وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۳ ۱۳
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد تندبر چیست؟
تاریخچه تولید فولاد تندبر
روند پیشرفت فولاد خشکه هوایی
ویژگی‌ها و خصوصیات مهم در فولاد تندبر
مقاومت چشمگیر و قابل توجه فولاد تندبر
برخورداری از تنوع گسترده
بررسی انواع مدل‌های فولاد تندبر
انواع گریدهای گروه فولاد تندبر
مقاومت به سایش در فولاد تندبر
آنالیز فولادهای تندبر
چقرمگی فولادهای HSS - High-Speed Steel
کیفیت فوق العاده در فولاد تندبر
کاربرد و موارد استفاده‌ی گسترده
مزایا و معایب فولاد تندبر
راهنمایی برای خرید فولاد تندبر
قیمت فولاد تندبر
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد تندبر (High-speed steel یا همان HSS و HS) از زیرمجموعه‌های فولاد ابزار شناخته می‌شود. نام دیگر این فولاد خشکه‌هوایی است. از آن به‌عنوان مواد ابزار برش در برخی از صنایع مانند ساخت بسیاری از مته‌ها و تیغه‌های اره برقی استفاده می‌شود. استفاده از فولاد خشکه‌هوایی نسبت به ابزارهای قدیمی‌تر که کربن بالاتری داشتند، رایج‌تر است. در ادامه این مقاله با میهن فولاد همراه باشید تا بیشتر در مورد این دسته از فولادها صحبت کنیم.
فولاد ابزار تندبر همانطور که اشاره کردیم، در بسیاری از کاربردها استفاده می‌شود و دارای محبوبیت بیشتری است. از مهمترین خصوصیات فولاد تندبر می‌توان به مقاومت بسیار عالی در برابر دمای بالا اشاره کرد. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد حتی در دماهای بالا نیز خصوصیات و خواص خود را حفظ کرده و عملکرد مناسبی را از خود نشان دهد. همچنین استفاده از این فولاد باعث افزایش سرعت برش نیز می‌شود و در برخی موارد از آن به‌عنوان فولاد پرسرعت نیز یاد می‌شود.
رابرت ماشت در سال 1868 اولین فولاد تندبر تولید کرد. این فلزکار انگلیسی، با ایجاد تغییراتی در ترکیب شیمیایی توانست خواص متفاوتی در فرآیند کار به وجود آورده و فولاد تندبر را برای اولین بار ارائه دهد. بعد از سی سال، در ترکیب شیمیایی این فولاد، منگنز با کروم (Cr) جایگزین شد.
در قرن 20 در سال 1910 اولین فولاد خشکه هوایی رسمی به نام T1، به ثبت رسید. این کار توسط توسط شرکت کروشیبل انجام شد. از سوی دیگر، جنگ جهانی باعث شده بود هزینه‌ها افزایش یابد و مواد اولیه کمیاب شود. تولیدکنندگان برای کاهش حدالامکان هزینه‌های تولید، به فکر جایگزین کردن عنصر مولیبدن با تنگستن افتادند. از این‌رو، فولاد تندبر با عنصر مولیبدن تولید شد.
با پیدایش فناوری‌های جدیدی نظیر کوره‌های قوس الکتریکی و فرآیند بسط‌داده شدن فولاد، تولید فولاد تندبر به سطح جدیدی رسید. فناوری جدید کوره قوس الکتریکی، امکان تولید فولاد تندبر با کیفیت و با سرعت بیشتری را فراهم کرد. این تغییرات در فرآیندهای تولید، باعث افزایش توانایی تولید و کاهش هزینه‌های تولید فولاد تندبر شد.
تا اواسط قرن بیستم، فولاد خشکه هوایی برای استفاده در برش و ابزارهای صنعتی بسیار محبوب شد. با توسعه روزافزون صنعت و روش‌های تولید، به مرور، فولاد M1، به جای فولاد T1، مورد استفاده قرار گرفت.
