فولاد 1.2567 چیست؟ جامع‌ترین آنالیز فولاد H14 

فولاد 1.2567 یا W105، گریدی از خانواده فولادهای آلیاژی گرمکار است. با نام X30WCrV5-3 نیز شناخته می‌شود. این فولاد با داشتن تنگستن در ترکیباتش، مقاومت زیادی در برابر حرارت و سایش از خود نشان می‌دهد. 

فولاد 2567 برای ساخت ابزارهایی که در معرض تنش‌های حرارتی بالا قرار دارند مناسب است.. ماندرل‌ها، قالب‌های اکستروژن، و محفظه‌های تولید لوله‌های فلزی از جمله ابزارهایی هستند که با استفاده از این فولاد، عملکرد بهتری پیدا می‌کنند. در این مقاله از میهن فولاد، به بررسی جامع فولاد 2567 خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

فولاد 2567 چیست؟ 

فولاد 1.2567 با استاندارد AISI نیز تحت عنوان H14 رده‌بندی می‌شود. عملیات سخت‌کاری بر روی این فولاد به‌طور کامل قابل انجام بوده و به‌خاطر حضور کروم به‌عنوان عنصر آلیاژی اصلی، از استحکام و مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است.

سایر استانداردها و نام‌های فولاد 1.2567

سایر نام‌های آن در استانداردهای مختلف در جدول زیر قابل مشاهده است:

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد H14 یا 1.2567

 فولاد 1.2567 با وجود سختی بالا، از چقرمگی قابل توجهی برخوردار است که آن را در برابر ضربه و شکست مقاوم می‌سازد. همچنین، اعوجاج متوسط این فولاد در حین عملیات حرارتی، کنترل ابعاد و شکل نهایی قطعات ساخته شده از آن را تسهیل می‌کند.

این فولاد، برای ساخت ابزارهایی که در معرض سایش و اصطکاک شدید هستند، مناسب است. همچنین، قابلیت سختی‌پذیری بالایی دارد و می‌توان با عملیات حرارتی مناسب، به سختی سطحی بسیار خوبی در آن دست یافت. سختی ایجاد شده در این فولاد به صورت عمیق نفوذ کرده و تنها به سطح محدود نمی‌شود.

یکی از ویژگی‌های دیگر فولاد 1.2567، مقاومت عالی آن در برابر نرم‌شدن در دماهای بالاست. این ویژگی به‌خاطر حضور عناصری مانند تنگستن و وانادیوم در ترکیب آن است که پایداری فولاد آلیاژی را در دماهای بالا افزایش می‌دهند. حتی در دمای سرخی نیز سختی سطحی خود را حفظ می‌کند. از همین‌رو، برای ساخت ابزارهایی که در حین کار دماهای بسیار بالایی را تجربه می‌کنند، مانند قالب‌های فورج داغ، مناسب است.

جدول ترکیب شیمیایی فولاد SKD4

عناصر آلیاژی که در ترکیبات این گرید به‌کار رفته است شامل:

کاربرد فولاد 1.2567 

گرید 2567، خصوصیات فوق‌العاده‌ای دارد. به‌همین دلیل، کاربردهای وسیعی در صنایع گوناگون پیدا کرده است. پیش‌تر کاربردهای فولاد آلیاژی را مفصل مورد بررسی قرار داده‌ایم. اکنون برخی از کاربردهای گرید 1.2567 را شرح می‌دهیم:

قالب‌های دایکست

فولاد W105، برای ساخت قالب‌های دایکست مورد استفاده در ریخته‌گری فلزاتی مانند آلومینیوم و منیزیم بسیار مناسب است. این قالب‌ها باید قادر به تحمل سیکل‌های حرارتی متعدد و فشارهای بالا باشند.

قالب‌های اکستروژن

در فرآیند اکستروژن، فلز گرم شده با فشار از قالبی با شکل خاص عبور می‌کند. فولاد 1.2567 مانند فولاد 2344، برای ساخت این قالب‌ها، به ویژه در اکستروژن فلزات سخت مانند تیتانیوم و نیکل، بسیار گزینه مناسبی است.

