close
02191306000
mob-menu

فولاد 1.7228 چیست؟ بررسی صفر تا صد + آنالیز آن

۱۴۰۳ ۰۴ ۱۶

۰ دیدگاه

1 دقیقه

0 نفر پسندیدند

فولاد 1.7228 چیست؟

سایر نام‌های فولاد 1.7228

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.7228

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.7228

کاربردهای فولاد 1.7228

عملیات حرارتی فولاد 1.7228

دمای پیش گرم فولاد 1.7228

الکترود جوشکاری فولاد 1.7228

خواص مکانیکی فولاد 1.7228

خواص فیزیکی فولاد 1.7228

مزایا و معایب فولاد 1.7228

مرجع فولاد 1.7228

سوالات متداول

مطلب مفیدی بود

چاپ مطلب

اشتراک گذاری مطلب

فولاد 1.7228 یکی از انواع گریدهای فولاد حرارت پذیر است که به دلیل خواص مکانیکی خود، کاربرد وسیعی در صنایع مختلف پیدا کرده است. از این فولاد در ساخت اجزای صنایعی مانند خودروسازی، هواپیماسازی و… استفاده می‌شود. در ادامه با میهن فولاد همراه باشید تا به‌طور کامل این فولاد را بررسی کنیم.

فولاد 1.7228 چیست؟

فولاد 7228 را به نام 50CrMo4 نیز می‌شناسند. این فولاد با ترکیبات شیمیایی خود نظیر کربن، کروم، مولیبدن و… ویژگی‌های مناسبی را داراست. از همین‌رو در  گروه فولادهای کروم-مولیبدن نیز قرار می‌گیرد. علاوه‌برآن، تحمل دماهای بالا را نیز دارد. 

سایر نام‌های فولاد 1.7228

استانداردها و نام‌های دیگر آن موارد زیر است:

اسپانیا پلدی آمریکا روشلینگ فرانسه ایتالیا بریتانیا ژاپن
50CrMo4 CM6 4147,A29(ASTM),G41470 (UNS),4150 Mo50 50CrMo4 50CrMo4 708M40,708A47 SCM5,SCM5H,SCM445H

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.7228

فولاد 1.7228، دارای مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی است. این فولاد توانایی تحمل فشارهای مکانیکی بالا را دارد.  همچنین، یکی از ویژگی‌های دیگر فولاد 7228، قابلیت سخت‌کاری بالای آن است. این خاصیت به دلیل وجود عناصر آلیاژی کروم و مولیبدن در ترکیب شیمیایی آن است که به فولاد اجازه می‌دهد تا پس از فرآیندهای حرارتی، به سختی و مقاومت بسیار بالایی دست یابد.

علاوه‌براین، دارای چقرمگی خوبی نیز است که آن را در برابر شکست و ترک‌خوردگی مقاوم می‌سازد. حتی در شرایط کاری سخت و تحت بارهای دینامیکی.

 

یکی دیگر از خصوصیات مهم فولاد 1.7228، قابلیت ماشین‌کاری عالی آن است. درواقع، باعث می‌شود که فرآیند تولید قطعات با دقت بالا و هزینه کمتر انجام شود. همچنین، این فولاد دارای جوش‌پذیری مناسبی است که امکان استفاده از آن در ساخت سازه‌های پیچیده و بزرگ را فراهم می‌کند.

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.7228

ترکیب شیمیایی از عوامل تعیین‌کننده قیمت فولاد آلیاژی است. عناصر تشکیل‌دهنده این فولاد شامل:

نام / میزان کربن %Si سیلیسیوم %Mn %P %S Cr% Mo%
 C%  منگنز فسفر گوگرد کروم مولیبدن
کمترین (Min) 0.46 0.01 0.5 0.9 0.15
بیشترین (Max) 0.54 0.4 0.8 0.02 0.02 1.2 0.3

کاربردهای فولاد 1.7228

مهمترین کاربردهای این فولاد شامل موارد زیر است:

خودروسازی

فولاد 1.7228 به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی و همچنین قابلیت تحمل فشارهای مکانیکی بالا، یکی از انتخاب‌های اصلی در خودروسازی است. در این صنعت، از آن برای ساخت قطعاتی مانند بوش‌ها، شاه میله انتقال و اجزای فرمان، میل لنگ و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود. این قطعات نیاز به دوام و مقاومت بالایی در برابر خستگی و فشار دارند که این فولاد به خوبی تأمین می‌کند.

هواپیماسازی

در صنعت هواپیماسازی نیز فولاد 1.7228 نقش مهمی ایفا می‌کند. این فولاد، برای تولید قطعاتی مانند محورهای سنگین، سوپاپ‌ها و پیچ‌های سنگین به کار می‌رود. این قطعات با توجه به شرایط کاری سخت و نیاز به دقت بالا، از فولاد 7228 ساخته می‌شوند تا عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد داشته باشند.

