۱۴۰۳ ۰۶ ۲۱
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1.2067 چیست؟
سایر استانداردها و نامهای فولاد 1.2067
ویژگیها و خصوصیات فولاد L3
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 102Cr6
کاربردهای فولاد 2067
عملیات حرارتی فولاد 1.2067 – Heat Treatment °C
عملیات فورجکردن
Forging
عملیات آنیلینگ
Annealing
عملیات سختکاری
Hardening
850-1050
710-750
800-820/830-860
خواص فیزیکی فولاد 100CR6
خواص مکانیکی فولاد 1.2067
مزایا و معایب فولاد 1.2067
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2067 یا فولاد 100Cr6 به فولاد یاتاقانی سختشونده معروف است که برای کاربردهای با خستگی بالا مناسب است. این فولاد از خانواده فولادهای سردکار است که بهدلیل خواص منحصربهفردی مانند تحمل فشار بالا و شرایط سخت در صنایع مختلف مورد استفاده و پرطرفدار است. چیزی که این فولاد را از سایر فولادهای مشابه متمایز میکند ویژگیهایی مانند سختی، استحکام بالاست. تحمل این فولاد برای شرایط سخت و فشار، آنقدر زیاد است که از آن با عنوان ابرقهرمان فولادها یاد میشود. از دیگر ویژگیهای این فولاد محبوب میتوان به قابلیت ماشینکاری بالا، چقرمگی مناسب، سختیپذیری خوب و مقاومت به سایش متوسط اشاره کرد. در این مقاله از میهن فولاد، قصد داریم به این فولاد همهکاره و پرطرفدار بپردازیم.
در یک تعریف کلی فولاد 2067 یکی از انواع فولادهای از خانواده فولاد سردکار است که قابلیت سختشدن دارد. این فولاد بهدلیل خواصی که دارد بهطور خاص برای استفاده در کاربردهایی مانند تماس نورد و همینطور سایر کاربردها در موقعیتهای مختلف بهکار میرود. در واقع این گرید، بهترین انتخاب برای شرایط سخت است که در آن فشار و استرس زیادی وجود دارد. بیشتر برای ساخت قطعات کوچک و متوسط در صنایع مختلف و ماشینآلات بهکار میرود. همچنین این فولاد مناسب کاربردهایی است که به سختی بالا و استحکام کششی قابلتوجه نیاز دارند.
در جدول زیر میتوانید نامهای دیگر فولاد 1.2067 را مشاهده میکنید:
– | – | – | – | AFNOR | EN | BSI | DIN |
Ch | SUJ2 | BL3 | L3 | J 19965 | 100CR6 | T61203 | 102Cr6 |
فولاد 1.2067 بهدلیل خواص مناسب و رفتاری که از خود نشان میدهد، شهرت دارد. از مهمترین خصوصیات این فولاد باید به سختی بالا و مقاومت عالی در برابر فشار و ضربه اشاره کرد. بنابراین فولاد سردکار 2067 یک گزینه مناسب برای ساخت قطعاتی است که نیاز به استحکام و مقاومت فیزیکی بالا دارند. ترکیبات شیمیایی این فولاد که با استانداردهای مختلفی تعیین میشوند، باعث میشوند، خصوصیاتی مانند مقاومت در برابر زنگزدگی و انعطافپذیری در شکلدهی را در این فولاد مشاهده کنید.
این فولاد مانند فولاد spknl) 1.2379) قابلیت شرکت در عملیات حرارتی و بهبود خواص فیزیکی را دارد. ابزاری که با این فولاد ساخته میشوند در برابر فشار، خوردگی و بهطور کلی در برابر عوامل جوی مقاوم هستند و در محیطهای سخت دوام و ماندگاری خوبی از خود نشان میدهند.
عناصر تشکیلدهنده فولاد 1.2067 عبارتند از:
مولیبدن MO% | کروم Cr% | گوگرد S% | نیکل Ni% | فسفر P% | منگنز Mn% | سیلیسیوم Si% | کربن C% |
0.10 | 1.35 – 1.60 | 0.025 | 0.40 | 0.025 | 0.20-0.40 | 0.15-0.35 | 0.95-1,10 |
فولاد 1.2067 همانطور که گفتیم یکی از فولادهای بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف است. برخی از مهمترین کاربردهای این فولاد عبارتند از:
فولاد 2067 بهدلیل خصوصیات مکانیکی که پیشتر به آنها پرداختیم مانند سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه در صنایع خودروسازی بسیار پرکاربرد است. قابلیت شکلدهی مناسب است یکی دیگر از ویژگیهای بسیار خوب این فولاد برای خودروسازان است. در خودروسازی از این فولاد برای تولید قطعاتی مانند محورهای گلگیر، دیسکهای ترمز و بلوکهای موتور استفاده میشود.
یکی دیگر از کاربردهای مهم این فولاد در صنایع هوافضا و نظامی است. در این صنایع به قطعات با مقاومت بالا در برابر فشار، خمش و شرایط سخت محیطی نیاز است. فولاد ابزاری سردکار 1.2067، برای این صنایع و ساخت قطعاتی مانند پرههای هلیکوپتر، سیستمهای موشکی و سیستمهای توربینهای هواپیما و.. بهترین انتخاب است.
