فولاد 1.2365 چیست؟ بررسی کامل + خواص فولاد H10

فولاد 1.2365، همانند فولاد 1.2344 به عنوان فولاد گرمکار شناخته می‌شود، در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصربه فردش کاربرد گسترده‌ای دارد. این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و ساییدگی، برای ساخت قالب‌ها و ابزارهایی که در دماهای بالا به کار می‌روند، مناسب است. ترکیبات شیمیایی فولاد 2365 شامل کربن، کروم، مولیبدن، وانادیوم و نیکل است، که هر کدام نقش مهمی در بهبود خواص مکانیکی و حرارتی این فولاد ایفا می‌کنند. در ادامه با میهن فولاد همراه باشید تا مفصل این فولاد را بررسی کنیم.

سایر استانداردها و نام‌های فولاد 1.2365 

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.2365 

ترکیبات شیمیایی آن باعث می‌شوند فولاد 1.2365 در شرایط سخت کاری، پایداری خود را حفظ کند و عمر ابزارها و قالب‌ها را افزایش دهد. کروم به عنوان عنصر اصلی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را افزایش می‌دهد. مولیبدن و وانادیوم نیز به بهبود سختی و مقاومت در برابر ساییدگی کمک می‌کنند. نیکل نیز به افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر شوک حرارتی کمک می‌کند. 

سختی پذیری بالا

یکی از ویژگی‌های فولاد 1.2365 سختی پذیری بالای آن است. این فولاد قابلیت سخت شدن به صورت عمیق را داراست. این ویژگی باعث می‌شود تا در برابر سایش مقاومت بسیار خوبی از خود نشان دهد.

قابلیت ماشین‌کاری

قابلیت ماشین‌کاری فولاد 2365 نیز بسیار خوب است. این ویژگی موجب می‌شود تا فرآیندهای تولید و ساخت قطعات با دقت و کیفیت بالا انجام شود. این فولاد نه تنها به راحتی ماشین‌کاری می‌شود، بلکه در حین ماشین‌کاری نیز پایداری ابعادی خود را حفظ می‌کند که این امر از اهمیت زیادی برخوردار است.

مقاومت به سایش

مقاومت به سایش فولاد H10 نیز یکی دیگر از خصوصیات مهم آن است. این ویژگی باعث می‌شود تا در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش وجود دارد، انتخاب مناسبی باشد. به عنوان مثال، در تولید قالب‌های فورجینگ و ابزارهای برش، این فولاد عملکرد بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد.

چقرمگی 

چقرمگی عالی این فولاد نیز از دیگر ویژگی‌های مهم آن است. چقرمگی بالا باعث می‌شود تا فولاد 1.2365 در برابر ضربه‌ها و شوک‌های مکانیکی مقاومت خوبی داشته باشد. 

اعوجاج پایین 

اعوجاج پایین فولاد 1.2365 نیز از جمله ویژگی‌های مهم آن است. این خاصیت باعث می‌شود تا در عملیات حرارتی و تولیدی، تغییر شکل‌های ناخواسته و اعوجاج به حداقل برسد. این ویژگی به افزایش دقت و کیفیت قطعات تولید شده کمک می‌کند.

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2365 

کاربردهای فولاد 1.2365  

فولاد 1.2365 به دلیل خواص ویژه‌ای که دارد، در کاربردهای مختلف صنعتی به کار گرفته می‌شود.

ابزارآلات دایکست (ریخته‌گری تحت فشار) برای فلزات سنگین

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای این فولاد در تولید ابزارآلات دایکست است. این ابزارها برای ریخته‌گری تحت فشار فلزات سنگین استفاده می‌شوند. 

قالب‌های آهنگری

قالب‌های آهنگری نیز از دیگر کاربردهای مهم این فولاد هستند. در عملیات آهنگری، قطعات تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرند و نیاز به فولادی با مقاومت حرارتی و قابلیت شکل‌پذیری عالی دارند. 

