وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۴ ۳۰
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1.2542 چیست؟
سایر استانداردها و نام‌های فولاد 1.2542
خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.2542
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2542
کاربردهای فولاد 1.2542
دمای پیش گرم فولاد 1.2542
الکترود جوشکاری فولاد 1.2542
عملیات حرارتی فولاد 1.2542
خواص مکانیکی فولاد 1.2542
خواص فیزیکی فولاد 1.2542
مزایا و معایب فولاد 1.2542
تامین‌کننده فولاد 1.2542
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2542، یکی از فولادهای پرطرفدار در دسته فولاد گرمکار به شمار می‌رود. یک نوع فولاد با کاربردهای وسیع در صنایع مختلف است. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و عملیات حرارتی که بر روی آن انجام می‌شود، دارای ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی فوق‌العاده‌ای است. این فولاد، عمدتاً شامل کربن، کروم، مولیبدن و وانادیوم است که به آن سختی، مقاومت به سایش و استحکام بالا می‌بخشند. در ادامه این مقاله، قصد داریم مفصل این فولاد را بررسی کنیم. با میهن فولاد همراه باشید.
این فولاد به دلیل داشتن درصد بالای کروم، مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد. مولیبدن موجود در 1.2542 باعث می‌شود این فولاد در برابر گرما و فشارهای مکانیکی عملکرد مناسبی داشته باشد. همچنین، وانادیوم در ترکیب این فولاد به افزایش سختی و مقاومت به سایش کمک می‌کند.
| بهلر جدید | بریتانیا | سوئد | ایتالیا | فرانسه | اسپانیا | آساب | روشلینگ | پلدی |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| K450 | BS1 | 2710 | 45WCrV8 KU | 45WCrV8,45WCV20 | F.5241,45WCrSi8 | M4 | RTW 2H | Tenax S |
یکی از خصوصیاتی که روی قیمت فولاد گرمکار اثرگذار است، قابلیت ماشین‌کاری بسیار خوب آن است. این ویژگی باعث می‌شود تا فرآیند تولید قطعات از این فولاد با دقت و کیفیت بالا انجام شود. بدون اینکه نیاز به تجهیزات پیچیده یا مراحل دیگری باشد.
علاوه‌براین، فولاد 1.2542 دارای چقرمگی و مقاومت به ضربه بسیار خوبی است. این خصوصیت باعث می‌شود تا این فولاد در برابر نیروهای مکانیکی و شوک‌های ناگهانی مقاومت بالایی داشته باشد. همچنین، این فولاد سختی در دمای بالا را به خوبی حفظ می‌کند. در واقع، حتی در دماهای بالا نیز، فولاد 1.2542 سختی خود را از دست نمی‌دهد و می‌تواند تحت شرایط سخت کاری عملکرد مناسبی داشته باشد.
یکی دیگر از ویژگی‌های مهم فولاد 1.2542، سختی‌پذیری متوسط آن است. این خاصیت باعث می‌شود تا در عملیات حرارتی مختلف به خوبی سخت شود. در عین حال قابلیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری خود را نیز حفظ کند. علاوه‌براین، اعوجاج نسبتاً پایین این فولاد در حین عملیات حرارتی، یکی دیگر از ویژگی‌های آن است که باعث می‌شود شکل و ابعاد قطعات تولید شده از آن با دقت حفظ شود و نیاز به انجام اصلاحات بعدی کاهش یابد.
| نام / میزان | کربن
C% |
%Si
سیلیسیوم |
%Mn
منگنز |
%P
فسفر |
%S
گوگرد |
Cr%
کروم |
V%
وانادیوم |
W%
تنگستن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| کمترین (Min) | 0.40 | 0.80 | 0.20 | – | – | 0.90 | 0.15 | 1.80 |
| بیشترین (Max) | 0.50 | 1.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 1.20 | 0.20 | 2.10 |
کاربرد فولاد آلیاژی در هر صنعت متفاوت است. کاربردهای گسترده‌ای فولاد 1.2542 شامل:
فولاد 1.2542 در تولید انواع ابزارآلات پنوماتیک استفاده می‌شود. این ابزارها، که شامل چکش‌های بادی و ابزارهای برشی بادی هستند. نیازمند مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه است. فولاد 2542 با ترکیبی از سختی و انعطاف‌پذیری، توانایی تحمل فشارهای بالا را دارد.
این فولاد در تولید ابزارهای برش ورق‌های فلزی بسیار کاربردی است. ابزارهای برش سرد و گرم، به دلیل نیاز به دقت و دوام بالا، از این متریال ساخته می‌شوند. این فولاد، طول عمر بالایی دارد.
