وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۴ ۱۰
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
خصوصیات فولاد 1.5920
سایر نام‌های دیگر فولاد 1.5920
عناصر تشکیل دهنده فولاد 1.5920
کاربردهای فولاد 1.5920
عملیات حرارتی فولاد 1.5920
خواص مکانیکی فولاد 1.5920
سایر خواص‌های فولاد 1.5920
مزایا و معایب فولاد 1.5920
تامین کننده فولاد 1.5920
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.5920 در دسته فولاد سمانته یا سمانتاسیون قرار دارد و در استاندارد آلمان DIN به 18CrNi8 نیز شناخته می‌شود. در ترکیب شیمیایی این فولاد، وجود کربن به میزان کم باعث شده است تا برای فرآیند سمانتاسیون بسیار مناسب باشد. از طریق بررسی خواص این فولاد، می‌توانیم ببینیم چرا این محصول در برخی صنایع بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد. با این مقاله از میهن‌فولاد همراه باشید.
این فولاد با خواص غیرقابل انکاری همچون چقرمگی، سختی‌پذیری سطحی و مقاومت به ضربه، در جهت تامین نیازهای فنی و ساختاری پروژه‌ها و تولیدات صنعتی، به عنوان یک انتخاب بی‌نظیر محسوب می‌شود. یکی از ویژگی‌های فولاد 1.5920، چقرمگی بسیار بالای آن است. این یعنی توانایی فولاد در مقابله با تنش‌ها و فشارها فراوان است. همچنین، سختی‌پذیری سطحی این نوع فولاد نیز بسیار عالی است. فولاد توانایی پذیرش و ثبات دادن به فرآیندهای حرارتی مختلف را دارد.
مقاومت فولاد 5920 به ضربه نیز یکی از صفات مهم آن است. این فولاد، در برابر ضربه‌های سنگین و شوک‌های مکانیکی، مانند ضربات از سوی اجسام سخت، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد. این ویژگی موجب می‌شود در مواردی که برای استفاده در شرایط سخت و خشن طراحی می‌شود، به عنوان یک ماده ساختمانی قدرتمند شناخته شود. استفاده از این فولاد، بهبود دوام و عمر قطعات و سازه‌ها را به همراه دارد و به عنوان یک انتخاب مناسب مورد توجه قرار گرفته است.
| استانداردهای فولاد 5920 | ||||||
| بهلر جدید | بهلر قدیم | فرانسه | اسپانیا | روشلینگ | پلدی | آمریکا |
| W220 | ECN200 | 20NC6 | F.150E | RECN | BEYG OE2 | 6264 (AMS) |
| نام / میزان | C%
کربن |
%Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | %Mo مولیبدن | %Ni
نیکل |
| کمترین (Min) | 0.15 | 0.15 | 0.40 | – | – | 1.80 | – | 1.80 |
| بیشترین (Max) | 0.20 | 0.40 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 2.10 | – | 2.10 |
این فولاد به صورت تسمه و میلگرد 1.5920 در بازار کاربرد دارد.
فولاد 1.5920 با خواص استحکام و مقاومت مناسب، به عنوان متریال اصلی در ساخت چرخ‌های دنده‌های بزرگ و تحت فشار استفاده می‌شود. این چرخ‌ها در ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات پرقدرت به کار می‌روند و برای انتقال بار و تحمل فشارهای قوی بسیار مناسب هستند.
فولاد 5920، در ساخت پیچ‌ها و مهره‌های با کیفیت بالا استفاده می‌شود. این پیچ‌ها و مهره‌ها با عمر طولانی و مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی، نیازهای صنایع پیچ و مهره‌سازی را به خوبی برآورده می‌کنند.
فولاد 1.5920 در ساخت چرخ‌های بشقابی نقش بسیار مهمی دارد. این چرخ‌ها در ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند و با دقت بالا و کیفیت عالی تولید می‌شوند.
در صنایع سیمان، فولاد 5920 برای ساخت غلطک‌های شرکت‌های سیمانی استفاده می‌شود. این غلطک‌ها در فرآیند تولید سیمان بارها و بارها تحت فشار و انتقال بار قرار می‌گیرند.
علاوه‌برآن، در ساخت چرخ‌های تخت و چرخ‌های دنده‌دار استفاده می‌شود. این چرخ‌ها در ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات پرقدرت استفاده می‌شوند و با دقت فراوان و کیفیت بالا تولید می‌شوند. فولاد 5920 با مدول الاستیسیته مناسب خود، به کاربردهای متنوع در ساخت این چرخ‌ها پاسخ می‌دهد و باعث افزایش کارایی و دقت در عملکرد ماشین‌آلات می‌شود.
|
عملیات حرارتی فولاد 5920
|
||||||
| بازگشت | بازپخت میانی | سخت کردن در مغز | کربوره کردن | عملیات حرارتی | بازپخت | کار گرم |
| temper | Inter-mediate annealing | Core hardening | car-burize | Heat treatment | Soft annealing | Hot Working |
| 170-210 | 630-650 | 840-870 | 900-950 | 900 | 650-700 | 1150-850 |
عملیات حرارتی در فرآیندهای فولادسازی بسیار اهمیت دارند و در صورت انجام بهینه آن‌ها، خواص و کارایی فولاد 1.5920 بهبود می‌یابد. این فولاد از عملیات حرارتی مختلفی مانند برگشت دادن، سخت کردن، آنیل‌کاری، آهنگری و نرماله برخوردار است که هر کدام ویژگی‌های خاصی را به آن افزوده و خواص مکانیکی آن را تغییر می‌دهند.