در دهه‌های اخیر، توسعه‌های جدیدی در صنعت فولاد تندبر انجام شده است. استفاده از فناوری‌های پیشرفته مانند فرآیندهای الکترولیزی و فرآیندهای ریخته‌گری پیشرفته، کیفیت تولید فولاد تندبر را افزایش داده است. همچنین، استفاده از روش‌های خاص در بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات فولاد، به منظور حفظ محیط زیست نیز مورد توجه قرار گرفته است.
امروزه، با پیشرفت تکنولوژی و مهندسی مواد، فولادهای خشکه هوایی با ترکیبات آلیاژی مختلفی و با ویژگی‌های متنوع تولید می‌شوند. این فولادها برای برش، تولید ابزارهای صنعتی و استفاده در صنایع خاصی مانند صنعت هوا و فضا بسیار ارزشمند هستند.
یکی از عوامل بسیار مهم که سبب محبوبیت فولاد تندبر در بسیاری از صنایع مختلف شده است، ویژگی‌های فوق العاده‌ی آنها است. این تجهیزات دارای ویژگی‌های متمایز کننده‌ای هستند که افزایش موارد استفاده و کاربرد آنها را در بر داشته است. بسیاری از بررسی‌های آزمایشگاهی بر روی این گریدها موجب افزایش محبوبیت آنها و همچنین تضمین کیفیت آنها، شده‌اند. از جمله ویژگی‌ها و خصوصیات برتر در این تجهیزات عبارتند از:
در تولید و ساخت فولاد تندبر از فرمولاسیون منحصر بفردی بهره برداری شده است که سبب ایجاد تمایز بین این محصول و بسیاری از محصولات مشابه دیگر شده است. یکی از موارد بسیار مهم در این آلیاژ، بهره برداری از خواص تنگستن یا مولیبدن و یا هر دوی آنها برای تولید فولادهای پرسرعت است. از ترکیبات مهم در این آلیاژها می‌توان به:
اشاره نمود. هر کدام از این عناصر با درصد خاصی در تولید فولاد تندبر مورد استفاده قرار گرفته و تاثیر خارق العاده‌ای بر روی عملکرد آنها در شرایط مختلف، خواهند داشت. در بسیاری از صنایع از این محصول با عنوان پر آلیاژترین فولادها یاد می‌شود. یکی از عناصر خاص به کار برده شده در این آلیاژها، کربن است. اغلب کربن به کار برده شده در ساختار این آلیاژها بین 0.7 الی 1 درصد است. در برخی از مواقع این میزان تا 1.5 درصد هم افزایش پیدا می‌کند.
یکی از ویژگی‌های بسیار مهم در فولاد تندبر که افزایش موارد استفاده از آن را به همراه داشته است، مقاومت بسیار بالای آن است. از مقاومت ایده‌آل این آلیاژ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
و بسیاری از موارد دیگر. لازم به ذکر است که: این محصول بر اساس استانداردهای خاص طراحی و تولید شده است. بنابراین دور از ذهن نیست که کیفیت و مرغوبیت فوق العاده‌ای را در بر داشته باشد.
تاکنون شاهد ورود بسیاری از انواع فولاد تندبر به بازارهای رقابتی بوده‌ایم که هر کدام از خصوصیات و موارد استفاده‌ی خاصی برخوردار هستند. تمامی این فولادها توسط موسسه فولاد و آهن در آمریکا به بازارهای جهانی معرفی شده‌اند. این ابزارهای آلیاژی بر اساس ترکیبات به کار برده شده در آنها، در دسته‌های مختلفی قرار می‌گیرند. اغلب در بسیاری از انواع این تجهیزات می‌توان شاهد:
و بسیاری از موارد دیگر بود. برخی از انواع این آلیاژها به عنوان عناصر پرکاربرد شناخته شده‌اند. بنابراین دور از ذهن نیست که در بسیاری از صنایع مختلف، شاهد حضور آنها بود. به طور مثال، یکی از متداول‌ترین انواع فولاد تندبر، از 0.5% الی 0.8% کربن، 4% کروم، 1% وانادیوم و 18% تنگستن برخوردار هستند. با توجه به انواع این تجهیزات، انتخاب و بهره برداری از آنها بر اساس موارد استفاده و کاربرد آنها رقم می‌خورد. لازم به ذکر است که با وجود پیشرفت دانش و فناوری‌های مدرن، می‌توان شاهد ورود بسیاری از انواع این تجهیزات کاربردی به بازارهای رقابتی بود. با این حال این نوع از آلیاژها را در دو دسته‌ی کلی قرار داده‌اند.
