وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۶ ۰۴
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد آلیاژی 1.2550 چیست؟
سایر نام‌ها و استانداردهای فولاد 1.2550
کاربردهای فولاد 1.2550 یا 60WCrV7
خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.2550
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2550
عملیات حرارتی فولاد 60WCrV7 یا 1.2550
خواص مکانیکی فولاد 2550
مزایا و معایب فولاد 1.2550
تامین‌کننده معتبر فولاد 2550
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2550 یکی از متریال‌هایی است که به دلیل خصوصیات فوق العاده ای که داراست، کاربردهای گسترده‌ای که دارد. در صنعت فولاد، با ویژگی‌های خاصی که دارد برای استفاده در برخی از بخش‌های حساس و پرفشار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولاد 2550 یک نوع فولاد ابزار است که در دسته فولاد سردکار قرار می‌گیرد. این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و سایش است. به‌دلیل این ویژگی، در بخش‌هایی از صنایعی مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی، صنایع غذایی و دریایی استفاده می‌شود. علاوه‌برآن، دارای مقاومت بسیار بالایی است که از آن در ساخت قطعات ماشین‌آلات سنگین مانند قطعات موتورها، ابزارهای برش و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
همچنین، دارای مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و حرارت است. این ویژگی از طریق تقویت خواص مکانیکی فولاد به دست می‌آید. درواقع، با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم و وانادیوم، مقاومت بالایی در برابر فشار و حرارت را به خود اختصاص می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود که در برابر فشارهای قوی، شوک حرارتی، و تغییرات دمایی بیشتری مقاومت کند. به‌علاوه، این فولاد دارای قابلیت برش و پردازش مناسبی است که از آن در تولید ابزارهای برش و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
| K455 | RTW2H | TENAX H | S1 | BS1 | 6ChV2S |
همانطور که در جدول بالا مشاهده می کنید فولاد 2550 در استانداردهای کشورهای مختلف، دارای نام‌های گوناگونی است. برای مثال نام دیگر این فولاد در استاندارد آلمانی DIN با عنوان 60WCrV7 شناخته می شود و در استاندارد انگلیسی به 60WCrV8 معروف است.
کاربردهای فولاد 1.2550 یا همان فولاد 60WCrV7 در صنایع مختلف بسیار گسترده است. اصلی ترین کاربرد آن در ابزارهای برش مانند تیغه چاقو و… است. همچنین در صنایع شیمیایی، این فولاد به عنوان مواد ساختمانی در تجهیزات و دستگاه‌هایی که با مواد شیمیایی تعامل دارند، استفاده می‌شود. در صنایع پتروشیمی، در ساخت لوله‌ها، تانک‌ها و… استفاده می‌شود.
در صنایع غذایی، این فولاد به عنوان مواد ساختمانی در تجهیزاتی مانند ماشین‌آلات بسته‌بندی و تجهیزات تولید مواد غذایی به کار می‌رود. در صنعت دریایی، در ساخت قطعات و تجهیزاتی که در معرض فشار یا سایش قرار دارند، استفاده می‌شود. این فولاد در بسیاری از صنایع از جمله تولید قطعات ابزار، قطعات خودرو، ماتریس‌ها و قالب‌های صنعتی، و تجهیزات پزشکی کاربرد دارد.
| نام / میزان | C%
کربن |
%Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | %Mo مولیبدن | %Ni
نیکل |
%V
وانادیوم |
%W
تنگستن |
| کمترین (Min) | 0.55 | 0.50 | 0.15 | – | – | 0.90 | – | – | 0.10 | 1.80 |
| بیشترین (Max) | 0.65 | 0.70 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 1.20 | – | – | 0.20 | 2.10 |
عملیات حرارتی این فولاد برای توسعه سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام انجام می‌شود که عبارتند از:
آنیلینگ نرم یکی از مراحل مهم عملیات حرارتی فولاد 1.2550 است. در این مرحله، فولاد تا دمای 720-750 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و سپس به آرامی در کوره خنک می‌گردد. این فرآیند باعث می‌شود ساختار داخلی فولاد به حالت انعطاف‌پذیرتری برسد و تنش‌های داخلی آن کاهش یابد. نتیجه این عملیات، بهبود قابلیت ماشین‌کاری و کاهش احتمال ترک‌های داخلی در فرآیندهای بعدی است.