قالب‌های شکل‌دهی داغ

در شکل‌دهی داغ، فلز در دمای بالا تحت فشار قرار می‌گیرد تا به شکل مورد نظر درآید. فولاد 2567، برای ساخت قالب‌های شکل‌دهی داغ مورد استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و هواپیماسازی به‌کار می‌رود.

دایکست تحت فشار آلیاژهای مس

برای ساخت قالب‌های دایکست تحت فشار مورد استفاده در ریخته‌گری آلیاژهای مس نیز کاربرد دارد. این آلیاژها نقطه ذوب بالایی دارند و قالب‌های مورد استفاده در ریخته‌گری آن‌ها باید از مقاومت حرارتی بسیار بالایی برخوردار باشند.

پیش‌گرم فولاد W105

برای دستیابی به بهترین عملکرد و جلوگیری از ایجاد تنش‌های حرارتی و ترک در حین عملیات حرارتی، رعایت دمای پیش‌گرم بسیار پراهمیت است. دمای پیش‌گرم فولاد 1.2567 معمولا بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد قرار دارد.

این فرآیند پراهمیت است زیرا گرم کردن آهسته و یکنواخت فولاد تا دمای پیش‌گرم، از ایجاد شوک حرارتی و در نتیجه ترک و شکست در قطعه جلوگیری می‌کند. از سوی دیگر، پیش‌گرم کردن فولاد باعث یکنواختی ساختار و خواص مکانیکی آن در تمام نقاط قطعه می‌شود. حتی، باعث کاهش سختی آن و در نتیجه بهبود قابلیت ماشینکاری آن را در پی دارد.

الکترود جوشکاری فولاد 1.2567

جوشکاری این فولاد نیز مانند هر فولاد دیگری، نیازمند دقت و انتخاب مناسب مواد مصرفی است تا خواص مکانیکی و مقاومت به سایش مطلوب در محل اتصال حاصل شود. الکترود OK75.67 توسط شرکت معتبر ESAB طراحی و تولید شده است. این الکترود، ویژگی‌های خوبی را برای جوشکاری این فولاد ارائه می‌دهد که از جمله آنها می‌توان به مقاومت بالا در برابر ترک گرم و سایش اشاره کرد.

استفاده از الکترود OK75.67، قوس پایدار و یکنواختی که این الکترود فراهم می‌کند. فرآیند جوشکاری را برای اپراتور بسیار آسان‌تر کرده و منجر به ایجاد جوشی با ظاهر مناسب می‌شود. همچنین، فلز جوش حاصل از این الکترود به‌دلیل حضور عناصری مانند تنگستن و کروم، از استحکام و مقاومت به ضربه بسیار خوبی برخوردار است.

عملیات حرارتی فولاد 2567

مراحل و دمای هر مرحله از عملیات حرارتی این گرید فولادی به شرح زیر انجام می‌شود:

آهنگری

عملیات آهنگری فولاد 1.2567 در محدوده دمایی 900 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. این رنج دمایی، انعطاف‌پذیری مناسب را برای شکل‌دهی فولاد فراهم می‌کند و از سوی دیگر، از کاهش استحکام فولاد جلوگیری می‌کند.

آنیل‌کردن

آنیل‌کردن باعث کاهش سختی، افزایش انعطاف‌پذیری و ماشینکاری بهتر فولاد می‌شود. آنیل فولاد 2567 در محدوده دمایی 760 تا 800 درجه سانتیگراد است. همچنین،آنیل کامل معمولاً شامل گرم‌کردن فولاد تا دمای مورد نظر، نگهداری در آن دما برای مدت زمان مشخص و سپس سردکردن آهسته آن در کوره است.

سخت‌کردن

سخت‌کردن فولاد 1.2567 در دمای 1050 تا 1100 درجه سانتیگراد و با سرد کردن سریع در روغن یا آب انجام می‌شود. این فرآیند باعث افزایش قابل توجه سختی و مقاومت به سایش فولاد می‌شود.

