وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۴ ۱۵
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1.2713 چیست؟
نام‌های فولاد 1.2713
ویژگی‌ها و خصوصیات فولاد 1.2713
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2713
کاربردهای فولاد 1.2713
دمای پیش گرم فولاد SKT4
الکترود جوشکاری فولاد 55NiCrMoV6
عملیات حرارتی فولاد 1.2713
عملیات برودتی فولاد 1.2713
خواص مکانیکی فولاد 1.2713
خواص فیزیکی فولاد 1.2713
قابلیت ماشین‌کاری فولاد 1.2713
مزایا و معایب فولاد 1.2713
فولاد 2713 را از کجا تهیه کنیم؟
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2713، که به فولاد کم‌آلیاژ نیز شناخته می‌شود، یکی از گریدهای فولاد گرمکار محسوب می‌شود. همچنین، از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف است. این نوع فولاد، در تولید ابزارهای صنعتی و قالب‌سازی به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. فولاد 2713 دارای ترکیبی از کربن، کروم و نیکل است که به آن سختی و مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت می‌بخشد. در ادامه مفصل به بررسی ویژگی‌های این فولاد می‌پردازیم. با میهن فولاد همراه باشید.
فولاد 1.2713، در استانداردهای دیگر، با نام 55NiCrMoV6 از آن یاد می‌شود. یکی از انواع فولادهای ابزار است که به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، از مقاومت به سایش بالا و سختی مناسبی برخوردار است. علاوه‌برآن، تفاوت‌هایی با فولاد 1.2714 دارد که در صنایع مختلف ممکن است این دو را باهم اشتباه بگیرند.
| DIN | Brand Name | Ravne | Mat. No. |
| 55NiCrMoV6 | SIHARD 2713 | UTOPEX1 | 1.2713 |
سایر نام‌های دیگر:
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فولاد 1.2713، قابلیت سخت‌کاری عالی آن است. این خاصیت به دلیل میزان بالای کروم و مولیبدن در ترکیب شیمیایی آن به دست می‌آید. فرآیند سخت‌کاری این فولاد معمولاً شامل عملیات حرارتی پیچیده‌ای است که منجر به افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش می‌شود.
علاوه‌برآن، فولاد 1.2713 دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی نیز است. این خاصیت به دلیل حضور عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل است که تشکیل لایه‌ای محافظ بر روی سطح فولاد را ممکن می‌سازد. این لایه محافظ، مانع از واکنش فولاد با محیط‌های خورنده می‌شود. در نتیجه، عمر قطعات ساخته شده از این فولاد افزایش می‌یابد.
| نام / میزان | کربن
C% |
%Si سیلیسیوم | %Mn
منگنز |
Mo%
مولیبدن |
Ni%
نیکل |
%Cr
کروم |
%V
وانادیم |
| کمترین (Min) | 0.50 | 0.10 | 0.65 | 0.25 | 1.50 | 0.60 | 0.07 |
| بیشترین (Max) | 0.60 | 0.40 | 0.95 | 0.35 | 1.80 | 0.80 | 0.12 |
دمای پیش گرم مناسب برای فولاد 1.2713 بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد توصیه می‌شود. این مرحله به دلایل مختلفی از جمله جلوگیری از ترک‌خوردگی و بهبود خواص مکانیکی نهایی فولاد، اهمیت دارد.
پیش گرم کردن فولاد 1.2713، موجب کاهش تنش‌های حرارتی می‌شود که ممکن است در حین عملیات حرارتی و یا جوشکاری به وجود آیند. این تنش‌ها می‌توانند منجر به ترک‌خوردگی و کاهش مقاومت مکانیکی فولاد شوند. با اعمال دمای پیش گرم مناسب، ساختار داخلی فولاد به طور یکنواخت گرم می‌شود و توزیع دما بهبود می‌یابد. در نتیجه، فرآیندهای بعدی مانند جوشکاری و شکل‌دهی با دقت و کیفیت بیشتری انجام می‌شوند.