سختکاری یا کوئنچینگ، مرحله‌ای است که در آن فولاد 1.2550 تا دمای 860-900 درجه سانتیگراد گرم می‌شود. پس از رسیدن به این دما، فولاد به سرعت در محیطی سرد (معمولاً در آب یا روغن) خنک می‌شود. این فرآیند منجر به ایجاد ساختار مارتنزیتی در فولاد می‌شود که باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش آن می‌گردد. پس از سختکاری، فولاد باید تحت فرآیند تمپرینگ قرار گیرد تا تنش‌های ناشی از سرد کردن سریع کاهش یابد و استحکام نهایی بهبود یابد.
نرماله کردن فولاد 1.2550، مرحله‌ای دیگر از عملیات حرارتی است که در دمای پایین‌تر بین 180 تا 400 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این فرآیند با هدف کاهش تنش‌های داخلی و بهبود یکنواختی ساختار فولاد انجام می‌شود. در نرماله کردن، فولاد به آرامی تا دمای مورد نظر گرم شده و سپس در هوا خنک می‌شود. این عملیات باعث بهبود استحکام و چقرمگی فولاد می‌شود و آن را برای استفاده در شرایط کاری سخت‌تر آماده می‌کند.
| کار گرم
Hot working |
بازپخت
Soft annealing |
سختی
Annealing Hardness |
سخت کردن
Hardening |
بازگشت
Temper |
سخت شده
Hardened |
| 1050-850 | 720-750 | 229 | 900-920 | 170-190 | 60 |
سختی این فولاد در محدوده 58-62 HB قرار دارد که نشان‌دهنده توانایی آن در حفظ شکل و کارایی در شرایط کاری سخت است. از نظر استحکام کششی، دارای مقاومت بسیار بالایی بوده که بین 1800 تا 2000 مگاپاسکال متغیر است. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد آلیاژی بتواند نیروهای کششی بسیار زیادی را تحمل کند بدون اینکه دچار شکست شود.
استحکام تسلیم این فولاد نیز بسیار مهم است و در محدوده 1500 تا 1700 مگاپاسکال قرار دارد. این مشخصه مقدار نیرویی است که فولاد می‌تواند قبل از تغییر شکل دائمی تحمل کند. استحکام تسلیم بالا به فولاد این امکان را می‌دهد که در برابر بارهای سنگین و فشارهای مکانیکی مقاومت کند و تغییر شکل ندهد.
یکی دیگر از خواص مهم فولاد 1.2550 میزان کشش آن است که بین 8 تا 12 درصد متغیر است. کشش مناسب این فولاد امکان تولید قطعات پیچیده و شکل‌دهی آسان‌تر را فراهم می‌کند. انرژی ضربه آن نیز در محدوده 25 تا 35 ژول قرار دارد که نشانی از مقاومت این فولاد در برابر نیروها و ضربات ناگهانی است. مقاومت بالا در برابر ضربه، این فولاد را برای استفاده در شرایط کاری سخت و پرفشار مناسب می‌سازد.
| سختی | استحکام کششی | استحکام تسلیم | کشش | انرژی ضربه |
| 58-62 HB | 1800-2000 MPa | 1500-1700 MPa | 8-12% | 25-35 J |
مزایا و معایب این فولاد عبارتند از:
شما می‌توانید برای اطلاع از قیمت فولاد 1.2550 یا استعلام قیمت فولاد آلیاژی از طریق سایت یا تماس با کارشناسان متخصص ما در میهن فولاد اقدام فرمایید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2550 چیست؟ بررسی کامل مزایا و کاربردها بنویسید
