close
02191306000
mob-menu

فولاد 1.3207 چیست؟ + مزایا و معایب آن در صنعت

۱۴۰۳ ۰۴ ۲۰

۰ دیدگاه

1 دقیقه

0 نفر پسندیدند

فولاد 1.3207 چیست؟

سایر استانداردها و نام‌های فولاد 1.3207

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد SKH57

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.3207

کاربرد فولاد 1.3207 در صنایع مختلف

عملیات حرارتی فولاد 1.3207

خواص مکانیکی فولاد 1.3207

خواص فیزیکی فولاد 1.3207

مزایا و معایب فولاد 1.3207

فولاد 1.3207 را از کجا تهیه کنیم؟

سوالات متداول

مطلب مفیدی بود

چاپ مطلب

اشتراک گذاری مطلب

فولاد 1.3207 یکی از فولادهای تندبر است که در سال‌های اخیر توجه بسیاری از صنعتگران را به خود جلب کرده است. این فولاد با ترکیب شیمیایی خاص خود، خواص مکانیکی و فیزیکی بی‌نظیری ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای مختلف صنعتی عالی می‌سازد. از جمله ویژگی‌های این فولاد می‌توان به سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، و قابلیت حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا اشاره کرد. این خصوصیات باعث شده‌اند که در صنایع خودروسازی، هوافضا، و ابزارسازی مورد استفاده قرار گیرد. در این مقاله، به بررسی جامع فولاد 3207 خواهیم پرداخت. با میهن فولاد همراه باشید.

فولاد 1.3207 چیست؟

فولاد 1.3207، از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنعت است. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی خاصی شامل عناصر آلیاژی مانند تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم است. این فولاد به دلیل ترکیب مناسب عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی خاصی که در تولید آن به کار می‌رود، به یکی از مواد اولیه پرکاربرد در صنایع تبدیل شده است. 

سایر استانداردها و نام‌های فولاد 1.3207

 

ایتالیا

آلمان ژاپن اسپانیا سوئد بریتانیا فرانسه
HS 10-4-3-10 s10-4-3-10 HS 10-4-3-10 SKH57 F.5553 10-4-3-10 HSP15 BT42~

HS 10-4-3-10 Z130WKCDV 10-10-04-04-03

 

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد SKH57

از ویژگی‌های فولاد 1.3207 سختی بالای آن است، که باعث می‌شود در برابر سایش و خراشیدگی مقاومت بالایی داشته باشد. این خاصیت مهم در صنایع ابزارسازی، به ویژه در تولید ابزارهای برش و ماشین‌کاری، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد. علاوه‌براین، فولاد 3207 توانایی حفظ سختی و استحکام خود را در دماهای بالا دارد. این مشخصه آن را برای کاربردهایی با دمای بالا، مانند قالب‌سازی و تولید قطعات موتورهای جت، مناسب می‌سازد.

 

از دیگر خصوصیات فولاد 1.3207، مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و اکسیداسیون است. این مقاومت باعث افزایش عمر قطعات ساخته شده از این فولاد می‌شود و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر را کاهش می‌دهد. همچنین، این فولاد قابلیت ماشین‌کاری خوبی دارد که فرآیند تولید قطعات پیچیده را تسهیل می‌کند.

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.3207

 

نام / میزان

کربن

 C%

%Si

سیلیسیوم

%Mn

 منگنز

%P 

فسفر

%S 

گوگرد

Cr%

کروم

Mo%

مولیبدن

V%

وانادیوم

W%

تنگستن

Co%

کبالت

کمترین (Min)  1.20 3.80 3.20 3 9 9.50
بیشترین (Max) 1.35 0.45 0.40 0.03 0.03 4.50 3.90 3.50 10

10.50

 

کاربرد فولاد 1.3207 در صنایع مختلف

فولاد 1.3207، یکی از مواد بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف به شمار می‌آید. این فولاد به دلیل ترکیب عالی از سختی، استحکام کششی و مقاومت به سایش، در تولید انواع ابزارها و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. لازم به ذکر است که یکی از عوامل تعیین کننده قیمت فولاد آلیاژی، می‌تواند نوع کاربردهای آن باشد.

ابزارهای خان‌کشی

این فولاد، برای ساخت ابزارهای خان‌کشی مناسب است. 

انواع مته و برقو

مته‌ها و برقوها از دیگر کاربردهای مهم آن هستند. این ابزارها به دلیل تماس مستقیم با مواد سخت، نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و شکست دارند.

تیغه‌های تراش و فرز

تیغه‌های تراش و فرز نیز از این فولاد ساخته می‌شوند. این ابزارها برای برش و شکل‌دهی مواد مختلف استفاده می‌شوند و نیاز به دقت و دوام بالا دارند.