برگشت‌دادن

 پس از عملیات سخت‌کردن، فولاد معمولاً در دمای 600 تا 680 درجه سانتیگراد برگشت داده می‌شود. برگشت‌دادن نیز باعث کاهش سختی و افزایش چقرمگی فولاد می‌شود و تنش‌های داخلی ایجاد شده در حین سخت کردن را از بین می‌برد. 

خواص مکانیکی فولاد 1.2567

فولاد 1.2567 دارای استحکام کششی نهایی بسیار بالایی معادل 1770 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. یعنی اینکه این فولاد می‌تواند قبل از شکستن، نیروی کششی بسیار زیادی را تحمل کند. 

سختی فولاد نیز 2567 در حالت آنیل شده حدود 240 برینل است. سختی، مقاومت سطح فولاد در برابر نفوذ یک سطح سخت‌تر را نشان می‌دهد. سختی بالا نیز باعث افزایش مقاومت سایشی آن می‌شود.

مزایا و معایب فولاد 2567

مزایا و معایب مهمی که بهتر است درمورد این فولاد بدانید عبارتند از:

مزایا

1. حضور عناصری مانند تنگستن و کروم در ترکیب شیمیایی این فولاد، مقاومت به حرارت و استحکام آن را در دماهای بالا به طور زیادی افزایش می‌دهد.
2. سختی بالای فولاد 1.2567، مقاومت به سایش بسیار خوبی به آن می‌دهد که آن را برای ساخت ابزارهایی که در معرض سایش و اصطکاک شدید قرار دارند، مناسب می‌سازد.
3. قابلیت سخت‌کاری بسیار خوبی دارد و می‌توان با عملیات حرارتی مناسب، به سختی سطحی بسیار بالایی در آن دست یافت. علاوه بر این، سختی ایجاد شده در این فولاد به صورت عمیق نفوذ کرده و تنها به سطح محدود نمی‌شود.
4. در برابر سیکل‌های متعدد گرم و سردشدن مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد و به راحتی دچار ترک و شکست نمی‌شود.

معایب 

1. سختی بالای فولاد 2567 ماشینکاری آن را در مقایسه با برخی از فولادهای دیگر دشوارتر می‌کند و نیازمند استفاده از ابزارهای برش مخصوص و شرایط ماشینکاری کنترل شده است.
2. به‌خاطر استفاده از عناصر آلیاژی گران‌قیمت مانند تنگستن، قیمت نسبتاً بالایی دارد.
3. برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب در فولاد SKD4، انجام عملیات حرارتی دقیق و کنترل شده بسیار پراهمیت است که می‌تواند هزینه و زمان تولید را افزایش دهد.

تامین‌کننده فولاد 1.2567

برای دیدن قیمت‌های روزانه فولاد می‌توانید از طریق سایت ما اقدام کنید. علاوه‌برآن، با تماس با کارشناسان میهن فولاد می‌توانید از مشاوره تخصصی بهره‌مند شده و استعلام قیمت فولاد گرمکار را بگیرید.

سوالات متداول

1. فولاد 1.2567 چیست و چه کاربردی دارد؟
   جزو خانواده فولاد گرمکار است. اغلب در ساخت ابزارهایی که در شرایط سخت کاری و دماهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند قالب‌های دایکست، قالب‌های اکستروژن و ابزارهای برش گرم، به‌کار می‌رود.
2. چرا عملیات حرارتی برای فولاد 2567 مهم است؟
   عملیات حرارتی مناسب، مانند سخت‌کردن و برگشت‌دادن، باعث توسعه خواص مکانیکی فولاد، از جمله سختی، استحکام و چقرمگی آن می‌شود و آن را برای مقابله با تنش‌های کاری آماده می‌کند.
3. الکترود مناسب برای جوشکاری فولاد H14  چیست؟
   الکترود OK75.67 با ایجاد فلز جوشی با مقاومت بالا در برابر ترک گرم و سایش، اتصالی مطمئن و باکیفیت را فراهم می‌کند.