| انواع فولاد تندبر | ویژگی‌ها | مدل‌ها |
| فولادهایی که با استفاده از تنگستن آلیاژ می‌شوند. (استفاده از حرف T برای نامگذاری آنها) |
برخورداری از سختی بسیار بالا برخورداری از مقاومت دمایی بسیار بالا برخورداری از مقاومت بالا در برابر سایش قابلیت برش فوق العاده |
فولاد T1 فولاد T4 فولاد T5 فولاد T15 |
|
فولادهایی که با استفاده از مولیبدن آلیاژ می‌شوند. (استفاده از حرف M برای نامگذاری آنها) |
برخورداری از چقرمگی بالا برخورداری از تنوع گسترده (دارای 17 مدل از فولاد می‌باشد.) برخورداری از سختی بالا |
فولاد M1 فولاد M2 فولاد M4 فولاد M35 فولاد M42 فولاد M50 |
برای کسب اطلاعات بیشتر و دقیق‌تر در این زمینه، می‌توانید از دانش و تجربه‌ی افراد متخصص و کاربلد نیز استفاده کنید. در این صورت به راحتی از فرایند مقایسه استفاده کرده و با نتایج حیرت انگیزی مواجه خواهید شد.
فولادهای تندبر، آلیاژهای از آهن، کربن و عناصر آلیاژی دیگر مانند تنگستن، مولیبدن، کروم و وانادیوم هستند. این فولادها معمولا برای ساخت ابزارهای برشی و ماشینکاری استفاده می‌شوند.
این گرید از فولاد تندبر، دارای عناصر مولیبدن، تنگستن و وانادیوم است. فولاد 1.3243، سختی بالایی در دماهای بالا، مقاومت به سایش عالی و چقرمگی خوبی دارد. برای ساخت ابزارهای برش، مته‌ها، تیغه‌های اره و قالب‌های شکل‌دهی گرم استفاده می‌شود.
این فولاد، شباهت زیادی به فولاد 1.3243 دارد، اما دارای کبالت نیز هست. افزودن کبالت باعث افزایش سختی سرخ شدن و مقاومت در دماهای بالا می‌شود. فولاد 1.3255 برای ساخت ابزارهایی که در معرض حرارت شدید قرار دارند، مانند مته‌های سوراخ‌کاری عمیق و ابزارهای برش سنگین، مناسب است.
این گرید از فولاد تندبر، درصد بالایی از تنگستن و کربن دارد. فولاد 1.3343 به‌دلیل سختی بسیار بالا در دماهای بالا، برای ساخت ابزارهایی که نیاز به لبه برش بسیار تیز دارند، مانند تیغچه‌ها، ابزارهای تراشکاری ظریف و ابزارهای جراحی، استفاده می‌شود.
فولاد 1.3207، دارای تنگستن، کبالت و وانادیوم است. سختی سرخ شدن بسیار بالا و مقاومت مناسب از ویژگی‌های آن است. در ساخت ابزارهایی که در معرض سایش بسیار بالا قرار دارند، مانند مته‌های سوراخ‌کاری چدن و ابزارهای برش مواد سخت، استفاده می‌شود.