برش پروفیل

فولاد 3207 در تولید ابزارهای برش پروفیل نیز کاربرد دارد. این ابزارها باید توانایی برش دقیق و سریع پروفیل‌های فلزی و غیر فلزی را داشته باشند.

تیغه‌های اره‌های دوار

تیغه‌های اره‌های دوار که برای برش مواد مختلف به کار می‌روند، نیاز به سختی و مقاومت بالایی دارند. این ویژگی‌ها در فولاد 1.3207 به خوبی وجود دارد.

کاترهای فرزکاری و ابزارهای برش

در ساخت کاترهای فرزکاری و سایر ابزارهای برش نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ابزارها باید در برابر سایش و حرارت مقاوم باشند.

ابزارهای کار با چوب و نجاری

این ابزارها باید دارای برندگی و دوام بالا باشند. این فولاد در ساخت انواع تیغه‌ها و ابزارآلات کار با چوب و نجاری نیز کاربرد دارد. 

ابزارآلات ماشین‌های تراش اتوماتیک

این ابزارها باید توانایی تحمل بارهای سنگین و سرعت‌های بالا را داشته باشند. این محصول، برای ساخت ابزارآلات ماشین‌های تراش اتوماتیک که نیاز به دقت و سرعت بالا دارند، مناسب است. 

ابزارآلات با ماکزیموم سرعت برش و کارسر

ابزارآلاتی که با حداکثر سرعت برش و در شرایط کار سرد عمل می‌کنند نیز از این فولاد ساخته می‌شوند. 

 

فولاد 3207

 

عملیات حرارتی فولاد 1.3207

عملیات حرارتی فولاد 1.3207 نقش بسیار مهمی در بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی این آلیاژ ایفا می‌کند. این عملیات شامل چند مرحله است که هر کدام تاثیر بسزایی بر روی خصوصیات فولاد دارند. 

آنیل کردن

آنیل کردن فرآیندی است که در دمای 800-830 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این مرحله به کاهش تنش‌های داخلی و توسعه قابلیت ماشین‌کاری فولاد کمک می‌کند. آنیل کردن باعث می‌شود که ساختار فولاد یکنواخت‌تر شود. در نتیجه، مراحل بعدی مانند سخت‌کاری و برگشت دادن با دقت بیشتری انجام شوند.

سخت کردن

سخت کردن یکی از مهم‌ترین مراحل عملیات حرارتی فولاد 1.3207 است که در دمای 1210-1250 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این مرحله، فولاد تا دمایی بالا گرم شده و سپس به سرعت در محیطی مانند روغن، هوا یا حمام نمک خنک می‌شود. این مرحله باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش فولاد می‌شود. انتخاب محیط خنک‌کننده نیز بسته به کاربرد فولاد متفاوت است. به عنوان مثال، خنک کردن در روغن معمولاً برای دستیابی به سختی بالاتر استفاده می‌شود.

برگشت دادن

پس از سخت کردن، فولاد برای بهبود چقرمگی و کاهش تنش‌های داخلی تحت فرآیند برگشت دادن قرار می‌گیرد. این فرآیند در دمای 550-570 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. برگشت دادن باعث می‌شود که فولاد سختی خود را حفظ کرده و در عین حال مقاومت به ضربه و انعطاف‌پذیری بهتری پیدا کند. این مرحله به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به ترکیب بهینه‌ای از سختی و چقرمگی دارند، ضروری است.

آهنگری فولاد SKH57

آهنگری فولاد 1.3207 در دمای 1100-900 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دمایی که بتوان آن را به شکل مطلوب درآورد، است. آهنگری در این دما باعث می‌شود که فولاد قابلیت شکل‌پذیری بالاتری داشته باشد. در عین حال ساختار دانه‌ای مناسب‌تری برای انجام عملیات‌های حرارتی بعدی به دست آورد.

 

برگشت دادن

سخت کردن آنیل کردن آهنگری
550-570 1210-1250 800-830

1100-900

 

خواص مکانیکی فولاد 1.3207

یکی از مهم‌ترین مشخصه مکانیکی فولاد 1.3207 استحکام کششی بالای آن است که در محدوده 550-570 مگاپاسکال قرار دارد. این مقدار استحکام کششی نشان‌دهنده توانایی این فولاد در تحمل بارهای کششی است، بدون اینکه دچار شکستگی یا تغییر شکل دائمی شود. این ویژگی به ویژه در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر نیروهای کششی دارند، بسیار حائز اهمیت است.

