وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۴ ۳۰
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
سایر استانداردها و نام‌های فولاد 1.6587
خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.6587
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.6587
کاربردهای مختلف فولاد 1.6587
عملیات حرارتی فولاد 1.6587
خواص مکانیکی فولاد 1.6587
خواص فیزیکی فولاد 1.6587
مزایا و معایب فولاد 1.6587
تامین کننده معتبر فولاد 1.6587
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.6587 یا فولاد 17CrNiMo6 و 18NiCrMo7، یک فولاد آلیاژی با ترکیب شیمیایی خاص و ویژگی‌های مکانیکی بسیار عالی است. این آلیاژ در دسته فولاد سمانته قرار می‌گیرد. به دلیل داشتن عناصر کروم، نیکل و مولیبدن، دارای مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی است. همچنین، این ترکیب باعث می‌شود که فولاد 6587 استحکام کششی و سختی بالایی داشته باشد، که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می‌کند. در ادامه این مقاله، قصد داریم کامل این فولاد را بررسی کنیم. با میهن فولاد همراه باشید.
| بهلر جدید
Bohler |
بریتانیا
BS-British |
فرانسه
AFNOR-France |
اسپانیا
Spain |
روشلینگ
Roshling |
لهستان
PN-Poland |
ایتالیا UNI (Italy) |
| E110 | 18CrNMo7-6 | 18CND6 | 18CrNiMo7-6 | Monix F | 17HNM | 18NiCrMo7 |
یک ویژگی‌های مهم فولاد 1.6587، تحمل بالای آن در دماهای بالاست. این خاصیت باعث می‌شود که این فولاد در محیط‌های صنعتی که دماهای بالا و شرایط کاری سخت وجود دارد، به خوبی عمل کند. همچنین، این فولاد قابلیت جوش‌پذیری خوبی دارد، که این مسئله، فرآیند ساخت و مونتاژ قطعات را تسهیل می‌کند.
قیمت فولاد آلیاژی به ترکیبات شیمیایی آن ارتباط مستقیمی دارد. عناصر تشکیل‌دهنده این فولاد شامل:
| نام / میزان | کربن
C% |
%Si
سیلیسیوم |
%Mn
منگنز |
P%
فسفر |
S%
گوگرد |
Cr%
کروم |
Mo%
مولیبدن |
Ni%
نیکل |
| کمترین (Min) | 0.15 | 0.01 | 0.50 | – | – | 1.50 | 0.25 | 1.40 |
| بیشترین (Max) | 0.21 | 0.40 | 0.90 | 0.035 | 0.035 | 1.80 | 0.35 | 1.70 |
فولاد 6587 در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. این فولاد به ویژه در صنایعی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و شرایط سخت دارند، بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
یکی از مهم‌ترین کاربردهای فولاد 1.6587 در صنعت خودروسازی است. این فولاد به دلیل استحکام و سختی بالا، در تولید قطعات موتور، سیستم‌های انتقال قدرت و گیربکس‌ها به کار می‌رود. قطعات ساخته شده از این فولاد می‌توانند بارهای دینامیکی و استاتیکی شدیدی را تحمل کنند.
در صنعت ماشین‌آلات نیز فولاد 1.6587 به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. این فولاد در ساخت قطعاتی مانند شفت‌ها، چرخ‌دنده‌ها و غلطک‌ها کاربرد دارد. ویژگی‌های مکانیکی این فولاد امکان تحمل فشارهای بالا و شرایط کاری سخت را فراهم می‌کند. این موضوع، در بهبود عملکرد و کارایی ماشین‌آلات صنعتی موثر است.
فولاد 1.6587 همچنین در ساخت قطعات و اجزای تحت تنش شدید مانند چرخ‌ها و غلطک‌ها به کار می‌رود. این قطعات به دلیل نیاز به تحمل بارهای سنگین و شرایط سخت کاری، باید از متریالی ساخته شوند که دارای استحکام و مقاومت بالایی باشند. این فولاد، انتخاب مناسبی برای این کاربردها است.
در صنایع نفت و گاز، فولاد 1.6587، در ساخت تجهیزات و قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد می‌تواند در محیط‌های خورنده و تحت فشارهای بالا به خوبی عمل کند. در افزایش ایمنی و کارایی تجهیزات نفت و گاز اهمیت زیادی دارد. علاوه‌براین، در صنعت هوافضا نیز به کار می‌رود، جایی که نیاز به مواد با استحکام بالا و وزن کم است.
