وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۴ ۱۵
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1.2367 چیست؟
سایر نام‌های فولاد 1.2367
ویژگی‌ها و خصوصیات فولاد 1.2367
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2367
کاربردهای فولاد 1.2367
عملیات حرارتی فولاد 1.2367
خواص مکانیکی فولاد 1.2367
خواص فیزیکی فولاد 1.2367
مزایا و معایب فولاد 1.2367
تامین‌کننده معتبر فولاد 1.2367
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2367 یکی از انواع گریدهای فولاد گرمکار است. مقاومت بالای این فولاد در برابر ترک‌خوردگی و تغییر شکل در دماهای بالا، آن را به متریالی مناسب برای تولید قطعاتی تبدیل کرده است که تحت شرایط کاری سخت قرار دارند. این نوع فولاد با ترکیب مناسبی از عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم، توانسته است ویژگی‌های برجسته‌ای همچون سختی بالا، مقاومت به سایش و چقرمگی عالی را به دست آورد.
یکی از مهم‌ترین دلایل محبوبیت فولاد 1.2367 در صنایع ابزارسازی، مقاومت بالای آن در برابر حرارت و دماهای بالاست. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که این فولاد به یکی از گزینه‌های عالی برای تولید قالب‌های ریخته‌گری، ابزارهای برشی و قطعاتی که در فرآیندهای داغ و فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند، تبدیل شود.
با این حال، تولید فولاد 1.2367 نیازمند دقت و کنترل دقیق در عملیات حرارتی و ماشین‌کاری است. سختی بالای این فولاد می‌تواند چالش‌هایی در فرآیند ماشین‌کاری ایجاد کند و نیاز به ابزارهای خاص و تکنیک‌های پیشرفته‌تری دارد. در ادامه این مقاله همراه میهن فولاد باشید تا به‌طور جامع و مفصل این فولاد را بررسی کنیم.
فولاد 1.2367، که به عنوان W303 نیز شناخته می‌شود، یکی از انواع فولاد ابزار محسوب می‌شود. به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش، در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد به واسطه ترکیبات شیمیایی خاصی که شامل عناصر کروم، مولیبدن و وانادیوم است، مقاومت بالایی در برابر شوک‌های حرارتی و تغییرات دمایی شدید دارد. می‌توان گفت تا حدودی این فولاد از نظر خصوصیات و ویژگی‌ها، شبیه فولاد 1.2344 است.
| W303 | IASC2367 | X38CrMoV53 | SKD5 |
ویژگی مهم فولاد 1.2367، استحکام و دوام بالای آن در شرایط کاری سخت و محیط‌های صنعتی خشن است. این فولاد به دلیل داشتن مقدار بالای کروم، مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد. بنابراین، قطعات ساخته شده از فولاد 2367 می‌توانند عملکرد پایدار و طول عمر طولانی داشته باشند، حتی در محیط‌هایی که در معرض عوامل خورنده قرار دارند.
همچنین، این فولاد در دماهای بالا، می‌تواند سختی خود را حفظ کند و مقاومت خوبی از خود نشان دهد. سختی پذیری بسیار بالا حتی بیشتر از فولاد 1.2365, قابلیت ماشین‌کاری و چقرمگی عالی, اعوجاج پایین و مقاومت سایشی حتی بیشتر از فولاد 1.2365 از دیگر خصوصیات این فولاد است.
عناصر تشکیل‌دهنده این فولاد به شرح زیر است:
| نام / میزان | کربن
C% |
%Si سیلیسیوم | %Mn
منگنز |
V%
وانادیوم |
Mo%
مولیبدن |
%Cr
کروم |
| کمترین (Min) | 0.35 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 2.70 | 4.80 |
| بیشترین (Max) | 0.40 | 0.50 | 0.50 | 0.60 | 3.20 | 5.20 |
کاربرد فولاد در صنایع مختلف انکار ناپذیر است. این فولاد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این موارد عبارتند از:
از آن برای ساخت قالب‌های اکستروژن مس و برنج استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که قالب‌ها عمر طولانی‌تری داشته باشند و دچار تغییر شکل نشوند.
در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار مس و برنج، استفاده از فولاد 2367، موجب افزایش کیفیت و دقت قطعات تولیدی می‌شود. این فولاد توانایی تحمل فشارهای بالا و دماهای زیاد را دارد.
در ساخت قالب‌های اکستروژن آلومینیوم با تیراژ بالا نیز به کار می‌رود. این ویژگی‌ها کمک می‌کنند تا قالب‌ها تحت فشارهای زیاد دچار تغییر شکل نشوند.
در تولید قطعات آلومینیومی با تیراژ بالا، به دلیل پایداری حرارتی و مکانیکی، گزینه‌ای مناسب برای ساخت قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار است.