صنایع انرژی، تولید غلتک‌های رانش و راهنماها

فولاد 1.7228 همچنین در تولید غلتک‌های رانش و راهنماها کاربرد دارد. این قطعات معمولاً در ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند و نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند. علاوه‌براین، در صنایع انرژی، از این فولاد برای ساخت قطعات ژنراتور و توربین‌ها استفاده می‌شود. مقاومت بالا در برابر تغییرات دمایی و خاصیت حفظ استحکام در دماهای بالا، این فولاد را به گزینه‌ای مناسب برای این کاربردها تبدیل کرده است.

سایر کاربردها

اتصالات مفصلی، حلقه‌های رانش، پیچ و مهره‌ها نیز از دیگر کاربردهای فولاد 1.7228 هستند. این قطعات به دلیل نیاز به استحکام و دوام بالا، از این فولاد تولید می‌شوند.

عملیات حرارتی فولاد 1.7228

هر مرحله در عملیات حرارتی این فولاد در دماهای مشخصی انجام می‌شود.

آنیل کردن

عملیات آنیل کردن فولاد 1.7228 در دمای 680-720 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این فرآیند به کاهش سختی و افزایش چقرمگی فولاد کمک می‌کند و باعث بهبود قابلیت ماشین‌کاری آن می‌شود. آنیل کردن باعث می‌شود تا تنش‌های داخلی ایجاد شده در فولاد در طی فرآیندهای قبلی کاهش یابد و ساختار فولاد به حالت تعادلی برسد.

سخت کردن

برای سخت کردن این فولاد، دمای 840-880 درجه سانتی‌گراد به کار می‌رود. در این مرحله، فولاد تا دمای مشخص شده حرارت داده می‌شود و سپس سریعاً خنک می‌گردد. این عملیات باعث افزایش سختی و مقاومت سایشی فولاد می‌شود. پس از سخت کردن، فولاد به مرحله برگشت دادن می‌رود تا چقرمگی آن بهبود یابد.

برگشت دادن

دمای برگشت دادن فولاد 7228 بین 540-680 درجه سانتی‌گراد است. این مرحله برای کاهش شکنندگی و افزایش چقرمگی فولاد انجام می‌شود. برگشت دادن باعث می‌شود تا تنش‌های داخلی ایجاد شده در طی فرآیند سخت کردن کاهش یابد و فولاد به تعادل مکانیکی برسد.

نرماله کردن

نرماله کردن فولاد 1.7228 در دمای 860-900 درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد. این عملیات برای بهبود ساختار دانه‌ای و یکنواخت کردن توزیع عناصر آلیاژی در فولاد انجام می‌شود. نرماله کردن به افزایش استحکام و چقرمگی فولاد کمک می‌کند و معمولاً قبل از عملیات حرارتی نهایی انجام می‌شود.

آهنگری 

آهنگری این فولاد در دمای 850-1050 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این مرحله برای تغییر شکل پلاستیک فولاد و تولید قطعات با شکل و اندازه‌های مختلف انجام می‌شود. آهنگری در این دما باعث می‌شود تا فولاد دارای ساختار دانه‌ای بهینه و خواص مکانیکی مطلوبی شود.

برگشت دادن سخت کردن آنیل کردن آهنگری نرماله
540-680 840-880 680-720 850-1050 860-900

دمای پیش گرم فولاد 1.7228

دمای پیش گرم این فولاد بین 150 تا 200 درجه سانتیگراد تعیین شده است. این دما به گونه‌ای انتخاب می‌شود که علاوه بر کاهش تنش‌های داخلی و جلوگیری از ترک‌های حرارتی، به بهبود خواص مکانیکی نهایی فولاد نیز کمک کند.

 

پیش گرم کردن باعث می‌شود تا فولاد به تدریج به دمای عملیات اصلی برسد، بدون اینکه تنش‌های حرارتی ناگهانی در آن ایجاد شود. این فرآیند به ویژه در جوشکاری و آهنگری فولاد 1.7228 اهمیت دارد. با پیش گرم کردن مناسب، خطر ترک‌خوردگی و خرابی قطعه به حداقل می‌رسد و کیفیت جوش و محصولات نهایی بهبود می‌یابد.

 

در فرآیند جوشکاری، پیش گرم کردن فولاد 1.7228 در این دما، به جلوگیری از تشکیل ترک‌های سرد و بهبود پیوستگی جوش کمک می‌کند. این دما باعث می‌شود که فولاد به صورت یکنواخت گرم شود و از تنش‌های حرارتی ناگهانی جلوگیری شود. همچنین، پیش گرم کردن به بهبود نفوذ جوش و کاهش احتمال ایجاد حفره‌ها و نقایص جوش کمک می‌کند.

