۱۴۰۳ ۰۵ ۱۴
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1.2549 چیست؟
سایر نامهای فولاد 1.2549
ویژگیها و خصوصیات فولاد 50WCrV8
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2549
کاربردهای فولاد آموتیت 2549
عملیات حرارتی فولاد 1.2549 – Heat Treatment °C
خواص مکانیکی فولاد 1.2549
مزایا و معایب آموتیت 2549
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2549 از دسته فولادهای سردکار است. این نوع از فولادها بهدلیل میزان بالای کربنی که در ترکیبات خود دارند، از درجه سختی و سختیپذیری بسیار خوبی برخوردار هستند. همچنین این فولاد، یکی از انواع فولاد سردکار است که بهدلیل داشتن مقاومت بالا، در بسیاری از صنایع و کاربردها مانند؛ ساخت قطعات، ابزار برشکاری، لوازم خانگی و… استفاده میشود. در این مقاله قصد داریم به بررسی کاملی از این فولاد پرکاربرد بپردازیم.
فولاد سردکار 1.2549 از انواع فولادهای آلیاژی است که بهدلیل ساختار شیمیایی و خواص مکانیکی که دارد، مقاومت و سختی بالایی در برابر سایش از خود نشان میدهد. این فولاد بهدلیل خواص بسیار خوبی که دارد، در صنایع مختلف و برای ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت بالایی در برابر خمش و کشش دارند، استفاده میشود. فولاد آموتیت به دلیل داشتن درصد بالای کربن، خواص سختشدنی مناسبی دارد.
همچنین با عملیات حرارتی مختلف مانند سختکردن و برگشتدادن میتوان این فولاد را نرم و ترمیم، نرمالایز و تنشزدایی کرد. فولاد آلیاژی 2549 قابلیت جوشکاری، فرزکاری، حفاری و تراشکاری بسیار خوبی دارد. از این فولاد میتوان برای ساخت قطعات و کاربردهایی استفاده کرد که در شرایط مرطوب و خوردگی قرار میگیرند.
در جدول زیر استانداردها و نامهای دیگر فولاد 1.2549 را مشاهده میکنید:
استرالیا | اسپانیا | آمریکا | دانمارک | پلند | فرانسه | سوئد |
50WCrV8 | 50WCrV8 | 50WCrV8 | 50WCrV8 | 50WCrV8 | 45WCrV8,45WCrV20 | 2549 |
علاوهبر استحکام و مقاومت به سایش، این فولاد دارای چقرمگی و مقاومت به خستگی بسیار خوبی است. منظور از چقرمگی فولاد، توانایی جذب انرژی و تحمل ضربهها بدون شکستن است. از طرفی مقاومت به خستگی هم به توانایی که فولاد در تحمل دورههای متناوب بارگذاری و باربرداری دارد، اطلاق میشود. همین ویژگیها باعث میشوند که فولاد 1.2549 یک فولاد پرکاربرد در صنایع مختلف باشد و در تولید قطعاتی که تحت بارهای متناوب و دینامیکی قرار دارند، مانند قطعات خودرو و اجزاء ساختاری هوافضا استفاده شود.
عناصر تشکیلدهنده فولاد 2549 را در جدول زیر مشاهده میکنید:
گوگرد | فسفر | وانادیوم | منگنز | کربن | سیلیسیم | کروم | تنگستن |
0.03 | 0.03 | 0.10-0.20 | 0.15-0.45 | 0.45-0.55 | 0.70-1 | 0.90-1.20 | 1.70-2.20 |
فولاد سردکار 50WCrV8 بیشتر در صنایعی بهکار میرود که بهدنبال سختی بالا، مقاومت در برابر تغییر شکل و شکستگی هستند. همچنین بهدلیل شرایط سطحی که این فولاد دارد، میتواند در قطعاتی با حساسیتهای زیباییشناسی و شرایط بصری جذاب بهکار رود. برخی از کاربردهای این دسته از فولادهای سردکار عبارتند از:
ساخت لوازم خانگی یکی از کاربردهای فولاد 1.2549 است. دوام بالا و سطح زیبای این فولاد باعث میشود، مورد توجه تولیدکنندگان لوازم خانگی قرار گیرد.
تولید مبلمان فلزی یکی دیگر از کاربردهای این فولاد است. بهدلیل ویژگیهایی مانند مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و شکستگی و زیبایی سطحی از این فولاد برای تولید مبلمان فلزی استفاده میشود.