فولاد 1.2542، در ساخت قالب‌های فشاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قالب‌ها در فرآیندهای تولیدی که نیاز به فشار بالا دارند، مانند فورجینگ و عملیات حرارتی، استفاده می‌شوند. این فولاد، با تحمل فشارهای زیاد و مقاومت در برابر تغییر شکل، عملکرد مطلوبی را ارائه می‌دهد.
برای تولید قطعات فلزی با استفاده از فرآیند اکستروژن، قالب‌هایی با مقاومت بالا نیاز است. فولاد 2542، در ساخت این قالب‌ها کاربرد فراوانی دارد. این فولاد می‌تواند دماهای بالا و فشارهای شدید را تحمل کند، بدون اینکه تغییرات ساختاری عمده‌ای در آن رخ دهد.
قالب‌های ریخته‌گری داغ که در تولید قطعات فلزی با دماهای بالا استفاده می‌شوند، نیازمند فولادی با مقاومت حرارتی بالا هستند. این فولاد توانایی حفظ سختی و استحکام خود را در دماهای بالا دارد.
در ریخته‌گری آلومینیوم، قالب‌ها باید توانایی تحمل دماهای بالا و سایش مداوم را داشته باشند. از آن، به‌طور گسترده در این قالب‌ها استفاده می‌شود. این فولاد با کاهش فرسایش و افزایش طول عمر قالب‌ها، به بهبود کیفیت و بهره‌وری تولید کمک می‌کند.
ابزارآلات کارگرم که در شرایط دمای محیط کار می‌کنند، نیازمند فولادی با مقاومت حرارتی و مکانیکی بالا هستند. فولاد 1.2542، در این ابزارها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد با حفظ استحکام و سختی در دماهای مختلف، عملکرد بهینه‌ای را ارائه می‌دهد.
پیش گرم کردن فولاد آلیاژی، مرحله‌ای ضروری برای آماده‌سازی فلز قبل از عملیات جوشکاری یا دیگر فرآیندهای حرارتی است. برای فولاد 1.2542، دمای پیش گرم معمولاً بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد توصیه می‌شود.
پیش گرم کردن باعث کاهش تنش‌های حرارتی و جلوگیری از تشکیل ترک‌های جوشی می‌شود. این دما به توزیع یکنواخت حرارت در سراسر قطعه کمک می‌کند و از ایجاد نقاط سرد و گرم در منطقه جوش جلوگیری می‌کند.
فرایند پیش گرم کردن باید به طور دقیق و یکنواخت انجام شود تا از نتایج مطلوب اطمینان حاصل شود. مدت زمان نگهداری قطعه در دمای پیش گرم نیز باید به دقت تعیین شود تا از رسیدن به دمای مطلوب در سراسر قطعه اطمینان حاصل شود.
الکترود E4-60S به گونه‌ای طراحی شده که بتواند با فولاد 1.2542 به خوبی هماهنگ شود. دارای پوششی است که از اکسیداسیون و آلودگی فلز پایه در حین جوشکاری جلوگیری می‌کند. همچنین، این الکترود توانایی ایجاد جوش‌هایی با نفوذ عمیق و یکنواخت را دارد که باعث افزایش استحکام و دوام اتصالات جوشی می‌شود.
برای جوشکاری قطعاتی که تحت فشار و حرارت بالا قرار می‌گیرند، بسیار مناسب است. همچنین، در تعمیر و نگهداری قطعات فولادی که نیاز به جوشکاری مجدد دارند، استفاده از الکترود E4-60S به دلیل کیفیت بالای جوش، توصیه می‌شود.
برای دستیابی به بهترین نتایج در جوشکاری با الکترود E4-60S، رعایت چند نکته ضروری است. ابتدا، قبل از آغاز جوشکاری، باید سطح فلز پایه به خوبی تمیز شود تا از ورود آلودگی‌ها به منطقه جوش جلوگیری شود. سپس، پارامترهای جوشکاری مانند شدت جریان و ولتاژ باید به دقت تنظیم شوند تا کیفیت جوش به حداکثر برسد.
عملیات حرارتی فولاد 1.2542 یکی از مراحل مهم در بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی این فولاد است. هر یک از مراحل آن، به دماهای مشخصی نیاز دارند که به ترتیب در زیر توضیح داده می‌شوند.
دمای آنیل کردن فولاد 2542 بین 720 تا 750 درجه سانتیگراد است. در این مرحله، فولاد به مدت زمان مشخصی در این دما نگه داشته می‌شود تا تنش‌های داخلی کاهش یابد و ساختار آن بهتر شود. آنیل کردن باعث افزایش چقرمگی و کاهش سختی فولاد می‌شود.
برای سخت کردن آن، دمای بین 890 تا 930 درجه سانتیگراد توصیه می‌شود. در این مرحله، فولاد تا دمای سخت کردن گرم می‌شود و سپس به سرعت سرد می‌شود تا ساختار مارتنزیتی در آن تشکیل شود. این مرحله باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود. ممکن است منجر به افزایش شکنندگی نیز شود. بنابراین، سخت کردن معمولاً با برگشت دادن همراه است.