ابزارآلات اکستروژن داغ

ابزارآلات اکستروژن داغ نیز از فولاد 1.2365 بهره می‌برند. این ابزارها برای شکل‌دهی فلزات در دماهای بالا استفاده می‌شوند و نیازمند مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت هستند. 

سنبه‌ها 

سنبه‌ها یکی دیگر از کاربردهای فولاد 2365 هستند که در فرآیندهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ابزارها باید مقاومت بالایی در برابر ضربه و سایش داشته باشند که این فولاد، این نیازها را به خوبی تأمین می‌کند. همچنین، این فولاد برای عملیات‌های شکل‌دهی گرم دشوار و پیچیده توصیه می‌شود.

تیغه‌های برشی داغ

تیغه‌های برشی داغ نیز از فولاد H10 ساخته می‌شوند. این تیغه‌ها برای برش فلزات در دماهای بالا به کار می‌روند و نیازمند سختی و مقاومت حرارتی بالایی هستند. این متریال، با حفظ سختی خود در دماهای بالا، عملکرد مطلوبی در این کاربردها دارد.

ابزارهای گرمکار 

ابزارهای گرمکار که تحت تنش بسیار بالایی در عملیات پرسکاری انواع فولادها، برنج و فلزات غیر آهنی قرار دارند نیز از این فولاد بهره می‌برند. فولاد 1.2365 با تحمل تنش‌های بالا و مقاومت در برابر سایش، عملکرد بسیار خوبی در این شرایط دارد.

ابزار جهت ساخت و تولید بدنه‌های توخالی

ابزار جهت ساخت و تولید بدنه‌های توخالی نیز از فولاد 3CH3M3F ساخته می‌شوند. این ابزارها نیاز به مقاومت در برابر فشار و دماهای بالا دارند.

تولید ابزار و قالب‌های تولید انواع پیچ و مهره و سرپیچ 

همچنین، این فولاد در تولید ابزار و قالب‌های تولید انواع پیچ و مهره و سرپیچ نیز کاربرد دارد. درج و بست و کلیه الحاقات قالب‌های پرسکاری نیز از آن بهره می‌برند. گیره‌های داغ و قالب‌های ریخته‌گری فلزات سنگین با نقاط ذوب با دمای بسیار بالا نیز از دیگر کاربردهای این فولاد هستند.

ماشین‌آلات اتوماتیک و یاتاقان‌ها 

فولاد 1.2365 برای ابزاری که با آب خنک می‌شوند نیز مناسب است. این فولاد در ماشین‌آلات اتوماتیک و یاتاقان‌ها نیز به کار می‌رود. ابزار اکستروژن مس و کلیه آلیاژهای آن، آلومینیوم و کلیه آلیاژهای آن در مقادیر بسیار وسیع از دیگر کاربردهای فولاد 2365 است.

دمای پیش گرم فولاد 3CH3M3F 

دمای پیش‌گرم این فولاد معمولاً بین 200 الی 250 درجه سانتیگراد تعیین می‌شود. پیش‌گرم کردن فولاد موجب می‌شود تا تنش‌های داخلی در ساختار فولاد به حداقل برسد. این کاهش تنش‌ها از ترک‌خوردگی و شکست ناگهانی قطعات در حین عملیات حرارتی جلوگیری می‌کند. 

علاوه بر این، پیش‌گرم کردن فولاد 1.2365 باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد می‌شود. این فرآیند باعث افزایش چقرمگی و مقاومت به شوک حرارتی می‌شود که برای کاربردهای صنعتی که قطعات تحت تنش‌های زیاد و دمای بالا قرار دارند، بسیار حیاتی است.

پیش‌گرم همچنین به کاهش خطر اعوجاج در قطعات فولادی کمک می‌کند. اعوجاج کمتر به معنای دقت بیشتر در ابعاد نهایی قطعات و کاهش نیاز به عملیات‌های اصلاحی بعدی است. این موضوع، خصوصاً در تولید قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

الکترود جوشکاری فولاد H10

الکترود جوشکاری مورد استفاده برای فولاد 1.2365 باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد تا بتواند نیازهای این فولاد گرم کار را برآورده کند. یکی از الکترودهای مناسب برای جوشکاری این فولاد، الکترود E9018-B3L – OK76.28 است.  دارای ترکیبات آلیاژی خاصی است که باعث می‌شود جوش‌های ایجاد شده دارای استحکام و چقرمگی بالا باشند.