عملیات حرارتی فولاد آلیاژی شامل چند مرحله اصلی است که هر کدام تاثیر مستقیمی بر خواص فولاد دارند.
اولین مرحله، سخت کردن فولاد است. در این مرحله، فولاد 1.6587 تا دمای 780-870 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. سپس فولاد در محیط روغن یا آب خنک می‌شود تا ساختار مارتنزیتی را به دست آورد که به افزایش سختی و مقاومت به سایش آن کمک می‌کند.
بعد از سخت کردن، فولاد باید برگشت داده شود. این مرحله برای کاهش تنش‌های داخلی و توسعه چقرمگی فولاد انجام می‌شود. دمای برگشت دادن بین 150-200 درجه سانتی‌گراد است. این مرحله باعث می‌شود که فولاد خواص مکانیکی مطلوب‌تری پیدا کند و از شکنندگی جلوگیری شود.
آنیل کردن برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری و افزایش انعطاف‌پذیری فولاد انجام می‌شود. فولاد 18NiCrMo7، در دمای 650-700 درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس به آرامی خنک می‌شود. این عملیات ساختار داخلی فولاد را نرم‌تر می‌کند و تنش‌های داخلی آن را کاهش می‌دهد.
برای شکل‌دهی فولاد 1.6587، از آهنگری استفاده می‌شود. در این مرحله، فولاد تا دمای 850-1150 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. این دما امکان تغییر شکل پلاستیک فولاد را فراهم می‌کند و به تولید قطعات با شکل‌های پیچیده کمک می‌کند.
نرماله کردن یکی دیگر از مراحل مهم در عملیات حرارتی فولاد 1.6587 است. این مرحله در دمای 850-880 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این بخش، فولاد تا دمای مشخصی گرم شده و سپس در هوا خنک می‌شود. این کار باعث بهبود توزیع عناصر آلیاژی و یکنواختی ساختار می‌شود.
کربوره کردن برای افزایش سختی سطحی فولاد انجام می‌شود. در این فرآیند، فولاد 6587 تا دمای 880-980 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود و در محیط غنی از کربن قرار می‌گیرد. این کار باعث نفوذ کربن به سطح فولاد و افزایش سختی آن می‌شود.
| برگشت دادن | سخت کردن | آنیل کردن | آهنگری | نرماله | کربوره |
| 150-200 | 780-870 | 650-700 | 850-1150 | 850-880 | 880-980 |
فولاد 1.6587، به دلیل خواص مکانیکی فوق‌العاده‌اش است که مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این خواص عبارتند از:
استحکام کششی نهایی فولاد 1.6587 بین 980 تا 1420 نیوتن بر میلی‌متر مربع (N/mm²) است. این مشخصه یعنی توانایی فولاد در مقاومت در برابر نیروی کششی قبل از شکست است. این محدوده وسیع استحکام کششی، استفاده از این فولاد را در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا دارند، ممکن می‌سازد.
سختی فولاد 6587 برابر با 229 برینل (HB) است. این مقدار سختی، مقاومت سطحی فولاد در برابر فرورفتگی و خراش است. سختی بالا باعث می‌شود این فولاد در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشد و در قطعاتی که نیاز به مقاومت سطحی بالا دارند، به کار رود.
استحکام تسلیم فولاد 1.6587 برابر با 700 مگاپاسکال (MPa) است. این مقدار همان تنشی است که فولاد قبل از تغییر شکل دائمی تحمل می‌کند. استحکام تسلیم بالا، این فولاد را برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای دینامیکی و استاتیکی دارند، مناسب می‌سازد.
فولاد 6587، دارای ازدیاد طول 7 درصدی است. این مشخصه انعطاف‌پذیری فولاد است که باعث می‌شود تحت بارهای کششی به مقدار مشخصی تغییر شکل دهد بدون اینکه بشکند.
مقدار کاهش سطح مقطع فولاد 1.6587 برابر با 30 درصد است. این ویژگی نشانی از مقاومت فولاد در برابر تغییر شکل پلاستیک است. کاهش سطح مقطع بالا نشان‌دهنده این است که فولاد می‌تواند تحت بارهای فشاری و کششی به میزان زیادی تغییر شکل دهد بدون اینکه شکست بخورد.