از ویژگی‌های فولاد 1.3265، می‌توان به سختی سرخ شدن بسیار بالا، چقرمگی خوب اشاره کرد. برای ساخت ابزارهایی که در معرض ضربه و بارهای ناگهانی قرار دارند، مانند مته‌های مخروطی و ابزارهای برش منقطع، مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، عناصر کبالت و مولیبدن در ترکیبات آن موجود است.
این گرید از دسته فولادهای خشکه هوایی، حاوی درصد بالایی از تنگستن است. فولاد 1.3202، به‌خاطر سختی مناسب در دماهای بالا و قیمت نسبتا پایین، برای ساخت ابزارهای ساده و ارزان قیمت مانند قلم‌های کنده‌کاری و اسکنه‌ها استفاده می‌شود.
فولاد 1.3244، چقرمگی خوب و مقاومت به ضربه مناسبی دارد. از کاربردهای آن می‌توان به ساخت ابزارهایی که در معرض بارهای ضربه‌ای قرار دارند، مانند قلم‌های آهنگری، چکش‌ها و ابزارهای برش گرم، اشاره کرد. علاوه‌برآن، دارای مولیبدن و وانادیوم نیز است.
این گرید شباهت زیادی به فولاد 3243 دارد، اما حاوی کبالت نیز هست. افزودن کبالت باعث افزایش مقاومت در دماهای بالا و سختی سرخ شدن می‌شود. فولاد 1.3247 برای ساخت ابزارهایی که در معرض حرارت شدید قرار دارند، مانند مته‌های سوراخ‌کاری عمیق و ابزارهای برش سنگین، انتخاب خوبی است.
فولاد 1.3302، دارای درصد بالایی از تنگستن است. ویژگی مهم این فولاد، سختی عالی در دماهای بالاست. از همین‌رو، برای ساخت ابزارهای ساده و ارزان قیمت مانند قلم‌های کنده‌کاری، مغازها و اسکنه‌ها، استفاده می‌شود.
این گرید از دسته فولادهای خشکه هوایی، سختی سرخ شدن و مقاومت بسیار بالایی دارد. فولاد 1.3333، در ساخت ابزارهایی که در معرض سایش و حرارت بسیار بالا قرار دارند، مانند مته‌های سوراخ‌کاری چدن و ابزارهای برش مواد سخت، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولاد 1.3355، به‌دلیل چقرمگی خوب، برای ساخت ابزارهایی که در معرض ضربه و بارهای ناگهانی قرار دارند، مانند مته‌های مخروطی و ابزارهای برش منقطع، مناسب است.
تنگستن و کربن از عناصر داخل ترکیب شیمیایی این فولاد است. فولاد 1.3344 سختی بسیار بالایی از خود نشان می‌دهد. برای ساخت ابزارهایی که نیاز به لبه برش بسیار تیز دارند، مانند تیغچه‌ها، ابزارهای تراشکاری ظریف و ابزارهای جراحی، استفاده می‌شود.
مقاومت به سایش در فولاد تندبر به میزان توانایی یک فولاد برای مقابله با سایش در تماس با سطوح دیگر اشاره دارد. این مورد، یکی از ویژگی‌های اساسی در فولاد تندبر بوده و برای استفاده‌های صنعتی بسیار مهم است. فولادهای تندبر، به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص و ساختار میکروسکوپی خود، مقاومت بالایی در برابر سایش دارند.
این ویژگی در برخی از صنایع از جمله صنعت خودروسازی، صنعت هوا و فضا، و صنعت برش و تولید ابزارهای برش استفاده می‌شود. فولادهای تندبر با ترکیبات آلیاژی متنوع از جمله کربن، وانادیوم، مولیبدن و کروم، به عنوان عوامل تقویت‌کننده، میزان مقاومت به سایش را بالا برده‌اند.