از فولاد 1.2067 بهصورت گسترده در صنایع نفت و گاز استفاده میشود. این صنایع به قطعات و تجهیزاتی با مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و دما نیاز دارد و این فولاد بهدلیل مقاومت بسیار خوبی که در برابر شرایط سخت محیطی دارد، مناسب این صنایع است. از فولاد 2067 برای تولید لولهها و اتصالات، ساخت تجهیزاتی که در عملیات حفاری و استخراج نفت و گاز لازم هستند و حملونقل استفاده میشوند.
در ساخت ابزارآلات هم به قطعاتی با دقت و کیفیت بالا و از همه مهمتر مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی نیاز داریم و فولاد 2067 کاملا پاسخگوی این نیازهاست. این فولاد در صنایع پزشکی هم بهدلیل همین ویژگیها برای تولید ابزارهای جراحی، ابزارهای دندانپزشکی و دستگاههای پزشکی پیشرفته مورد استفاده قرار میگیرد.
در صنایع مکانیکی و همچنین سایر صنایع هم به قطعاتی با دقت، سختی و مقاومت بالا در برابر خوردگی نیاز داریم. همچنین از فولاد 1.2067 برای تولید ابزارهای برش، قطعات باکیفیت و مقاوم ماشینآلات و قطعات دقیق در صنایع مختلف استفاده میشود.
همانطور که گفتیم از یکی از ویژگیهای خوب فولاد سردکاری 2067 قابلیت انجام عملیات حرارتی مختلف روی آن است. این عملیات برای بهبود خواص و ساختار این فولاد انجام میشوند و علاوهبر آمادهکردن آن برای صنایع مختلف روی قیمت فولاد آلیاژی هم تاثیرگذار هستند. این عملیات عبارتند از:
فورجکردن
در عملیات فورجکردن که به آن فرآیند شکلدهی فولاد هم گفته میشود، ابتدا دمای فولاد 1.2067 را تا 1050-850 درجه سانتیگراد بالا میبرند. در طول عملیات فورجینگ، حرارتدادن فولاد باید بهصورت یکنواخت انجام شود و این حرارت باید به تمام نقاط سطح فلز به یکاندازه برسد. پساز اینکه فولاد به دمای مورد نظر رسید باید به آرامی خنک شود تا از بالارفتن تنش داخلی و ایجاد ترک در آن خودداری شود.
در فرآیند سختکاری، ابتدا دمای این فولاد را تا دمای 800-820 و بعد از آن، در مرحله دوم از 830-860 درجه سانتیگراد بالا میبرند. سپس فولاد 2067 که به درجه حرارت مورد نظر رسیده را به سرعت در محیط آب-روغنی سرد میکنند. در طی این عملیات، در واقع سختی و استحکام فولاد بهبود پیدا میکند تا از این طریق برای کاربردهایی که به مقاومت سطحی بالا نیاز دارند، مناسب و آماده باشد.
برای آنیلکردن فولاد 1.2067 ابتدا آن را حرارت داده و به دمای 710-750 درجه سانتیگراد میرسانند. پساز گرمشدن فولاد تا محدوده دمایی مورد نظر، اجازه میدهند تا به آرامی خنک شود. محیطی که برای سردکردن این فولاد استفاده میشود هم عموما روغن است. عملیات آنیلکردن ساختار داخلی این فولاد را نرمتر کرده و از این طریق، به کاهش تنشهای داخلی فولاد کمک میکند. عملیات آنیلینگ، برای بهبود قابلیت ماشینکاری فولاد و افزایش انعطافپذیری آن انجام میشود. در واقع آنیلینگ باعث میشود، این فولاد برای بسیاری از صنایع و کاربردها مناسب باشد.
عملیات فورجکردنForging | عملیات آنیلینگAnnealing | عملیات سختکاریHardening |
850-1050 | 710-750 | 800-820/830-860 |
خواص فیزیکی این فولاد عبارتند از:
چگالی (g/cm3) | مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) |
7/85 | 0/34 |
خواص مکانیکی فولاد 1.2067 عبارتند از:
سختی (HB) | مدول الاستیک (GPa) |
223 | 210 |
گفتیم که فولاد 2067 از انواع فولاد سردکار است که مانند سایر انواع فولاد مزایا و معایب خاص خود را دارد. برای صاحبان صنایع و افرادی که قصد استفاده از این فولاد را دارند اهمیت بسیاری دارد که از این مزایا و معایب مطلع باشند. این افراد با اطلاع از این ویژگیها میتوانند آگاهانه تصمیم بگیرند که انتخاب این فولاد برای کاربرد مورد نظر آنها مناسب است یا خیر. از طرفی نباید فراموش کنید که این مزایا و معایب روی قیمت فولاد سردکار تاثیرگذار هستند. برخی از مزایا و معایب این فولاد عبارتند از:
مزایا | معایب |
سختی و مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه | هزینه بالای تولید و خرید و فروش |
دارای خواص ضد زنگ و ضد خوردگی | نیاز به عملیات حرارتی دقیق و با کیفیت مطلوب |
دارای قابلیت شکلدهی بسیار خوب | امکان خوردگی در مجاورت برخی از مواد و شرایط خاص |
امکان انجام عملیات حرارتی مختلف | فرآیند شکلدهی کند و پیچیده |
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2067 چیست؟ بررسی جامع فولاد 102Cr6 بنویسید