیل‌کاری این فولاد تا حدی مشابه فولاد 1.7176 است. این مرحله، یکی از مراحل اولیه عملیات حرارتی فولاد 1.1275 است. در این مرحله، فولاد را در دمای حدود 650°C تا 690°C حرارت می‌دهند. هدف از آنیل‌کردن، بهبود ساختار و کاهش تنش‌های داخلی مواد است. این فرآیند باعث افزایش نرمی و انعطاف‌پذیری فولاد می‌شود و آن را برای مراحل بعدی عملیات حرارتی و ماشین‌کاری بهبود می‌دهد.
سخت‌کاری مرحله‌ای مهم در عملیات حرارتی فولاد 1275 است. در این مرحله، فولاد را در دمای بین 800°C تا 830°C حرارت می‌دهند. سپس آن را به سرعت در محیطی مانند آب یا روغن سرد می‌کنند. این مرحله، باعث افزایش سختی و مقاومت سطحی فولاد می‌شود.
پس از سخت‌کاری، فولاد 1.1275 نیاز به تمپرکردن دارد تا خواص مکانیکی آن بهتر شود. در این مرحله، فولاد را در دمای بین 300°C تا 500°C حرارت می‌دهند. هدف از تمپرکردن، کاهش تنش‌های داخلی ناشی از سخت‌کاری و افزایش چقرمگی فولاد است. این فرآیند باعث بهبود تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری فولاد می‌شود و عملکرد کلی آن را بهبود می‌کند.
برخی از مزایا و معایب فولاد XC100 عبارتند از:
| مزایا | معایب |
| سختی و مقاومت بالا | چقرمگی پایین |
| مقاومت به سایش | مشکل در جوشکاری |
| قابلیت ماشین‌کاری خوب | مقاومت کم در برابر پوسیدگی و زنگ‌زدگی |
| قابلیت عملیات حرارتی برای توسعه خواص | واکنش در حرارت بالا |
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فولاد 1275 یا استعلام قیمت به‌روز فولاد می‌توانید با کارشناسان ما تماس گرفته یا از طریق سایت اقدام فرمایید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.1275 چیست؟ جامع‌ترین بررسی فولاد ck100 بنویسید