 

در عملیات آهنگری نیز، پیش گرم کردن فولاد 1.7228 در دمای مذکور باعث می‌شود که فولاد به راحتی تغییر شکل دهد و از ایجاد تنش‌های داخلی ناشی از تغییر دما جلوگیری شود. این فرآیند باعث توسعه خواص مکانیکی قطعات آهنگری می‌شود.

فولاد 7228

الکترود جوشکاری فولاد 1.7228

الکترود جوشکاری E9018، از گزینه‌های مناسب برای جوشکاری فولاد 1.7228 است. این الکترود به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی خاص خود، توانایی ایجاد جوش‌هایی با کیفیت بالا و مقاومت مکانیکی مناسب را دارد. 

 

الکترود E9018 دارای پوششی از نوع پایه (Basic) است که به بهبود خواص مکانیکی جوش و کاهش احتمال ایجاد ترک‌های حرارتی کمک می‌کند. این نوع پوشش باعث می‌شود که جوش حاصل از این الکترود دارای مقاومت بالا در برابر ترک‌خوردگی و شکست باشد. همچنین، پوشش پایه این الکترود به بهبود نفوذ جوش و ایجاد یک اتصال یکنواخت کمک می‌کند.

 

یکی از ویژگی‌های مهم الکترود E9018، توانایی آن در ایجاد جوش‌های با استحکام بالا و چقرمگی مناسب است. این ویژگی‌ها به دلیل ترکیب شیمیایی خاص الکترود و فرآیند جوشکاری حاصل می‌شود. این الکترود حاوی عناصر آلیاژی مانند مولیبدن و کروم است که به افزایش سختی و مقاومت سایشی جوش کمک می‌کنند.

 

هنگام استفاده از الکترود E9018 برای جوشکاری فولاد 1.7228، رعایت دستورالعمل‌های پیش گرم و پس گرم بسیار مهم است. پیش گرم کردن فولاد در دمای مناسب (150 تا 200 درجه سانتیگراد) قبل از جوشکاری، به کاهش تنش‌های حرارتی و جلوگیری از ترک‌های سرد کمک می‌کند. پس گرم کردن نیز به بهبود خواص مکانیکی جوش و کاهش تنش‌های باقی‌مانده پس از جوشکاری کمک می‌کند.

خواص مکانیکی فولاد 1.7228

فولاد 1.7228، دارای استحکام کششی نهایی بین 850 تا 1300 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. این میزان استحکام، آن را برای کاربردهای سنگین و تحت فشار  بالا مانند قطعات موتور و ماشین‌آلات صنعتی مناسب می‌سازد. علاوه‌برآن، خواص مکانیکی تاثیر مستقیمی روی قیمت فولاد حرارت پذیر دارد.

 

یکی دیگر از خصوصیات مهم فولاد 1.7228، سختی آن است که حدود 248 برینل (HB) اندازه‌گیری شده است. سختی بالا نشان‌دهنده مقاومت خوب این فولاد در برابر سایش و فرسایش مکانیکی است. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد 1.7228 در ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای دینامیکی و شرایط کاری سخت دارند، گزینه‌ای ایده‌آل باشد.

 

این فولاد همچنین دارای چقرمگی مناسبی است که باعث مقاومت در برابر شکست و ترک‌خوردگی می‌شود. چقرمگی بالا به همراه استحکام کششی و سختی مناسب، فولاد 1.7228 را برای استفاده در صنایع خودروسازی، هوافضا، و مهندسی مکانیک بسیار مطلوب می‌سازد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که قطعات ساخته شده از این فولاد دارای عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد باشند.

 

قابلیت ماشین‌کاری خوب نیز از دیگر خواص مکانیکی مهم فولاد 1.7228 است. این خاصیت باعث می‌شود که فرآیند تولید قطعات با دقت بالا و هزینه کمتر انجام شود. همچنین، این فولاد دارای جوش‌پذیری مناسبی است که امکان استفاده از آن در ساخت سازه‌های پیچیده و بزرگ را فراهم می‌کند.

استحکام کششی نهایی سختی
850-1300 (( N/(mm)^2)) 248 (HB)

خواص فیزیکی فولاد 1.7228

فولاد 1.7228، دارای خواص فیزیکی خوبی است که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی بسیار مناسب می‌سازد. یکی از این خواص، مقاومت الکتریکی آن است که برابر با 0.18 اهم میلی‌متر مربع بر متر است. این مقاومت الکتریکی پایین نشان‌دهنده توانایی خوب این فولاد در هدایت جریان الکتریکی است، که می‌تواند در برخی کاربردهای الکترومکانیکی مهم باشد.

