وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۱۲ ۰۵
۰ دیدگاه
8 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
نورد چیست؟
هدف از نورد چیست؟
فرآیند نورد
مزایای نورد
کاربرد نورد در صنعت
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
نورد چیست؟ فرایند نورد، یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد با قابلیت مومسانی است. این قابلیت، به مواد اجازه می‌دهد تا تحت تأثیر فشار، تغییر شکل پلاستیک دهند، بدون آنکه دچار شکست شوند. در دماهای پایین، فلزات و برخی پلیمرها این خاصیت را از خود نشان می‌دهند. با افزایش دما، مومسانی مواد افزایش می‌یابد و امکان نورد موادی که در دماهای پایین‌تر شکل‌پذیر نیستند، فراهم می‌شود. بنابراین، کنترل دما در فرایند نورد، نقش مهمی در شکل‌دهی مواد مختلف ایفا می‌کند. در ادامه با میهن فولاد همراه باشید تا بیشتر درمورد سوال نورد چیست، صحبت کنیم.
نورد، به عنوان یک فرآیند فلزکاری، شامل عبور ماده از میان دو یا چند غلتک است. این فرایند، به کاهش ضخامت ماده، تغییر خواص مکانیکی آن و ایجاد شکل مورد نظر منجر می‌شود. در صنایع تولید محصولات فلزی، از جمله ورق، صفحه، میله و اشکال ساختاری، نورد به عنوان یک مرحله اساسی شناخته می‌شود. به‌خصوص در صنعت فولاد، نورد نقش زیادی در تبدیل شمش یا بیلت به اشکال قابل استفاده دارد.
مکانیزم نورد بر اساس اعمال تنش فشاری توسط غلتک‌ها بر ماده است. هنگامی که ماده از بین غلتک‌ها عبور می‌کند، تحت تأثیر این تنش، ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهار غلطکه موجود هستند و هرکدام برای تولید محصولات خاصی مناسب هستند. برای مثال، تیرآهن، نبشی و ورق با مقاطع مختلف، با استفاده از فرایند نورد تولید می‌شوند.
هدف اصلی نورد، تغییر شکل مواد به فرم مطلوب است. شمش‌های فلزی، تحت فشار غلتک‌ها، به ورق‌های منظم و میلگردهای مستحکم تبدیل می‌شوند. پس از تغییر شکل ماده، نوبت به اندازه‌گیری و برش می‌رسد. دستگاه‌های برشی، با دقت و سرعت بالا، محصول را به طول مورد نظر برش می‌دهند. سپس، پس از کنترل کیفیت و عملیات تکمیلی، محصول بسته‌بندی و به انبار منتقل می‌شود.
کاربرد دستگاه‌های نورد، به گرم‌کاری و سردکاری فلزات و آلیاژها محدود نمی‌شود. این دستگاه‌ها، قادر به پردازش مواد در اندازه‌ها و ابعاد متنوع هستند. از شمش‌های سنگین ۲۰ تنی برای تولید ورق‌های فولادی گرفته تا ورق‌های نازک آلومینیومی با ضخامت ۰.۰۲۵ میلی‌متر، همگی با استفاده از فرایند نورد تولید می‌شوند.
بعد از آشنایی به‌صورت کلی، به سوال فرآیند نورد چیست، می‌رسیم. فرایند نورد، به دو روش اصلی نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. در نورد گرم، همه چیز با ریخته‌گری پیوسته شمش آغاز می‌شود. فلز مذاب، در قالب ریخته می‌شود و به شکل شمش در می‌آید. این شمش، ماده اولیه برای تولید مقاطع فولادی است. سپس، شمش وارد مرحله اصلی نورد گرم می‌شود. دو غلتک بزرگ و چرخان، با فشار زیاد، ضخامت شمش را کاهش می‌دهند. این فشار و حرکت تکراری، شمش را به شکل مطلوب در می‌آورد.