انرژی ضربه فولاد 1.6587 برابر با 44 ژول (J) است. این یعنی توانایی فولاد در جذب انرژی قبل از شکست تحت بارهای ضربه‌ای است. انرژی ضربه بالا تضمین می‌کند که فولاد در برابر شوک‌ها و ضربات مکانیکی مقاوم باشد و در کاربردهای دینامیکی عملکرد مطلوبی داشته باشد.
| استحکام کشش نهایی | سختی | استحکام تسلیم | ازدیاد طول | کاهش سطح مقطع | انرژی ضربه |
| (( N/(mm)^2)) 980-1420 | (HB) 229 | 700 MPa | 7% | 30% | 44 J |
خواص فیزیکی این فولاد به شرح زیر است:
مقاومت الکتریکی فولاد 1.6587 برابر با 0.18 (Ω.(mm²)/m) است. این به معنی توانایی فولاد در مقاومت در برابر جریان الکتریکی است. مقاومت الکتریکی نسبتاً پایین این فولاد موجب می‌شود که در کاربردهای الکتریکی محدودیت کمتری داشته باشد و بیشتر در سازه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار گیرد.
دانسیته فولاد 1.6587 برابر با 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب (g/cm³) است. این مشخصه جرم واحد حجم فولاد است. یکی از عوامل مهم در تعیین وزن قطعات ساخته‌شده از این فولاد محسوب می‌شود. دانسیته بالا موجب می‌شود که این فولاد در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و وزن مناسب دارند، کاربرد داشته باشد.
هدایت حرارتی فولاد 6587 برابر با 38 وات بر متر کلوین (W/mK) است. این ویژگی نشانی از توانایی فولاد در انتقال حرارت است. هدایت حرارتی متوسط این فولاد باعث می‌شود که در کاربردهای حرارتی مانند قطعات موتور و تجهیزات حرارتی عملکرد مناسبی داشته باشد.
مدول الاستیسیته فولاد 1.6587 برابر با 210 GPa (N/mm²) است. این میزان سفتی فولاد و مقاومت آن در برابر تغییر شکل الاستیک تحت بارهای مکانیکی است. مدول الاستیسیته بالا باعث می‌شود که این فولاد در سازه‌های باربر و قطعاتی که نیاز به استحکام و سفتی بالا دارند، استفاده شود.
ظرفیت گرمایی ویژه فولاد 1.6587 برابر با 0.46 ژول بر کیلوگرم کلوین (J/kg.K) است. این ویژگی مقدار انرژی گرمایی مورد نیاز برای افزایش دمای یک کیلوگرم از فولاد به اندازه یک درجه کلوین است. ظرفیت گرمایی ویژه مناسب این فولاد باعث می‌شود، در کاربردهایی که نیاز به کنترل دمایی دقیق دارند، عملکرد خوبی داشته باشد.
ضریب انبساط حرارتی فولاد 18CND6 برابر با 11.1 × 10⁻⁶ متر بر متر کلوین (m/m.K) است. این مقدار نشان تغییر طول فولاد به ازای هر درجه تغییر دما است. ضریب انبساط حرارتی مناسب این فولاد موجب می‌شود که در کاربردهای حرارتی و مکانیکی که نیاز به ثبات ابعادی دارند، استفاده شود.
| مقاومت الکتریکی | ظرفیت گرمایی ویژه | دانسیته | هدایت حرارتی | ضریب انبساط حرارتی | مدول الاستیسیته |
| (Ω.(mm^2)/m) 0.18 | (j/kg.k)) 0.46 | (g/c(m^3)) 7.85 | (w/mk) 38 | (m/m.k))11.110^(-6) | ((N/(mm)^2))21010^(-3) |
مانند هر متریال دیگری، این فولاد نیز دارای مزایا و معایب خاص خود است.
به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص و فرآیندهای پیچیده تولید، هزینه تولید فولاد 1.6587 نسبت به فولادهای کربنی معمولی بالاتر است.
| مزایا | معایب |
| سختی و مقاومت به سایش | هزینه نسبتا بالا |
| استحکام بالا | – |
| چقرمگی خوب | – |
| قابلیت عملیات حرارتی | – |
| حفظ خصوصیات در دمای بالا | – |
برای اطلاع از قیمت فولاد سمانته یا آگاهی از به‌روزترین قیمت فولاد 1.6587 می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.6587 چیست؟ ترکیب شیمیایی + خواص بنویسید