عوامل مؤثر در مقاومت به سایش در فولادهای تندبر شامل ساختار میکروسکوپی، عملیات حرارتی و توانایی فولاد در تشکیل لایه‌های سخت و مقاوم بر روی سطح فولاد است.
علاوه بر ترکیبات آلیاژی، فرآیندهای عملیات حرارتی و مشخصه‌های مکانیکی نیز بر روی مقاومت به سایش در فولادهای تندبر اثر می‌گذارند. تمرکز مناسب در طراحی و بهینه‌سازی این فرآیندها می‌تواند منجر به تولید فولادهای تندبر با مقاومت بالا شود.
آنالیزها اطلاعات مهمی را درباره کیفیت و استحکام فولادها ارائه می‌دهند و برای کنترل کیفیت در فرآیندهای تولید و استفاده از فولادها بسیار پراهمیت هستند.
آنالیز فولادهای تندبر شامل بررسی و اندازه‌گیری ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی فولاد است. این آنالیزها به منظور تعیین سطح کربن، سایر عناصر آلیاژی استفاده شده، مقاومت کششی، سختی و دیگر ویژگی‌های مهم فولاد انجام می‌شود. با استفاده از این آنالیزها، می‌توان برای هر نوع فولاد تندبر، مشخصات دقیقی را تعیین کرده و از جنبه‌های کیفیتی و استحکامی آن مطمئن شد.
عناصر تشکیل‌دهنده فولاد 1.3243
| نام / میزان |
C% کربن |
%Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد |
Co% کوبالت |
%Cr کروم | %Mo مولیبدن |
%Ni نیکل |
%V وانادیوم |
%W تنگستن |
| کمترین (Min) | 0.87 | 0.45 | 0.40 | – | – | 4.50 | 3.80 | 4.70 | – | 1.70 | 5.90 |
| بیشترین (Max) | 0.95 | – | – | 0.030 | 0.030 | 5.00 | 4.50 | 5.20 | – | 2.10 | 6.70 |
عناصر تشکیل‌دهنده فولاد 1.3255
| نام / میزان |
C% کربن |
%Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد |
Co% کوبالت |
%Cr کروم | %Mo مولیبدن |
%Ni نیکل |
%V وانادیوم |
%W تنگستن |
| کمترین (Min) | 0.75 | 0.45 | – | – | – | 4.50 | 3.80 | 0.50 | – | 1.40 | 17.5 |
| بیشترین (Max) | 0.83 | – | 0.40 | 0.030 | 0.030 | 5.00 | 4.50 | 0.80 | – | 1.70 | 18.5 |
عناصر تشکیل‌دهنده فولاد 1.3343
| نام / میزان |
C% کربن |
%Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد |
Co% کوبالت |
%Cr کروم | %Mo مولیبدن |
%Ni نیکل |
%V وانادیوم |
%W تنگستن |
| مقدار | 0.86-0.94 | 0.45 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | – | 3.8-4.5 | 4.7-5.2 | 1.7-2.1 | 5.9-6.7 |
چقرمگی فولادهای HSS به معنای توانایی فولاد در مقابله با تغییر شکل قبل از شکست است. فولادهای HSS از ترکیبات آلیاژی متشکل از کربن، وانادیوم، مولیبدن، کروم و آهن تشکیل شده‌اند. این ترکیبات آلیاژی باعث ایجاد ساختاری مناسب در فولاد می‌شوند که قابلیت چقرمگی و استحکام بالا می‌برد.
به دلیل تحمل حرارت و فشارهای بالا، فولادهای تندبر به عنوان ابزارهای برش استفاده می‌شوند. این فولادها توانایی برش دقیق در برابر سرعت‌ها و دماهای بسیار بالا را دارند. در واقع، چقرمگی فولادهای HSS تأثیر قابل توجهی در کارایی و عمر ابزارهای برش دارد.