قبل از نورد نهایی، شمش وارد کوره پیش‌گرم می‌شود. در این کوره، دمای فولاد تا حد مطلوب افزایش می‌یابد. این افزایش دما، شکل‌پذیری فولاد را بهبود می‌بخشد. در مرحله نورد نهایی، ضخامت محصول با دقت کنترل می‌شود. سیستم‌های اتوماتیک، به‌صورت پیوسته، ضخامت محصول را اندازه‌گیری و تنظیم می‌کنند. در آخرین مرحله، محصول نورد شده به آرامی خنک می‌شود. این خنک‌کاری کنترل شده، از ایجاد تنش‌های داخلی و تغییر خواص مکانیکی جلوگیری می‌کند.
فرایند نورد سرد، با شمش فولادی که قبلاً نورد گرم شده است، آغاز می‌شود. اولین مرحله، اسیدشویی است. در این مرحله، پوسته‌های اکسیدی از سطح فولاد زدوده می‌شوند. سپس، فولاد وارد مرحله اصلی نورد سرد می‌شود. غلتک‌ها، در دمای محیط، ضخامت فولاد را با دقت بالا کاهش می‌دهند. پس از نورد سرد، عملیات حرارتی انجام می‌شود. این عملیات، که آنیلینگ یا بازپخت نیز نامیده می‌شود، ساختار متالورژیکی فلز را بهبود می‌بخشد. در آخر، نورد پوسته‌ای، موج‌گیری فلز و افزایش سختی سطح آن را به دنبال دارد. این مرحله آخر، کیفیت سطحی و خواص مکانیکی محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.
شاید برای شما هم سوال باشد که مزایای نورد چیست؟ مزایای انواع نورد شامل:
تا اینجا با مفهوم کلی سوال نورد چیست آشنا شدیم. همچنین، کاربردهای مختلفی برای نورد در صنعت وجود دارد. برای مثال:
میلگرد و تیرآهن، دو نمونه از پرکاربردترین مقاطع فولادی در این صنعت هستند. میلگردها، به عنوان تقویت‌کننده در بتن مورد استفاده قرار می‌گیرند و تیرآهن‌ها، به عنوان ستون و تیر در ساختمان‌ها و پل‌ها به کار می‌روند. نورد، امکان تولید این مقاطع با ابعاد و خواص مکانیکی مورد نظر را فراهم می‌کند.
صنعت خودروسازی، یکی دیگر از صنایعی است که به شدت به مقاطع فولادی نورد شده متکی است. بسیاری از قطعات مهم خودرو، مانند شاسی، بدنه و قطعات موتور، از ورق‌های فولادی نورد شده ساخته می‌شوند. نورد سرد، به دلیل تولید ورق‌های با ضخامت دقیق و کیفیت سطح بالا، در این صنعت کاربرد فراوانی دارد.
مقاطع فولادی نورد شده، در ساخت انواع ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی نیز کاربرد دارند. نوار نقاله‌ها، جرثقیل‌ها، ماشین‌ابزارها و ربات‌های صنعتی، همگی به مقاطع فولادی مقاوم و با کیفیت نیاز دارند. نورد، امکان تولید مقاطع با اشکال و ابعاد مختلف را فراهم می‌کند که برای کاربردهای گوناگون مناسب هستند.
لوله‌های فولادی مورد استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی، اغلب با استفاده از فرایند نورد تولید می‌شوند. در این فرایند، ورق‌های فولادی به شکل لوله در آمده و لبه‌های آن‌ها به یکدیگر جوش داده می‌شوند. مقاومت بالای لوله‌های فولادی نورد شده، آن‌ها را برای انتقال سیالات در فشار و دمای بالا مناسب می‌سازد.
ریل‌های راه آهن، یکی دیگر از کاربردهای مهم مقاطع فولادی نورد شده هستند. این ریل‌ها، باید بتوانند وزن قطارها را تحمل کرده و در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند. نورد، امکان تولید ریل‌های با استحکام و دوام بالا را فراهم می‌کند و به ایمنی و کارایی سیستم حمل و نقل ریلی کمک می‌کند.
در پایان، در این مقاله درمورد نورد چیست صحبت کردیم. با در نظر گرفتن مزایای این روش و کاربردهای مهم آن، تصمیم‌های بهتری برای پروژه‌های خود بگیرید. علاوه‌براین‌ها، شما می‌توانید برای دریافت مشاوره تخصصی یا استعلام قیمت انواع فولاد با کارشناسان ما تماس بگیرید..
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب نورد چیست؟ بررسی فرایند و کاربرد نورد بنویسید