دمای برگشت دادن برای فولاد 1.2542 حدود 650 درجه سانتیگراد است. در این مرحله، فولاد پس از سخت کردن، دوباره گرم می‌شود تا ساختار مارتنزیتی تعدیل شود و چقرمگی و انعطاف‌پذیری فولاد بهبود یابد. برگشت دادن باعث کاهش تنش‌های داخلی و افزایش مقاومت به شکست فولاد می‌شود.
دمای آهنگری فولاد آن نیز، بین 850 تا 1050 درجه سانتیگراد است. آهنگری در این دما باعث می‌شود که فولاد به راحتی فرم‌دهی شود و ساختار آن بهبود یابد. این فرآیند به توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی و افزایش خواص مکانیکی فولاد کمک می‌کند. پس از آهنگری، عملیات حرارتی دیگری مانند آنیل کردن و سخت کردن معمولاً انجام می‌شود تا خواص فولاد به دست آید.
| برگشت دادن | سخت کردن | آنیل کردن | آهنگری |
| 650 | 890-930 | 720-750 | 850-1050 |
یکی از خواص مکانیکی این فولاد، سختی آن است که در حدود 225 برینل (HB) است. این سختی، مقاومت بالای فولاد در برابر سایش و خراش را نشان می‌دهد. این مزان سختی، یکی از عوامل تاثیرگذار در قیمت فولاد 1.2542 است.
این فولاد، خواص فیزیک متعددی دارد. برخی از آنها شامل:
دانسیته فولاد 1.2542 حدود 8 کیلوگرم بر دسی‌متر مکعب است. این دانسیته نسبتاً بالا، تراکم بالای اتمی و ساختار متراکم این فولاد است که به آن استحکام و چقرمگی بالایی می‌بخشد. دانسیته بالا همچنین به فولاد کمک می‌کند تا در کاربردهای سنگین و صنعتی به خوبی عمل کند.
مقاومت الکتریکی این فولاد برابر با 0.3 میکرو اهم متر است. این مقدار، مقاومت نسبی فولاد در برابر جریان الکتریکی است. مقاومت الکتریکی پایین به این معناست که فولاد به خوبی می‌تواند جریان الکتریکی را هدایت کند. این مشخصه در برخی از کاربردهای خاص الکتریکی و الکترونیکی است.
هدایت حرارتی و رسانایی گرمایی فولاد 1.2542 هر دو برابر با 25 وات بر متر کلوین هستند. این ویژگی‌ها به این معناست که فولاد می‌تواند به خوبی گرما را انتقال دهد و در برابر تغییرات دمایی مقاوم باشد. این ویژگی‌ها برای کاربردهایی که نیاز به توزیع یکنواخت حرارت دارند، بسیار حائز اهمیت است.
مدول الاستیسیته فولاد 1.2542 برابر با 2101 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این مقدار سختی و مقاومت فولاد در برابر تغییر شکل‌های الاستیک است. یعنی، فولاد می‌تواند نیروهای مکانیکی زیادی را بدون تغییر شکل دائمی تحمل کند.
ظرفیت گرمایی ویژه آن، حدود 460 ژول بر کیلوگرم کلوین است. این همان مقدار گرمایی است که فولاد می‌تواند جذب یا آزاد کند تا دمای آن تغییر کند. ظرفیت گرمایی ویژه بالا به فولاد کمک می‌کند تا در برابر تغییرات دمایی ناگهانی مقاوم باشد و در عملیات حرارتی به خوبی عمل کند.
| مقاومت الکتریکی | دانسیته | هدایت حرارتی | رسانای گرمایی | ظرفیت گرمایی ویژه | مدول الاستیسیته |
| (Ω.(mm^2)/m) 0.3 | (kr/d(m^3)) 8 | (w/mk) 25 | (W/m.K) 25.0 | (j/kg.k)) 460 | ((N/(mm)^2))21010^(-3) |
این فولاد دارای مزایا و معایبی است که عبارتند از:
| مزایا | معایب |
| سختی بالا | چقرمگی کمتر در دماهای پایین |
| استحکام کششی و خمشی بالا | قیمت نسبتاً بالا |
| چقرمگی مناسب | – |
| قیمت بالا | – |
| قابلیت ماشین‌کاری و فرم‌دهی خوب | – |
| هدایت حرارتی مناسب | – |
شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت فولاد فولاد آلیاژی یا استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس گرفته و علاوه‌برآن، از مشاوره تخصصی نیز بهره‌مند شوید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2542 چیست؟ آنالیز فولاد 45WCrV8 بنویسید
