۱۴۰۳ ۰۵ ۱۷
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 2419. 1 چیست؟
سایر نامها و استانداردهای فولاد 2419. 1
ویژگیها و خصوصیات فولاد 2419. 1
مشخصات فنی و خواص مکانیکی فولاد آموتیت 2419. 1
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 2419. 1
کاربردهای فولاد 2429. 1
عملیات حرارتی فولاد 2419. 1- Heat Treatment °C
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 2419. 1 یا فولاد 105WCr6 یک فولاد آلیاژی با ترکیبات شیمیایی و ویژگیهای خاص مکانیکی است که در صنایع مختلفی بهکار میرود. این فولاد در دسته فولادهای ابزاری سردکار مانند فولاد 1.2510 قرار میگیرد که بهدلیل تنگستن موجود در ترکیبات خود چقرمگی، مقاومت عالی در برابر شوک و سایش و در کل خصوصیات بسیار خوبی دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. آلیاژهای فولادی همانطور که حتما میدانید، نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف دارند. فولاد 2419 هم یکی از همین آلیاژها ست که بهخاطر استحکام، دوام و تطبیقپذیری مورد توجه تولیدکنندگان و صاحبان صنایع است. در این مقاله به این فولاد میپردازیم و هرنکتهای را که باید بدانید با هم بررسی میکنیم.
فولاد 2419. 1 از خانواده فولاد سردکار آلیاژی، Cold Work Tool Steels است که آن را با مشخصه 105WCr6 میشناسیم. ترکیبات شیمیایی سازنده این فولاد شامل کربن، سیلیسیم، منگنز، کروم و تنگستن است. از این فولاد برای ساخت قطعات مختلف در صنایع گوناگون استفاده میشود، از جمله: ابزارهای برش و فشار، انواع قطعات الکترونیکی، انواع قطعات صنعتی و ابزار دقیق و…
خوشبختانه خواص فیزیکی و مکانیکی این فولاد آلیاژی طوری است که امکان ساخت قطعات الکترونیکی با دقت و کیفیت بالا را فراهم میکند. یکی دیگر از صنایعی که در آن از فولاد 2419 بهصورت گسترده استفاده میشود، صنایع خودروسازی است. خصوصیات این فولاد مانند مقاومت بالا در برابر حرارت آن را برای صنایع خودروسازی و ساخت قطعاتی مانند گیربکسها، دیسکهای ترمز، شافت، بلبرینگ و قطعات موتور مناسب میسازد.
از طرفی خصوصیاتی مانند مقاومت بالا در برابر خمش و شکست، این فولاد را برای استفاده در صنایع هوا و فضا هم بسیار مناسب میکند. بهطورکلی فولاد 2419 این امکان را فراهم میکند تا قطعات بادقت و کیفیت بالا تولید شوند. این قطعات علاوه بر این خصوصیات، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، سایش و حرارت خواهند داشت.
در جدول زیر میتوانید سایر نامهای این فولاد را مشاهده کنید:
X210CrW12 |
105WCr6 | 17350 | 1.2419 | G X 5 NiCrSiMoCu 24 19 | 240 | C6440 | SKS2 |
EU107WCr5 |
فولاد 1.2419 بهخاطر ویژگیهای خاصی مانند؛ سختی قابل توجه، مقاومت بالا در برابر سایش، خاصیت چقرمگی و حفظ لبه یکی از مواد با ارزش در صنایع مختلف است. این فولاد بهخاطر ویژگیهای فوقالعاده عملیات حرارتی و عملکرد استثنایی یکی از پرکاربردترین انواع فلزات برای تولیدکنندگان و مهندسانی است که به متریال قابل اعتماد برای محیطهای سخت نیاز دارند.
همین ویژگیها یکی از مهمترین عوامل تعیین قیمت فولاد سردکار است. با مرور این ویژگیها تولیدکنندگان میتوانند انتخاب آگاهانهای داشته باشند و از قابلیتها و کارایی این فولاد در صنایع و پروژههای خود بهره ببرند. همچنین برای استعلام قیمتهای بهروز این فولاد میتوانید از میهن فولاد کمک بگیرید.
در این فولاد بهخاطر وجود کروم و کربن با مقاومت در برابر سایش بسیار خوبی مواجه هستیم. ویژگی بسیار خوبی که باعث بالا رفتن دوام و طول عمر ابزاری میشود که از این فولاد ساخته میشوند و از طرفی هزینههای نگهداری و تعمیر ابزار و قطعات ساختهشده از این فولاد را کاهش میدهد.
یکی دیگر از ویژگیهای خوب فولاد 1.2419 که باعث استفاده گسترده آن در صنایع مختلف شده است، قابلیت تطبیقپذیری است. از این فولاد با قابلیت اطمینان بسیار خوب میتوانید در طیف وسیعی از کاربردها استفاده کنید. یکی از دلایلی که این فولاد را به انتخابی مناسب برای صاحبان صنایع و تولیدکنندگان ابزار تبدیل میکند، همین ویژگی است. این فولاد یک انتخاب مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها در محیط سخت است.