یکی از مزایای استفاده از الکترود E9018-B3L – OK76.28، قابلیت جوشکاری در دماهای بالا و مقاومت به ترک‌خوردگی است. این الکترود به خوبی می‌تواند در دماهای بالا عمل کرده و از ایجاد ترک‌های حرارتی در جوش جلوگیری کند. این الکترود از تغییر شکل‌های ناخواسته و اعوجاج در حین و بعد از جوشکاری جلوگیری می‌کند. 

عملیات حرارتی فولاد 1.2365 

عملیات حرارتی فولاد 1.2365، به دلیل خواص ویژه این فولاد، نیازمند دقت و رعایت دماهای مشخصی است تا بهترین عملکرد و دوام را ارائه دهد.

آنیل‌کاری

یکی از مراحل در عملیات حرارتی این فولاد، آنیل‌کاری است که در دمای 780 تا 810 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این فرآیند باعث نرم شدن ساختار فولاد و بهبود قابلیت ماشین‌کاری آن می‌شود. همچنین، آنیل‌کاری به حذف تنش‌های داخلی و افزایش انعطاف‌پذیری فولاد کمک می‌کند.

تنش‌زدایی

مرحله دیگر، تنش‌زدایی است که در دمای 600 تا 650 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این فرآیند برای کاهش تنش‌های داخلی باقی‌مانده بعد از ماشین‌کاری یا دیگر عملیات‌های مکانیکی ضروری است. تنش‌زدایی باعث بهبود پایداری و کاهش خطر ترک‌خوردگی در قطعات می‌شود. این مرحله به ویژه برای قطعاتی که در شرایط تنش‌زا و دماهای بالا کار می‌کنند، مهم است.

سخت‌سازی 

سخت‌سازی فولاد 1.2365 در دمای 1010 تا 1050 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این فرآیند شامل گرم کردن فولاد تا دمای مشخص و سپس سرد کردن سریع آن است. سخت‌سازی باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش فولاد می‌شود. این ویژگی‌ها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و فشار دارند، بسیار مهم هستند. عملیات حرارتی مناسب می‌تواند بهبود قابل توجهی در خواص مکانیکی فولاد ایجاد کند.

آهنگری 

آهنگری فولاد 2365 در دمای 900 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. در این فرآیند، فولاد به شکل دلخواه تحت فشار و دمای بالا تغییر شکل می‌دهد. آهنگری در این دماها به فولاد اجازه می‌دهد تا بدون ایجاد ترک و شکست به شکل‌های پیچیده و دقیق تبدیل شود. این مرحله برای تولید قطعاتی با استحکام و دقت بالا بسیار مؤثر است.

ماشینکاری فولاد 2365

ماشینکاری این فولاد، چالش‌ها و مزایای خاص خود را دارد. این فولاد تقریباً 90 تا 95 درصد فولاد آلیاژی با 1 درصد کربن است که به آن خواص مکانیکی مناسبی می‌بخشد. این ترکیب باعث می‌شود فولاد 1.2365 دارای سختی و مقاومت به سایش بالایی باشد، اما در عین حال قابلیت ماشینکاری خوبی نیز دارد.

برای بهبود ماشینکاری فولاد، انتخاب ابزارهای مناسب و پارامترهای بهینه ماشینکاری اهمیت زیادی دارد. استفاده از ابزارهای برشی با کیفیت بالا و روان‌کننده‌های مناسب می‌تواند به کاهش سایش ابزار و افزایش عمر آن‌ها کمک کند. این اقدامات همچنین به کاهش حرارت تولید شده در حین ماشینکاری و بهبود کیفیت سطح نهایی قطعات نیز کمک می‌کند.