علاوه بر این، دمای پیش گرم مناسب به کاهش خطرات ناشی از تغییرات سریع دما در فولاد کمک می‌کند. تغییرات سریع دما می‌تواند باعث ایجاد نقاط ضعف در ساختار فولاد شود که در طول زمان منجر به خرابی و کاهش طول عمر قطعات می‌شود. پیش گرم کردن فولاد 1.2713، این تغییرات را کنترل می‌کند و به حفظ یکپارچگی ساختاری فولاد کمک می‌کند.
برای جوشکاری این نوع فولاد، انتخاب الکترود مناسب نقش مهمی در دستیابی به اتصالات جوش با کیفیت و دوام بالا دارد. یکی از الکترودهای پیشنهادی برای جوشکاری فولاد 1.2713، الکترود E12016-G است.
الکترود E12016-G، انتخاب مناسبی برای جوشکاری فولاد 1.2713 محسوب می‌شود. این الکترود با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خاص، توانایی ایجاد اتصالات جوش با استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی را دارد. همچنین، E12016-G دارای قابلیت‌های عالی در زمینه جوشکاری در وضعیت‌های مختلف و تحت شرایط محیطی متفاوت است، که این امر موجب افزایش انعطاف‌پذیری در فرآیند جوشکاری می‌شود.
یکی از مزایای استفاده از الکترود E12016-G در جوشکاری فولاد 1.2713، کاهش میزان تشکیل ترک‌های حرارتی و بهبود خواص مکانیکی جوش است. این الکترود با کاهش تنش‌های داخلی و توزیع یکنواخت حرارت، از ایجاد ترک‌ها و نقص‌های جوش جلوگیری می‌کند. این موضوع، به‌طور مستقیم بر کیفیت نهایی اتصالات جوش تاثیرگذار است. علاوه‌براین، استفاده از این الکترود، موجب افزایش مقاومت به خوردگی و سایش در نقاط جوش می‌شود.
یکی از مراحل مهم در بهینه‌سازی ویژگی‌های فولاد 1.2713، عملیات حرارتی است. این عملیات شامل فرآیندهایی مانند نرماله کردن، کوئنچ و تمپر کردن است که هر کدام از این مراحل به بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد کمک می‌کنند. به عنوان مثال، کوئنچ کردن باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود. در حالی که تمپر کردن به کاهش تنش‌های داخلی و بهبود چقرمگی کمک می‌کند.
فرایند آنیل‌کاری فولاد 2713 در دمای 670 تا 700 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این فرایند برای نرم کردن فولاد و بهبود ویژگی‌های مکانیکی آن اجرا می‌گردد. آنیل‌کاری باعث افزایش چقرمگی و کاهش تنش‌های داخلی می‌شود که نتیجه آن بهبود قابلیت ماشین‌کاری فولاد است.
تنش‌زدایی این فولاد، تا دمای 650 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این مرحله برای کاهش تنش‌های پسماندی که در طول فرآیندهای قبلی ایجاد شده‌اند، صورت می‌گیرد. تنش‌زدایی منجر به کاهش خطر ترک‌خوردگی و افزایش پایداری ابعادی فولاد می‌گردد.
فرایند سخت‌سازی این فولاد در دمای 830 تا 870 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. سخت‌سازی با هدف افزایش سختی و مقاومت سایشی فولاد صورت می‌گیرد. در این مرحله، فولاد به دمای بالا گرم شده و سپس به سرعت خنک می‌گردد تا ساختار مارتنزیتی در آن تشکیل شود.
تمپر کردن آن، در دمای 400 تا 700 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این فرآیند برای کاهش شکنندگی و افزایش چقرمگی فولاد انجام می‌گیرد. تمپر کردن باعث تعدیل خواص مکانیکی و افزایش مقاومت به ضربه می‌شود.
دمای آهنگری داغ این فولاد بین 850 تا 1050 درجه سانتیگراد است. این فرایند به منظور شکل‌دهی به فولاد و دستیابی به ابعاد و اشکال مورد نظر انجام می‌شود. آهنگری داغ با تغییر ساختار داخلی فولاد، خواص مکانیکی مطلوب را فراهم می‌کند.
| آنیل‌کاری | تنش زدایی | سخت‌سازی | تمپر کردن | آهنگری |
| 670 – 700 | 650 | 830 – 870 | 400 تا 700 | 850 – 1050 |
فولاد 1.2713، نیازمند فرآیندهای حرارتی دقیق برای بهبود عملکرد و کارایی است. یکی از این فرآیندهای مهم، عملیات برودتی است که نقش مهمی در بهبود خاصیت ثبات و پایداری ابعادی این فولاد دارد. این عملیات از طریق تبدیل آستنیت باقی‌مانده، موجب افزایش دوام و مقاومت فولاد در استفاده‌های طولانی مدت می‌شود.