یکی از انواع عملیات حرارتی فولاد 1.5920، برگشت دادن است که در دمای 170-210 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این عملیات باعث بازگشت دادن ساختار فولاد به حالت اولیه و کاهش تنش‌های داخلی می‌شود.
عملیات سخت کردن نیز با دمای بین 800 تا 830 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این عملیات، فولاد 1.5920 به دماهای بالا گرم شده و سپس سریعاً خنک می‌شود. این فرآیند باعث افزایش سختی و مقاومت فولاد در برابر خراش و فشار می‌شود.
عملیات آنیل‌کاری در دمای 650-700 درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد. در این فرآیند، فولاد 1.5920 به طور کنترل شده گرم می‌شود و سپس به آرامی خنک می‌شود. این عملیات باعث کاهش سختی و افزایش انعطاف‌پذیری و تنش‌های داخلی فولاد می‌شود.
در عملیات آهنگری، فولاد به دمای بین 850 تا 1150 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. این عملیات باعث افزایش سختی و مقاومت فولاد در برابر فشار و خستگی می‌شود.
در نهایت، عملیات نرماله در دمای 850-880 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این فرآیند باعث بازگشت دادن ساختار فولاد به حالت نرمال و کاهش تنش‌های داخلی می‌شود.
|
خواص مکانیکی فولاد 5920
|
|||||
| انرژی ضربه | کاهش سطح مقطع | ازیاد طول | مقاومت کششی | تنش تسلیم | سختی برینل |
| Impact value / KU | Reduction of area | Allongement elongation | Tensile strength | Yield stress | Hardness Brinell |
| 41 | 35 | 7 | 1180-1420 | 785 | 187-235 |
یکی از خواص مهم فولاد 1.5920، استحکام کشش نهایی آن است که بین 1080 تا 1470 نیوتن بر میلیمتر مربع قرار دارد. این فولاد قادر است نیروی زیادی را تحمل کند و در شرایط سخت و فشار بالا نیز پایداری خوبی دارد. همچنین، سختی این فولاد نیز بسیار بالاست و حدود 235 درجه برینل (HB) است. سطح فولاد 5920 بسیار مقاوم و سخت است و در مقابل خراش‌ها و ضربه‌های خارجی مقاومت خوبی دارد. از خواص دیگر این فولاد می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت پذیرش فرآیندهای حرارتی اشاره کرد. همچنین، با توجه به دانه‌بندی و ساختار خاص فولاد 1.5920، استحکام داخلی آن نیز بهبود می‌یابد. 
از خواص مهم دیگر این فولاد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
یکی از خواص مهم فولاد 1.5920، مقاومت الکتریکی آن است که برابر با 0.18 اهم در میلیمتر مربع بر متر است. این ویژگی به معنای توانایی فولاد در هدایت جریان الکتریکی است.
دانسیته این فولاد نیز برابر با 7.85 گرم در سانتی‌متر مکعب است. این به معنای وزن مخصوص فولاد است و نشان می‌دهد که این نوع فولاد نسبتاً سنگین است.
هدایت حرارتی فولاد 5920، برابر با 38 وات بر متر در کلوین است. این خاصیت نشان می‌دهد که فولاد قادر به انتقال حرارت به خوبی است.
مدول الاستیسیته آن، برابر با 21010^(-3) نیوتن بر میلیمتر مربع است. این ویژگی نشانگر انعطاف‌پذیری و مقاومت فولاد در برابر تغییرات فشار و کشش است.
ظرفیت گرمایی ویژه این فولاد نیز برابر با 0.460 ژول بر کیلوگرم در کلوین است. این ویژگی نشان می‌دهد که فولاد 1.5920 توانایی ذخیره و تخلیه گرما را دارد.
از مزایا و معایبی که یان فولاد در صنایع گوناگون می‌تواند داشته باشد موارد زیر است:
بنابراین، فولاد آلیاژی به یک محصول قدرتمند و مناسب برای صنایع مختلف محسوب می‌شود. هر چند، هزینه بالا، پردازش دشوار و وزن سنگینی می‌توانند به عنوان معایب آن مطرح شوند. برای استفاده از این نوع فولاد، نیاز است تا نیازمندی‌ها و محدودیت‌های خاص هر صنعت و کاربردهای مورد نیاز پروژه در نظر گرفته شود.
برای کمک به شما در فرآیند خرید و تعیین قیمت فولاد آلیاژی مثل فولاد 1.5920، میهن فولاد به عنوان یکی از شرکت‌های معتبر در این صنعت، خدمات مشاوره رایگان و استعلام آنلاین قیمت را فراهم کرده است. با استفاده از این خدمات، می‌توانید اطلاعات دقیق و به‌روز درباره قیمت فولاد آلیاژی را دریافت کنید و بهترین تصمیم را در خرید خود بگیرید. مشاوران ما با تجربه و دانش فنی خود، شما را در انتخاب صحیح و بهینه کمک خواهند کرد.
با استفاده از خدمات استعلام آنلاین قیمت فولاد، می‌توانید قیمت فعلی میلگرد و تسمه 1.5920 را در بازار بررسی کنید و با توجه به آن، تصمیم‌گیری مناسبی در خرید خود داشته باشید. همچنین، با مشاوره تخصصی از کارشناسان ما، می‌توانید از تجربه و دانش آن‌ها در زمینه فولاد آلیاژ بهره‌مند شوید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.5920 چیست؟ بررسی کامل + کاربردها بنویسید