عملیات پیش‌گرم کردن فولاد 1.2365 نیز می‌تواند به بهبود قابلیت ماشینکاری آن کمک کند. پیش‌گرم کردن در دماهای مشخص باعث کاهش تنش‌های داخلی و افزایش انعطاف‌پذیری فولاد می‌شود که ماشینکاری را آسان‌تر می‌کند. این فرآیند به خصوص در قطعات بزرگ و پیچیده که نیاز به ماشینکاری دقیق دارند، بسیار موثر است.

خواص مکانیکی فولاد 1.2365 

یکی از عوامل تعیین‌کننده قیمت فولاد گرمکار، خواص آن است. خواص مکانیکی این فولاد عبارتند از:

سختی 

یکی از ویژگی‌های مهم این فولاد، سختی بالای آن است که برابر با 229 برینل است. این سختی بالا باعث می‌شود تا فولاد 1.2365 مقاومتی عالی در برابر سایش داشته باشد و در کاربردهایی که نیاز به مقاومت سطحی بالا دارند، عملکرد خوبی از خود نشان دهد.

استحکام کششی

استحکام کششی فولاد 1.2365 نیز یکی از ویژگی‌های اصلی آن است که برابر با 1900 مگاپاسکال است. این میزان استحکام کششی نشانی از توانایی بالای این فولاد در تحمل نیروهای کششی بدون شکست است. 

 تنش و کشش

علاوه بر استحکام کششی، فولاد 1.2365 دارای تنش و کشش برابر با 1600 مگاپاسکال است. این خاصیت مکانیکی توانایی فولاد در تحمل فشارهای متعدد بدون تغییر شکل دائمی است. 

خواص فیزیکی فولاد PRG3

فولاد 2365 به دلیل خواص فیزیکی که دارد، در بسیاری از کاربردهای صنعتی به کار گرفته می‌شود.

چگالی فولاد 1.2365

چگالی این فولاد برابر با 7.88 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که نشانی از ساختاری متراکم و مستحکم است. این چگالی بالا به فولاد 1.2365 کمک می‌کند تا در برابر نیروهای مکانیکی و حرارتی مقاومت بالایی داشته باشد.

مدول الاستیسیته 

مدول الاستیسیته فولاد 1.2365 برابر با 207 گیگاپاسکال است. این مشخصه سختی و مقاومت زیاد فولاد در مقابل تغییر شکل‌های الاستیک است. مدول بالای الاستیسیته به این فولاد اجازه می‌دهد تا تحت بارهای مکانیکی سنگین، به مقدار کمی تغییر شکل دهد و پس از برداشتن بار به حالت اولیه خود بازگردد.

ضریب پواسون 

ضریب پواسون فولاد 1.2365 برابر با 0.27 است. این ضریب، نسبت تغییر عرضی به تغییر طولی در زمان اعمال نیرو است. ضریب پواسون پایین این فولاد نشانی از این است که در زمان اعمال نیرو، تغییرات ابعادی کمتری در عرض نسبت به طول اتفاق می‌افتد.

هدایت حرارتی

هدایت حرارتی فولاد 1.2365 برابر با 24.3 وات بر متر کلوین است. این مقدار، توانایی فولاد در انتقال حرارت است. هدایت حرارتی مناسب به این فولاد اجازه می‌دهد تا در کاربردهایی که نیاز به مدیریت حرارتی دارند، مانند قالب‌های دایکست، به خوبی عمل کند.

ضریب تغییر ابعاد حرارتی

ضریب تغییر ابعاد حرارتی فولاد 1.2365 برابر با 11.5 میکرومتر بر متر کلوین است. این ضریب نشان‌دهنده میزان تغییر طول فولاد در اثر تغییر دما است. ضریب تغییر ابعاد حرارتی پایین به معنای تغییرات کمتر در ابعاد فولاد در دماهای مختلف است، که این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا دارند، بسیار حیاتی است.

رانش الکتریکی 

رانش الکتریکی فولاد 1.2365 برابر با 6.7 میلیون سیمنز بر متر است. این مشخصه قابلیت هدایت الکتریکی فولاد است. هرچند فولاد به طور کلی هدایت الکتریکی خوبی ندارد، اما این میزان برای کاربردهای خاصی که نیاز به مقاومت الکتریکی خاصی دارند، می‌تواند مفید باشد.