یکی دیگر از کاربردهای فولاد 1.2549 برای ساخت اجزای ساختاری در صنعت هوافضا است. در این صنعت به مواد با استحکام بالا و وزن نسبتا کم نیاز داریم و این فولاد کاملا برای این صنایع مناسب است. همچنین از این فولاد در تولید انواع ابزارآلات سرد و گرم پنوماتیک، انواع ابزارآلات برش سرد و گرم، ورق قالبهای فشاری، قالبهای اکستروژن هم استفاده میشود.
این فولاد بهدلیل استحکام و سختی بالایی که دارد، در تولید قطعات مختلف خودرو مانند قطعات موتور و سیستمهای انتقال قدرت استفاده میشود. از طرفی این فولاد بهدلیل ظاهر زیبایی که دارد در قطعاتی از خودرو که دیدهمیشوند هم استفاده میشود. همانطور که میدانید، قطعاتی که از این فولاد تولید میشوند، میتوانند بارهای دینامیکی و استاتیکی بالا را تحمل کنند.
یکی از ویژگیهای این فولاد امکان قرار گرفتن در عملیات حرارتی گوناگون است. قرار گرفتن این فولاد در هر یک از عملیات حرارتی باعث بهبود خواص مکانیکی و کیفیت این فولاد میشود. همچنین بهبود کیفیت بر قیمت فولاد ابزار سردکار هم تاثیرگذار است. دوتا از مهمترین عملیات حرارتی که برای این فولاد استفاده میشود، عبارتند از:
دمای برگشت دادن | دمای سخت کردن |
170-190 | 910-930 |
دمای توصیهشده برای عملیات سختکردن این فولاد بین 890 تا 930 درجه سانتیگراد است. برای این عملیات ابتدا فولاد را تا دمای سختکردن حرارت میدهند و پس از رسیدن به دمای مورد نظر آن را بهسرعت سرد میکنند. در این عملیات ساختار مارتنزیتی در در فولاد 1.2549 تشکیل میشود. همانطور که گفتیم این فرآیند باعث افزایش سختی و استحکام این فولاد میشود. باید دقت کنید که ممکن است،عملیات سختکردن به افزایش شکنندگی فولاد هم منجرشود. بههمین دلیل است که عملیات سختکردن عموما با برگشتدادن همراه است.
دمای برگشتدادن فولاد 1.2542 چیزی در حدود 650 درجه سانتیگراد است. در این عملیات فولاد را پس از سختکردن، دوباره حرارت میدهند تا گرم شود و ساختار مارتنزیتی آن اینبار تعدیل شود. در این عملیات چقرمگی و انعطافپذیری فولاد بهبود مییابد. برگشتدادن باعث کاهش تنشهای داخلی و افزایش مقاومت به شکست فولاد میشود.
سختی فولاد آموتیت 2549 یکی دیگر از مهمترین خواص مکانیکی این فولاد آلیاژی است. سختی 1.2549 در محدوده 229 برینل (HB) قرار میگیرد. این مقدار سختی قبل از هرچیز نشاندهنده مقاومت بالای این فولاد در برابر تغییر شکل و سایش است. همچنین سختی بالا در این فولاد باعث شده که از آن در ساخت قطعاتی استفاده کنند که نیاز به مقاومت سطحی بالا دارند، مانند تولید قطعات خودرو.
این فولاد هم مانند هر محصول فولادی و آلیاژی دیگر دارای خصوصیات و مزایای منحصربهفرد و بسیار خوب و معایبی است. خصوصیاتی که باعث میشوند، این فولاد برای برخی کاربردها و صنایع بسیار لازم و پرکاربرد باشد. از طرفی این معایب باعث میشوند که این فولاد برای برخی صنایع کاربردی و اقتصادی نباشد. همچنین مزایا و معایب این فولاد میتوانند روی قیمت روز فولاد تاثیرگذار باشند. برخی از مزایا و معایب این فولاد عبارتند از:
فولاد سردکار 2549 معمولاً به تولید محصولی باکیفیت بسیار خوب که سطح صافی دارند. این سطوح درصورتیکه لمس شوند حسی از چربی را القا میکنند. مزایای این فولاد عبارتند از:
مزایا | معایب |
سختی بالا | فرآیند تولید پیچیده |
استحکام کششی بالا | هزینه بالا |
مقاومت در برابر سایش | نیاز به عملیات حرارتی دقیق |
این فولاد با داشتن مزایای فوقالعادهای مانند سختی بالا و مقاومت کششی مناسب و پایداری حرارتی در بسیاری از صنایع پرکاربرد و محبوب است.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 2549 چیست؟ بررسی کامل فولاد 1.2549 بنویسید
کلیه حقوق این وب سایت متعلق به گروه میهن فولاد می باشد. طراحی و اجرا: براشکد