فولاد 1.2367 به دلیل سختی و مقاومت به سایش، برای ساخت تیغه‌های برش گرم با ضخامت تا ۲۵ میلی‌متر استفاده می‌شود.
پانچ و سنبه‌های ساخته شده از فولاد 1.2367 در کاربردهای دمای بالا و برای ضخامت‌های کمتر از ۲۵ میلی‌متر، عملکرد بسیار خوبی دارند. این ابزارها، دوام و کارایی بالایی دارند.
در ساخت قالب‌های پرس برای فلزهای سبک و سنگین، انتخاب مناسبی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که قالب‌ها در برابر فشارهای بالا و دماهای زیاد مقاوم باشند.
برای ساخت ابزارهای مقاوم به سایش در دمای بالا نیز استفاده می‌شود. این ابزارها در صنایع مختلف مانند تولید قطعات خودرو و ماشین‌آلات سنگین به کار می‌روند.
قالب‌های فورج گرم ساخته شده از فولاد 1.2367، برای تولید قطعات با دقت و کیفیت بالا مناسب هستند. این قالب‌ها در دماهای بالا و تحت فشارهای زیاد عملکرد بهینه‌ای دارند.
برای ساخت قالب‌های هدینگ گرم نیز استفاده می‌شود. این قالب‌ها در تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا کاربرد دارند.
عملیات حرارتی باعث می‌شود خواص فولاد توسعه پیدا کند. از سوی دیگر خواص روی قیمت فولاد گرمکار اثر می‌گذارد. این عملیات شامل مراحل آنیل کاری، تنش‌زدایی، سخت‌کاری و تمپرینگ است که هر کدام به صورت جداگانه توضیح داده می‌شوند.
آنیل‌کاری فولاد 2367 با گرم کردن آن تا دمای 20±820 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این مرحله به منظور کاهش سختی و افزایش قابلیت ماشین‌کاری فولاد انجام می‌شود. پس از گرم کردن، فولاد به آرامی سرد می‌شود تا ساختار داخلی آن بهبود یابد.
تنش‌زدایی در دمای 600-650 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این مرحله به منظور کاهش تنش‌های داخلی ناشی از فرآیندهای مکانیکی یا عملیات حرارتی قبلی است. نگهداری فولاد در این دما و سپس سرد کردن آهسته، تنش‌های داخلی را کاهش می‌دهد و خطر ترک‌خوردگی را کم می‌کند.
سخت‌کاری فولاد 1.2367 در چهار مرحله انجام می‌شود:
گرم کردن در دمای 600 درجه سانتی‌گراد به مدت 15 دقیقه.
سپس گرم کردن در دمای 840 درجه سانتی‌گراد به مدت 15 دقیقه.
در نهایت، در دمای 1030-1080 درجه سانتی‌گراد به مدت 15 تا 30 دقیقه آستنیته می‌شود.
اگر کوئنچ در محیط خلا انجام شود، سختی حدود 50 تا 54 راکول سی می‌شود.
در صورت استفاده از روغن یا حمام نمک، سختی به 52 تا 56 راکول سی می‌رسد.
نکته: در روش کوئنچ در نمک، قطعات باید به مدت 15 دقیقه در حمام نمک نگهداری شوند تا به دمای یکنواخت برسند و سپس در هوا خنک شوند.
تمپر تنش‌گیری نیز با نگهداری فولاد در دمای 120 درجه سانتی‌گراد و سپس سرد کردن در هوا انجام می‌شود. این مرحله به منظور کاهش تنش‌های ناشی از فرآیند سخت‌کاری است.
تمپرینگ فولاد 1.2367 در سه مرحله انجام می‌شود:
حداقل دو ساعت در دمای 540 درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود.
حداقل دو ساعت در دمای 600 درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود.
حداقل دو ساعت در دمای 30 تا 50 درجه سانتی‌گراد زیر دمای تمپر مرحله دوم نگهداری می‌شود.(برای تنش‌زدایی حاصل از سختی ثانویه)
از خواص مکانیکی مناسب این فولاد که بر روی قیمت فولاد 1.2367 نیز تاثیرگذار است، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
سختی فولاد 1.2367 برابر با 205 برینل (HB) است. این میزان سختی نشان‌دهنده مقاومت بالای این فولاد در برابر سایش و خراشیدگی است. سختی بالای این فولاد، آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، مانند قالب‌های ضربه‌ای و ابزارهای برش، بسیار مناسب می‌سازد.
استحکام کششی فولاد 1.2367 در حدود 1300-1600 مگاپاسکال (MPa) است. این مقدار استحکام کششی نشان‌دهنده توانایی این فولاد در مقاومت در برابر نیروهای کششی بدون شکست است. مقاومت کششی بالا، این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند، مانند قطعات ماشین‌آلات و ابزارهای صنعتی، ایده‌آل می‌کند.