تغییر شکل در حرارت 

تغییر شکل در حرارت فولاد 1.2365 برابر با 8% است. این ویژگی توانایی فولاد در تغییر شکل پلاستیک تحت حرارت است، که برای فرآیندهایی مانند آهنگری و قالب‌سازی حرارتی بسیار مهم است. زاویه شکست این فولاد نیز 55% است که نشانی از مقاومت بالای آن در برابر شکستگی است.

قدرت ضربه

قدرت ضربه فولاد 1.2365 برابر با 20 ژول است. این مقدار همان توانایی فولاد در جذب انرژی ضربه و جلوگیری از شکستگی تحت بارهای ضربه‌ای است.

مزایا و معایب فولاد W320  

فولاد 1.2365  دارای مزایا و معایب خاصی است که باید در انتخاب و استفاده از آن مورد توجه قرار گیرد.

مزایا

1. یکی از مزایای اصلی فولاد 2365 سختی و مقاومت بالای آن در برابر سایش است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا این فولاد در کاربردهایی که نیاز به مقاومت سطحی بالا دارند، مانند قالب‌های دایکست و ابزارهای برش، عملکرد بسیار خوبی داشته باشد. همچنین، استحکام کششی بالای این فولاد، امکان استفاده از آن در قطعاتی که تحت بارهای مکانیکی سنگین قرار دارند، فراهم می‌کند.
2. مزیت دیگر، پایداری و مقاومت به تغییر شکل در دماهای بالا است. این فولاد دارای ضریب تغییر ابعاد حرارتی پایین و هدایت حرارتی مناسب است که از تغییرات ناخواسته در ابعاد و شکل قطعات در دماهای مختلف جلوگیری می‌کند. 
3. دارای چقرمگی و مقاومت به ضربه خوبی است. این خاصیت باعث می‌شود تا این فولاد در کاربردهایی که قطعات تحت شرایط تنش‌زا و ضربه‌ای قرار دارند، عملکرد مناسبی داشته باشد.

معایب

1. یکی از معایب این فولاد، نیاز به عملیات حرارتی دقیق و کنترل شده است. انجام صحیح عملیات حرارتی مانند آنیل‌کاری، تنش‌زدایی و سخت‌سازی برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی این فولاد ضروری است. هر گونه اشتباه در این فرآیندها می‌تواند به کاهش کیفیت و عملکرد نهایی قطعات منجر شود.
2. یکی از معایب دیگر،  هزینه بالای تولید آن است. به دلیل نیاز به عناصر آلیاژی خاص و عملیات حرارتی پیچیده، تولید این فولاد هزینه‌بر است. 

تامین‌کننده فولاد 1.2365 

برای آشنایی با فولاد آلیاژی یا استعلام قیمت فولاد آلیاژی یا استفاده از مشاوره تخصصی کارشناسان ما درمورد قیمت فولاد 1.2365، می‌توانید با ما تماس برقرار کنید.

سوالات متداول

1. فولاد 1.2365 چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟
   فولاد 1.2365 یک فولاد ابزار گرمکار است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش، در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که شامل عناصر کربن، کروم، مولیبدن، و وانادیوم می‌باشد.
2. کاربردهای اصلی فولاد H10 چیست؟
   به طور گسترده در ساخت ابزارهای پرس‌کاری گرم، قالب‌های تزریق پلاستیک، و قالب‌های فورجینگ استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع خودروسازی و هوافضا نیز برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، کاربرد دارد.
3. مزایای استفاده از فولاد 1.2365 در مقایسه با فولادهای دیگر چیست؟
   این فولاد دارای مقاومت بالاتری در برابر حرارت و سایش است که باعث افزایش عمر ابزارها و قالب‌ها می‌شود. همچنین، این فولاد دارای خواص مکانیکی بالایی است که امکان تحمل تنش‌های مکانیکی شدید را فراهم می‌کند.