یکی از المان‌های بسیار مهم در بهره برداری از فولاد تندبر، توجه به کیفیت بسیار بالای آن است. در این تجهیزات از مواد اولیه بسیار کاربردی و ایده‌آلی بهره برداری شده است. لذا این عنصر ویژگی‌های منحصر بفردی را در بر دارد. استفاده از عنصر منگنز در تولید این فولاد بسیار کم و ناچیز است. چرا که این عنصر تاثیر بسزایی بر روی افزایش تردی و شکنندگی فولاد خواهد داشت. همچنین استفاده از فسفر در تولید این آلیاژ تا صفر درصد نیز خواهد بود. زیرا این عنصر نیز می‌تواند بر روی قابلیت شکنندگی در تغییرات دمایی (مخصوصا دمای سرد) را به همراه داشته باشد.
کیفیت بسیار بالا در این آلیاژها، می‌تواند عملکرد ایده‌آلی را به همراه داشته باشد. لذا مصرف کنندگان قبل از اقدام به بهره برداری و خرید فولاد تندبر، کیفیت این محصول را می‌سنجند. در این صورت می‌توانند محصول مرغوب، درجه یک و باکیفیت را خریداری نموده و از مزایای آن بهره‌مند گردند.
آیا می‌دانید از فولاد تندبر در چه صنایعی استفاده می‌شود؟ هدف استفاده از این آلیاژ چیست؟! همانطور که پیش‌تر نیز اشاره کردیم، این نوع از فولادها از ویژگی‌های متحیر کننده‌ای برخوردار هستند. از این رو، افزایش موارد استفاده از آنها هرگز دور از ذهن نیست. این نوع از آلیاژها با برخورداری از خصوصیات مکانیکی و فیزیکی می‌توانند بسیاری از نیازهای مخاطبین و کاربران را رفع نمایند.
یکی از مهمترین و اصلی‌ترین کاربردها و موارد استفاده از فولاد تندبر، بهره برداری از آن در تولید ابزار برش است. از این محصول در تولید انواع:
و بسیاری از موارد دیگر بهره برداری می‌شود. فولاد تندبر به جهت برخورداری از مواد اولیه بسیار مقاوم و منحصر بفرد، عملکرد بسیار مطلوبی را در بر دارد. این نوع از محصولات از مقاومت بالایی در برابر سایش نیز برخوردار هستند که همین امر، موارد استفاده از آنها را دو چندان نموده است.
اغلب تجهیزاتی که با استفاده از فولاد تندبر تهیه می‌شوند از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند. بنابراین عمر طولانی و قابل توجهی را نیز در بر خواهند داشت. استفاده از این تجهیزات در بسیاری از صنایع مختلف، کاربردی و بسیار هوشمندانه خواهد بود. تا جایی که در عملیات مختلف تجاری تا بسیاری از فعالیت‌های ماشین کاری، بهره برداری گسترده از این تجهیزات، به چشم می‌خورد. از کاربرد گسترده‌ی این تجهیزات در صنایع مختلف، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
فولاد تندبر (HSS)، آلیاژی پرکاربرد در صنایع مختلف، به‌ویژه در ساخت ابزارهای برشی و ماشینکاری است. این محبوبیت، ناشی از ترکیب منحصربه‌فرد مزایا و معایبی است که آگاهی از آنها به ما در تصمیم‌گیری‌ها کمک خواهد کرد.