 

سختی یک شاخص مهم دیگر از خواص مکانیکی فولاد 1.3207 است که مقدار آن 302 HB قرار دارد. این سختی بالا، دلیل مقاومت فولاد در برابر فرورفتگی و سایش است. سختی این فولاد باعث می‌شود که ابزارها و قطعات ساخته شده از آن عمر طولانی‌تری داشته باشند و در برابر سایش و خراشیدگی‌های ناشی از استفاده مداوم مقاوم‌تر باشند. 

 

استحکام کششی نهایی

سختی
570-550

302 HB

 

خواص فیزیکی فولاد 1.3207

یکی از خواص مهم فولاد 1.3207، چگالی آن در حدود 8.3 [g/cm³] است. این چگالی بالا به معنای تراکم زیاد و توانایی تحمل بارهای سنگین‌تر در ابعاد کوچکتر طلقی می‌شود.این موضوع، در کاربردهای صنعتی که نیاز به مواد با استحکام بالا و حجم کم دارند، بسیار پراهمیت است.

 

رسانایی گرمایی این فولاد برابر با 19.0 [W/m.K] است که نشان می‌دهد این متریال قابلیت خوبی در انتقال حرارت دارد. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به دفع سریع حرارت دارند، مانند ابزارهای برش و قالب‌های صنعتی، بسیار مناسب است. همچنین، مقاومت الکتریکی فولاد 1.3207 حدود 0.80 [Ohm mm²/m] است که این مقدار، مقاومت متوسط این فولاد در برابر جریان الکتریکی را نشان می‌دهد.

 

ظرفیت گرمایی ویژه این فولاد نیز 0.46 [J/g.K] است. نشان‌دهنده توانایی این متریال در ذخیره و انتقال انرژی حرارتی است. این ویژگی باعث می‌شود فولاد 1.3207 در کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق دما دارند، مانند عملیات حرارتی و تولید قطعات، به خوبی عمل کند.

 

مقاومت الکتریکی چگالی رسانایی گرمایی ظرفیت گرمایی ویژه
0.80: [Ohm mm2 /m] 8.3: [g/cm3] 19.0: [W/m.K] 0.46: [J/g.K]

 

مزایا و معایب فولاد 1.3207

این فولاد دارای مزایا و معایبی است که شامل:

مزایا

  1. سختی بالای آن باعث می‌شود در برابر سایش و فرسایش مقاومت خوبی داشته باشد. 
  2. استحکام کششی بالا باعث می‌شود که بتواند بارهای سنگین را تحمل کند بدون اینکه دچار شکستگی شود.
  3. فولاد 1.3207 قابلیت عملیات حرارتی بالایی دارد که امکان بهبود خواص مکانیکی آن را فراهم می‌کند.
  4. به دلیل ترکیب سختی و استحکام، این فولاد دارای عمر طولانی‌تری نسبت به بسیاری از متریال دیگر است. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض قطعات می‌شود.

معایب

  1. به دلیل نیاز به مراحل تولید پیچیده، نسبت به برخی فولادهای دیگر هزینه تولید بالاتری دارد. 
  2. این فولاد دارای وزن نسبتاً بالایی است که ممکن است در برخی کاربردها که نیاز به مواد سبک‌تر دارند، محدودیت ایجاد کند. 

جدول مزایا و معایب فولاد 1.3207

 

مزایا

معایب

سختی بالا

هزینه تولید بالا

مقاومت به سایش بالا

وزن بالا

استحکام کششی عالی

قابلیت عملیات حرارتی

 

فولاد 1.3207 را از کجا تهیه کنیم؟

برای اطلاع از قیمت فولاد تندبر یا استعلام قیمت فولاد 1.3207 می‌توانید از طریق سایت یا تماس با کارشناسان ما اقدام نمایید.

 

سوالات متداول

  • فولاد 1.3207 چیست؟

یک نوع فولاد تندبر با سختی و استحکام کششی بالا است. این فولاد به دلیل مقاومت و قابلیت عملیات حرارتی، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ابزارسازی بسیار مورد توجه است.

  • کاربردهای اصلی فولاد 1.3207 کدامند؟

به طور گسترده در ساخت ابزارهای دقیق مانند انواع مته، برقو، تیغه‌های تراش و فرز، و ابزارهای برش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد همچنین در تولید ابزارهای کار با چوب و نجاری و قطعات ماشین‌آلات صنعتی که نیاز به سختی و مقاومت بالا دارند، کاربرد دارد.

  • مزایای اصلی فولاد 3207 چیست؟

از مزایای اصلی فولاد 3207 می‌توان به سختی و مقاومت به سایش بالا، استحکام کششی عالی و دوام طولانی اشاره کرد.

 

بخش های مرتبط:

۰نظر ارسال شده است

نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.3207 چیست؟ + مزایا و معایب آن در صنعت بنویسید