عملیات برودتی فولاد 1.2713 باید با دقت و رعایت شرایط خاصی انجام شود تا از ترک خوردن قطعات جلوگیری شود. یکی از مهم‌ترین نکات در این فرآیند، انجام حداقل یک مرحله تمپر کردن قبل از عملیات برودتی است. این مرحله، تنش‌های داخلی را کاهش می‌دهد و مانع از ایجاد ترک‌های حرارتی در حین سرد کردن می‌شود. پس از انجام عملیات برودتی، تمپرینگ مجدد نیز ضروری است تا ساختار میکروسکوپی فولاد به حالت پایدارتر و مقاوم‌تری برسد.
تمپرینگ پس از عملیات برودتی، علاوه بر افزایش پایداری ابعادی، به بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند سختی و چقرمگی کمک می‌کند. این مرحله نهایی، باعث می‌شود که فولاد 2713 در برابر شوک‌های حرارتی و مکانیکی مقاوم‌تر شود. همچنین، در کاربردهای صنعتی حساس، عملکرد بهتری از خود نشان دهد. انجام این فرآیندها به صورت دقیق و علمی، تضمین‌کننده کیفیت و دوام قطعات تولید شده از این فولاد خواهد بود.
از خواص مکانیکی مهمی آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
سختی فولاد 1.2713 در حالت آنیل شده حدود 250 برینل (HB) است. این مقدار سختی نشان‌دهنده مقاومت خوب این فولاد در برابر سایش و فشارهای مکانیکی است. سختی بالا یکی از دلایل استفاده گسترده از این فولاد در ساخت قطعاتی است که تحت بارهای سنگین و شرایط کاری دشوار قرار می‌گیرند.
مقاومت به کشش (Tensile Strength) فولاد 2713 در حدود 1100 تا 1300 مگاپاسکال (MPa) است. این ویژگی باعث می‌شود که این فولاد توانایی تحمل نیروهای کششی بالا را داشته باشد. مقاومت به کشش بالا از مهم‌ترین خواصی است که برای کاربردهای صنعتی، به ویژه در تولید ابزارها و ماشین‌آلات سنگین، مورد نیاز است.
چقرمگی (Toughness) این فولاد بسیار بالاست. این ویژگی به فولاد اجازه می‌دهد که در برابر ضربات و شوک‌های مکانیکی مقاومت کند و از شکستگی و ترک‌خوردگی جلوگیری نماید. چقرمگی بالا نیز از خواص ضروری برای استفاده در شرایط کاری سخت و محیط‌های صنعتی می‌باشد.
این فولاد دارای شکل‌پذیری خوبی است که امکان فرآیندهای مختلف شکل‌دهی مانند فورجینگ و ماشین‌کاری را فراهم می‌کند. شکل‌پذیری مناسب این فولاد باعث می‌شود که بتوان آن را به اشکال و ابعاد مختلف درآورد و در تولید قطعات پیچیده استفاده نمود.
مقاومت به خستگی (Fatigue Strength) فولاد 1.2713 نیز بسیار خوب است. این خاصیت به فولاد اجازه می‌دهد که در برابر بارهای دوره‌ای و متناوب مقاومت کند و طول عمر قطعات ساخته شده از این فولاد را افزایش دهد. مقاومت به خستگی بالا از اهمیت ویژه‌ای در کاربردهای ابزارسازی و مهندسی مکانیک برخوردار است.
خواص فیزیکی این فولاد عبارتند از:
مدول الاستیسیته فولاد 1.2713 برابر با 207 گیگاپاسکال است. این مقدار نشان‌دهنده‌ی توانایی بالای این فولاد در بازگشت به شکل اولیه پس از اعمال نیروهای کششی یا فشاری است. این خاصیت، اهمیت زیادی در کاربردهای صنعتی دارد که نیاز به مقاومت بالا در برابر تغییر شکل دارند.