| مزایا | معایب |
| چقرمگی مناسب | چگالی نسبتا بالا |
| قابلیت ماشینکاری و شکل‌دهی | نیاز به عملیات حرارتی برای داشتن خواص مطلوب |
| سختی بالا در دماهای بالا | – |
| مقاومت به سایش عالی | |
| قیمت نسبتا مناسب | – |
با در نظر گرفتن ویژگی‌ها و خصوصیات تکرار نشدنی فولاد تندبر، بسیاری از مخاطبین به دنبال خرید این محصول هستند. این آلیاژ با در بر داشتن کیفیت فوق العاده، پاسخگوی مناسبی برای بسیاری از نیازهای مصرف کنندگان به شمار می‌رود. لذا استفاده از آن بسیار هوشمندانه و مفید، تلقی می‌گردد. اگر شما نیز از آن دسته افرادی هستید که در خرید این تجهیزات با شک و تردید مواجه شده‌اید، حتما فاکتورهای زیر را مد نظر قرار دهید. در این صورت قطعا یک خرید هیجان انگیز و کاربردی را تجربه خواهید کرد. از جمله المان‌های تاثیرگذار بر روی یک خرید هوشمندانه عبارتند از:
هدف شما از خرید فولاد تندبر چیست؟ همانطور که پیش‌تر نیز اشاره شد، این نوع از آلیاژها از موارد استفاده‌ی بسیار گسترده‌ای برخوردار هستند. تعیین هدف از خرید این محصولات، می‌تواند انتخاب هوشمندانه‌ی آنها را به همراه داشته باشد. همانطور که ذکر کردیم، این آلیاژها در انواع مختلفی تولید شده‌اند که هر کدام از آنها بر اساس عناصر تشکیل دهنده، موارد استفاده‌ی خاص و منحصر بفردی را در بر دارند. لذا توجه به هدف از بهره برداری، می‌تواند انتخاب موفقیت آمیز و هوشمندانه را برای مخاطبین به همراه داشته باشد.
با توجه به توضیحات ارائه شده، این نوع از تجهیزات در دو دسته‌ی کلی طبقه بندی می‌شوند. هر کدام از عناصر مولیبدن و تنگستن می‌توانند تاثیر بسزایی بر روی این دسته بندی داشته باشند. لذا مخاطبین با شناخت فواید و مزایای هر کدام از این عناصر، اقدام به بهره برداری مفید از آنها خواهند نمود. برای نمونه افرادی که نیازمند عناصر مقاوم در برابر دما و حرارت هستند، محصولاتی را انتخاب می‌کنند که از مقاومت دمایی بالایی برخوردار باشند. اغلب این عناصر از ذرات کاربید برخوردار هستند. لذا برخورداری از مقاومت بالا نسبت به سایش در آنها هرگز دور از ذهن نخواهد بود. از جمله فاکتورهایی که در خرید محصولات باکیفیت و مرغوب باید مد نظر قرار داد، عبارتند از:
استفاده از ابزارهایی که از فولاد تندبر ساخته شده‌اند، زمانی ایده‌آل و مناسب است که عملیات سطحی بر روی آنها انجام پذیرد. این عملیات شامل:
پوشش سطحی بر روی فولاد تندبر می‌تواند مزایای بسیار زیادی را به همراه داشته باشد. این پوشش علاوه بر افزایش مقاومت آلیاژ در برابر سایش، می‌تواند طول عمر قطعه را نیز افزایش دهد. همچنین این پوشش می‌تواند افزایش پایداری ابعاد را نیز در بر داشته باشد. بنابراین به جرات می‌توان گفت که: این فرایند پوششی می‌تواند تاثیر بسزایی بر روی کیفیت ماشین کاری، برش کاری و … داشته باشد. لذا در هنگام خرید این آلیاژها، توجه به نوع پوشش آنها نیز بسیار مفید و کاربردی خواهد بود.
یکی از فاکتورهای بسیار مهم برای تجربه‌ی موفقیت آمیز در خرید فولاد تندبر، انتخاب بهترین محل برای خرید این فولاد است. امروزه شرایط بسیار ایده‌آل و مناسبی را برای دسترسی ساده به این نوع از آلیاژها فراهم نموده‌اند. به طوری که افراد به راحتی و در کمترین زمان ممکن، می‌توانند اقدام به خرید هوشمندانه‌ی این تجهیزات، نمایند. این نوع از محصولات به سبب برخورداری از تنوع گسترده، سهولت در دسترسی را نیز در بر خواهند داشت. حال این سوال پیش می‌آید که: آیا می‌توان به راحتی به تمامی محصولات باکیفیت و مرغوب دسترسی داشت؟
یکی از فاکتورهای بسیار مهم برای خرید بهترین و مرغوب‌ترین محصول، انتخاب مرکز مناسب برای خرید محصول است. این روزها مراکز بسیار زیادی اقدام به عرضه‌ی این محصولات نموده‌اند. نکته‌ی بسیار مهم در این زمینه، مراجعه به مراکز شناخته شده و معتبر است. بسیاری از مراکز نیز با عرضه‌ی مزایای فوق العاده، بهترین شرایط برای خرید را رقم زده و مخاطبین را جهت یک خرید مقرون به صرفه و مناسب، ترغیب خواهند کرد.