یکی از ویژگی های مهم فولاد 1.2419 سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی آن است که آن را برای کاربردهای سخت در ساخت ابزار و قالب مناسب می کند.
یکی دیگر از ویژگیهای فوقالعاده این فولاد بهغیر از سختی بالا و چقرمگی، قابلیت حفظ لبه خوب است. ویژگی که باعث میشود، این فولاد عملکرد قابل اعتمادی و مناسبی در فرآیند برش، شکلدهی و فرمدهی از خود نشان دهد. در واقع درجه سختی و چقرمگی فولاد آلیاژی این امکان را بهوجود میآورد که لبه برش تیز خود را حتی در زیر بارهای سنگین و در شرایط استفاده مداوم هم حفظ کند. این فولاد حتی در شرایط سخت عملکرد ثابتی را در عملیات ماشینکاری و شکل دهی حفظ میکند.
در جدول زیر میتوانید مهمترین مشخصات فنی این فولاد را مشاهده کنید.
مدول الاستیسیته |
چگالی | هدایت حرارتی | مقاومت الکتریکی | ظرفیت گرمایی ویژه | رسانایی گرمایی |
210 103x N/mm2 | 7.85 g/cm3 | W/m.K 30.0 | 0.35 Ohm mm2/m | J/g.K 0.46 |
(W/m.K) 30 |
عناصر تشکیلدهنده این فولاد عبارتند از:
نام |
سیلیسیم
SI% |
منگنز Mn% |
کروم Cr% |
کربن C% |
تنگستن
W% |
کمترین (Min) |
1. 0 | 8. 0 | 9. 0 | 1 |
1 |
بیشترین (Max) | 8. 0 | 1. 1 | 1. 1 | 1. 1 |
3. 1 |
از فولاد 2419 یا میلگرد 105WCr6 در صنایع مختلفی استفاده میشود. ساخت ابزارهای برشکاری، ابزارهای سوراخکاری، قالبهای پانچ برای ورقهایی که ضخامت تا 5 میلیمتر دارند، ابزارهای اندازهگیری، ابزار برش، صنایع کاغذ و پلاستیک، تیغههای برشی ابزارهای خمشی و کشش، ریمر، ابزارهای برش نخ، درجهای کوچک، ابزار نجاری و قالبهای پلاستیکی و.. استفاده میشود.
عملیات حرارتی مناسب برای فولاد G X 5 NiCrSiMoCu 24 19 در واقع عملیاتی است که طی آن خواص مکانیکی، خواص شیمیایی و طول عمر این فولاد بهبود مییابند. هریک از انواع عملیات حرارتی به حرارت و دمای مشخصی نیاز دارد و فرآیند متفاوتی دارد. این عملیات همچنین میتوانند، روی قیمت فولاد آلیاژی تاثیرگذار باشند؛ چرا که به بهبود خواص آن کمک میکنند.
سختکاری |
آنیلینگ | فورج |
800-830 درجه سانتیگراد | 720-750 درجه سانتیگراد |
1050-850 درجه سانتیگراد |
آنیلینگ یا آنیلکرن فرآیندی است که طی آن فولاد ابتدا گرم شده و به دمای موردنظر میرسد و سپس بهصورت آهسته سرد میشود. این عملیات بیشتر به منظور کاهش تنشهای داخلی فولاد و اصلاح ریزساختار آن انجام میشود. در مورد فولاد 2419. 1، فرآیند بازپخت به بهبود ماشینکاری و کاهش شکنندگی فولاد کمک میکند. دمای آنیلینگ این فولاد 720-750 درجه سانتیگراد است.
فورج فرآیندی برای تولید فولاد با استحکام و دوام بیشتر است که با تحت فشار قرار دادن فلز با نیروهای موضعی و حرارتدهی انجام میشود. در این فرآیند ابتدا با حرارت دادن فولاد دمای آن را تا میزان مشخصی بالا میبرند و سپس شروع به شکلدادن فولاد میکنند. این شکلدادن از طریق چکش کاری و فشردهسازی انجام میشود. در عملیات فورج، دمایدهی تا 1050-850 سانتیگراد انجام می شود.
یکی دیگر از عملیات حرارتی که روی فولاد سردکار 2419 انجام میشود، عملیات سختکاری است. در این فرآیند فولاد حرارت داده میشود تا به محدوده دمایی بحرانی برسد و سپس به سرعت سرد میشود. این سرد شدن توسط خاموش کردن سریع آن در روغن یا آب انجام میشود تا فولاد به حداکثر سختی و مقاومت در برابر سایش برسد. حرارتدهی در این فرآیند از دمای 800-830 درجه سانتیگراد در روغن آغاز میشود و به 63-65 راکول میرسد.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2419 چیست؟ آنالیز کامل فولاد 105WCr6 بنویسید