چگالی فولاد 2713 برابر با 7.86 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این چگالی نسبتا بالا، نشان‌دهنده‌ی ساختار متراکم و محکم این فولاد است که در مقاومت به سایش و ضربه موثر است. چگالی بالا، همچنین به بهبود خواص مکانیکی این فولاد کمک می‌کند. چگالی که روی قیمت فولاد گرمکار تاثیر می‌گذارد.
رسانایی گرمایی آن نیز، معادل 34.5 وات بر متر کلوین است. این خاصیت، نشان‌دهنده‌ی توانایی این فولاد در انتقال حرارت به میزان متوسط است. رسانایی گرمایی مناسب، اهمیت ویژه‌ای در کاربردهایی دارد که نیاز به مدیریت حرارت دارند. مانند قالب‌های آهنگری و ابزارآلات شکل‌دهی گرم.
| چگالی | رسانایی گرمایی | مدول الاستیسیته |
| [g/cm3 ] 7.86 | [W/m.K] 34.5 | [103 x N/mm2 ]: 207 |
قابلیت ماشین‌کاری فولاد 1.2713 به گونه‌ای است که تقریباً 90 درصد از استانداردهای فولادهای کم آلیاژ گروه W را که در آب خنک شده‌اند، داراست. این مقایسه نشان‌دهنده توانایی بالای این فولاد در تحمل عملیات ماشین‌کاری بدون کاهش کیفیت و دقت قطعه نهایی است. چنین قابلیتی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا با اطمینان بیشتری از این فولاد در تولید قطعات پیچیده و حساس استفاده کنند.
یکی از عوامل موثر بر قابلیت ماشین‌کاری این فولاد، ساختار میکروسکوپی آن است. ساختار این فولاد به گونه‌ای است که ابزارهای برشی می‌توانند به راحتی در آن نفوذ کنند. این امر منجر به کاهش سایش و افزایش طول عمر ابزارهای برشی می‌شود.
سختی مناسب فولاد 2713 نیز، یکی دیگر از دلایل عملکرد ماشین‌کاری خوب آن است. این فولاد تعادل خوبی بین مقاومت به سایش و قابلیت ماشین‌کاری ایجاد می‌کند. پایداری حرارتی این فولاد نیز در ماشین‌کاری های با سرعت بالا و تولید حرارت زیاد، نقش مهمی ایفا می‌کند و از تغییرات ناخواسته در ساختار فولاد جلوگیری می‌کند.
مزایا و معایبی که این فولاد در کاربردهای مختلف ارائه می‌دهد به شرح زیر است:
مقاومت بالا به سایش: یکی از مزایای اصلی فولاد 2713، مقاومت بالای آن به سایش است.
سختی بالا: این فولاد پس از عملیات حرارتی به سختی بالایی می‌رسد. این خاصیت باعث افزایش عمر ابزارها و کاهش نیاز به تعویض مکرر می‌شود.
چقرمگی خوب: دارای چقرمگی مناسبی است که آن را در برابر شکستگی و ترک‌خوردگی مقاوم می‌سازد.
مقاومت به دمای بالا: این فولاد می‌تواند در دماهای بالا عملکرد خوبی داشته باشد. این خاصیت آن را برای استفاده در قالب‌های داغ و ابزارهای صنعتی مناسب می‌کند.
ماشین‌کاری خوب: قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارد، که فرآیند تولید قطعات را آسان‌تر می‌کند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری در تولید می‌شود.
| مزایا | معایب |
| مقاومت بالا به سایش | حساسیت به ترک حرارتی |
| سختی بالا | قیمت بالا |
| چقرمگی خوب | نیاز به عملیات حرارتی دقیق |
| مقاومت به دمای بالا | وزن بالا |
| ماشین‌کاری خوب | – |
شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت فولاد آلیاژی یا استعلام قیمت فولاد 1.2713، از طریق سایت یا تماس با کارشناسان میهن فولاد اقدام کنید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2713 چیست؟ بررسی صفر تا صد بنویسید