مقاومت خمشی فولاد 1.2367 نیز در حدود 1800-2200 مگاپاسکال (MPa) است. این ویژگی نشان‌دهنده توانایی این فولاد در مقاومت در برابر نیروهای خمشی بدون ایجاد تغییر شکل دائمی است. مقاومت خمشی بالا، این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خمش دارند، مناسب می‌سازد.
چقرمگی فولاد 1.2367 نیز بسیار بالاست و این ویژگی نشان‌دهنده مقاومت این فولاد در برابر شکست و ترک‌خوردگی در شرایط ضربه‌ای و بارگذاری‌های ناگهانی است. چقرمگی بالا، این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند، مانند ابزارها و قطعات تحت فشار، بسیار مناسب می‌کند.
فولاد 1.2367 دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت است و می‌تواند در دماهای بالا بدون کاهش قابل توجهی در خواص مکانیکی خود عمل کند. این ویژگی باعث می‌شود که این فولاد برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی دارند، مانند قالب‌های ریخته‌گری و ابزارها، مناسب باشد.
خواص فیزیکی این فولاد شامل:
مدول الاستیسیته فولاد 1.2367 برابر با 214.3 [103 x N/mm2 ] است. این مقدار نشان‌دهنده مقاومت بالای این فولاد در برابر تغییر شکل‌های الاستیک تحت بارگذاری است. مدول الاستیسیته بالا، این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند، مناسب می‌سازد.
چگالی این فولاد برابر با 7.83 [g/cm3] است. این چگالی نشان‌دهنده ترکیب مناسب از مواد در این آلیاژ است که منجر به استحکام بالا و وزن مناسب می‌شود. چگالی مناسب این فولاد باعث می‌شود که در کاربردهای مختلف، ترکیب بهینه‌ای از وزن و مقاومت به دست آید.
رسانایی گرمایی فولاد 1.2367 برابر با 25.0 [W/m.K] است. این ویژگی نشان‌دهنده توانایی این فولاد در انتقال گرماست. رسانایی گرمایی مناسب، این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به پخش سریع حرارت دارند، مانند قالب‌گیری و ریخته‌گری، مناسب می‌سازد.
مقاومت الکتریکی فولاد 1.2367 برابر با 0.50 [Ohm mm2 /m] است. این مقدار مقاومت الکتریکی نشان‌دهنده توانایی این فولاد در مقاومت در برابر جریان الکتریکی است. مقاومت الکتریکی مناسب، این فولاد را برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی که نیاز به مقاومت بالا دارند، ایده‌آل می‌کند.
ظرفیت گرمایی ویژه فولاد 1.2367 برابر با 0.455 [J/g.K] است. این ویژگی نشان‌دهنده میزان انرژی گرمایی است که برای افزایش دمای این فولاد نیاز است. ظرفیت گرمایی ویژه مناسب، این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق دما دارند، مناسب می‌سازد.
| ظرفیت گرمایی ویژه | مقاومت الکتریکی | رسانایی گرمایی | چگالی | مدول الاستیسیته |
| 0.455 [J/g.K] | 0.50 [Ohm mm2 /m] | 25.0 [W/m.K] | 7.83 [g/cm3] | 214.3 [103 x N/mm2 ] |
مزایا و معایب آن شامل موارد زیر است:
| مزایا | معایب |
| سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و خراشیدگی | قابلیت ماشین‌کاری متوسط، نیاز به ابزارهای خاص و زمان بیشتر در ماشین‌کاری |
| مقاومت کششی عالی، مناسب برای شرایط بارگذاری سنگین | حساسیت به ترک‌های حرارتی، نیاز به دقت در فرآیندهای حرارتی |
| چقرمگی خوب، مقاومت در برابر ضربه و ترک‌خوردگی | هزینه بالا، هزینه تولید و فرآوری بالاتر نسبت به فولادهای معمولی |
| مقاومت به حرارت، عملکرد خوب در دماهای بالا | – |
| پایداری ابعادی، مناسب برای فرآیندهای تولید دقیق | – |
انتخاب تامین‌کننده معتبر برای فولاد 1.2367 اهمیت زیادی دارد، زیرا کیفیت آن مستقیماً بر عملکرد و دوام محصولات نهایی تاثیر می‌گذارد. بنابراین، تامین این فولاد از منابع معتبر، تضمین می‌کند که محصولات نهایی بتوانند در شرایط سخت کاری بهترین عملکرد را داشته باشند. شما می‌توانید برای دریافت مشاوره تخصصی یا اطلاع از قیمت فولاد آلیاژی با کارشناسان میهن فولاد ارتباط برقرار کنید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2367 چیست؟ کاربردها + مزایا و معایب بنویسید