آیا می‌دانید قیمت فولاد تندبر بر اساس چه فاکتورهایی تعیین می‌گردد؟ یکی از عوامل تاثیرگذار بر روی خرید این نوع از آلیاژها، توجه به قیمت آنها است. قیمت این آلیاژها مانند بسیاری از محصولات دیگر، بر اساس المان‌های خاصی تعیین می‌گردد. شناخت این المان‌ها، می‌تواند تاثیر بسزایی بر روی کاهش قیمت آنها داشته باشد. لذا بسیاری از افراد با شناخت این عوامل، خرید مقرون به صرفه و مناسبی را برای خود رقم خواهند زد. از جمله عواملی که بر روی تعیین قیمت این آلیاژها موثر هستند عبارتند از:
برند تولید کننده‌ی فولاد تندبر می‌تواند تاثیر بسزایی بر روی قیمت عرضه‌ی آن، داشته باشد. با توجه به افزایش میزان تقاضا در بازارهای رقابتی برای بهره برداری از این محصول، بسیاری از برندها اقدام به تولید آنها نموده‌اند. بسیاری از برندها از اعتبار و سابقه‌ی درخشانی در این زمینه برخوردار هستند. لذا دور از ذهن نیست که محصولات خود را با قیمت بیشتری به بازارهای رقابتی عرضه نمایند.
یکی دیگر از فاکتورهای بسیار مهم بر روی قیمت فولاد تندبر، توجه به سطح مقطع آن است. این نوع از آلیاژها با سطح مقطع گرد یا تسمه قابل بهره برداری هستند. هر کدام از این موارد می‌توانند تاثیر مستقیمی بر روی قیمت این آلیاژها داشته باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه، می‌توانید از دانش افراد متخصص و توانمند در این زمینه، استفاده کنید.
قطعا تغییر در ابعاد فولاد تندبر می‌تواند تاثیر بسزایی بر روی قیمت آن نیز داشته باشد. مخاطبین با توجه به نوع نیاز و کاربری خود، اقدام به انتخاب آلیاژ مناسب با ابعاد ایده‌آل خواهند نمود. در این صورت می‌توانند خرید مقرون به صرفه و مفید را نیز تجربه نمایند.
همانطور که نوسان ارز بر روی قیمت بسیاری از محصولات موثر است، می‌تواند تاثیرات بسزایی نیز بر روی این نوع از آلیاژها داشته باشد. با افزایش قیمت جهانی این محصول، قطعا باید هزینه‌ی بیشتری را برای خرید آن بپردازید.
توجه داشته باشید که قیمت فولاد آلیاژی همواره در حال تغییر و تحول است. عوامل زیادی بر روی تعیین قیمت آنها موثر هستند. بنابراین تعیین قیمت خاص برای این آلیاژها از سوی مراجع ذیصلاح رقم می‌خورد. برای کسب اطلاع از قیمت این آلیاژها می‌توانید از دانش کارشناسان میهن فولاد در این زمینه، استفاده کنید. همچنین از طریق سایت رسمی میهن فولاد می‌توایند برای استعلام یا خرید فولاد اقدام فرمایید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد تندبر چیست؟ + کاربرد و راهنمای خرید بنویسید