 

دانسیته یا چگالی فولاد 7228 برابر با 7.84 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این چگالی نسبتاً بالا، به فولاد قدرت مکانیکی و استحکام بالایی می‌بخشد. باعث می‌شود که در برابر تنش‌ها و فشارهای مکانیکی مقاومت خوبی داشته باشد. وزن بالای این فولاد، آن را برای کاربردهایی که نیاز به مواد با مقاومت بالا دارند، مناسب می‌سازد.

 

قابلیت هدایت حرارتی فولاد 1.7228 حدود 0.42 وات بر متر کلوین است. این میزان هدایت حرارتی نشان‌دهنده توانایی متوسط این فولاد در انتقال حرارت است. این خاصیت برای کاربردهایی که نیاز به مدیریت حرارتی دارند، مانند قطعات موتور و سیستم‌های حرارتی، اهمیت دارد.

 

مدول الاستیسیته فولاد 7228 برابر با 216 گیگاپاسکال است. این مقدار مدول الاستیسیته نشان‌دهنده سختی و استحکام بالای این فولاد در برابر تغییر شکل الاستیک است. این خاصیت باعث می‌شود که فولاد در برابر تغییر شکل‌های ناشی از تنش‌های مکانیکی مقاوم باشد و به سرعت به حالت اولیه خود بازگردد.

مقاومت الکتریکی دانسیته هدایت حرارتی مدول الاستیسیته
0.18 (Ω.(mm^2)/m)  7.85 (g/c(m^3))  0.42 (w/mk) ((N/(mm)^2))21610^(-3)

مزایا و معایب فولاد 1.7228

هرچند که این فولاد دارای مزایای بسیار خوب است اما ممکن است برای بعضی صنایع چالش‌هایی به همراه داشته باشد.

مزایا

  1. دارای استحکام بالایی است که آن را برای استفاده در قطعاتی که تحت فشار و تنش‌های زیاد قرار دارند، مناسب می‌سازد.
  2. این فولاد توانایی تحمل دماهای بالا را دارد، که آن را برای کاربردهای دما بالا مناسب است.
  3. یکی از ویژگی‌های مهم آن، مقاومت بالا در برابر سایش است، که طول عمر قطعات ساخته شده از این فولاد را افزایش می‌دهد.
  4. این فولاد قابلیت ماشین‌کاری و عملیات حرارتی خوبی دارد، که فرآیندهای تولید را تسهیل می‌کند.
  5. افزودن کروم و مولیبدن به ترکیب شیمیایی این فولاد، مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش داده است.

معایب

  1. به دلیل استفاده از عناصر آلیاژی گران‌قیمت مانند کروم و مولیبدن، هزینه تولید فولاد 1.7228 نسبت به فولادهای ساده‌تر بالاتر است.
  2. این فولاد نسبت به برخی مواد جایگزین وزن بیشتری دارد، که می‌تواند در برخی کاربردها محدودیت ایجاد کند.
  3. در صورت عدم رعایت دقیق شرایط عملیات حرارتی، این فولاد ممکن است دچار ترک خوردگی شود.

جدول مزایا و معایب فولاد 1.7228

 

مزایا معایب
استحکام بالا قیمت بالا
مقاومت در برابر حرارت وزن بالا
مقاومت در برابر سایش حساسیت به ترک خوردگی
قابلیت ماشین‌کاری
مقاومت در برابر خوردگی

مرجع فولاد 1.7228

شما می‌توانید برای خرید یا اطلاع از قیمت فولاد 1.7228 با کارشناسان میهن فولاد تماس برقرار کرده یا از طریق سایت رسمی ما اقدام کنید.

 

سوالات متداول

  • فولاد 1.7228 در چه کاربردهایی بیشترین استفاده را دارد؟
    بیشتر در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات صنعتی، و ابزارآلات استفاده می‌شود. همچنین در صنایع نفت و گاز به کار می‌رود، زیرا توانایی تحمل فشار و دماهای بالا را دارد.
  • چه ویژگی‌هایی باعث محبوبیت فولاد 1.7228 شده است؟
    ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و سایش، و کارپذیری مناسب باعث محبوبیت این فولاد شده است. 
  • چه معایبی در استفاده از فولاد 1.7228 وجود دارد؟
    از معایب فولاد آن، می‌توان به قیمت بالا و وزن بالا اشاره کرد. همچنین، جوشکاری این فولاد نیازمند تکنیک‌های خاص است و در صورت عدم رعایت این تکنیک‌ها، ممکن است فولاد دچار ترک خوردگی شود.

بخش های مرتبط:

۰نظر ارسال شده است

نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.7228 چیست؟ بررسی صفر تا صد + آنالیز آن بنویسید