وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۴ ۱۸
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
سایر نامهای فولاد 1.2842
خصوصیات و ویژگیهای فولاد 1.2842
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.2842
کاربردهای فولاد 1.2842
دمای پیش گرم فولاد 1.2842
الکترود جوشکاری فولاد 1.2842
عملیات حرارتی فولاد 2842
خواص مکانیکی فولاد 1.2842
خواص فیزیکی فولاد 2842
تامینکننده فولاد 1.2842
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2842 که به عنوان فولاد ابزار کربنی شناخته میشود، یکی از انواع فولادهای پرکاربرد در صنایع مختلف است. جزو دسته فولاد سردکار محسوب میشود. به دلیل ویژگیهای خاص خود، در ساخت ابزارها و قطعات مهندسی باکیفیت مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله قصد داریم مفصل این فولاد را بررسی کنیم. با میهن فولاد همراه باشید.
| بهلر قدیم | بهلر جدید | پلدی | روشلینگ | آساب | فرانسه | ایتالیا | بریتانیا |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MST | K720 | STABIL | RUS | UHB AROS | 90MnV8,90MV8 | 90MnVCr8 KU | BO2 |
فولاد 1.2842 دارای ترکیب شیمیایی ویژهای است که شامل کربن، کروم، و وانادیوم میباشد. این ترکیبات باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش در این فولاد میشوند. همچنین، توانایی بالای این فولاد در حفظ استحکام در دماهای بالا، آن را به گزینهای مناسب برای کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.
ترکیبات شیمیایی این فولاد آلیاژی شامل:
| نام / میزان | کربن
C% |
%Si
سیلیسیوم |
%Mn
منگنز |
%P
فسفر |
%S
گوگرد |
Cr%
کروم |
V%
وانادیوم |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| کمترین (Min) | 0.85 | 0.10 | 1.80 | – | – | 0.20 | 0.05 |
| بیشترین (Max) | 0.95 | 0.40 | 2.20 | 0.03 | 0.03 | 0.50 | 0.20 |
کاربردهای فولاد آلیاژی بسیار گسترده است. از این رو، فولاد 2842 کاربردهای زیادی در صنایع مختلف پیدا کرده است. مهمترین کاربردهای این فولاد عبارتند از:
فولاد 1.2842، برای ساخت ابزارهای تراشکاری و سوراخکاری بسیار مناسب است. این ابزارها نیاز به دقت بالا و مقاومت در برابر سایش دارند که این فولاد برای این موضوع بسیار مناسب است.
تیغههای برش کوچک و شیارزنها نیز از این فولاد ساخته میشوند. سختی فولاد باعث میشود که تیغهها بتوانند با دقت بالا و بدون تغییر شکل، مواد مختلف را برش دهند.
دقت و ثبات ابعادی فولاد 1.2842، آن را برای ساخت ابزارآلات اندازهگیری مناسب میسازد.
فولاد 1.2842 برای ساخت ارههای صنعتی که در صنایع چوب، کاغذ و فلز استفاده میشوند، به کار میرود.
تیغههای برش سرد که برای برش مواد در دماهای پایین استفاده میشوند، از این فولاد ساخته میشوند. این تیغهها نیاز به سختی و مقاومت بالا در برابر دما دارند که این فولاد به خوبی این نیازها را تامین میکند.
برای ساخت ابزارهای تراش دندههای پیچ نیز استفاده میشود. دقت و سختی این فولاد باعث میشود که دندههای پیچ با کیفیت بالا تولید شوند.
در قسمتهای نرینه و مادینه صفحات قالبها که در معرض نیروی سایشی بالایی قرار دارند، این متریال به کار میرود. این فولاد با مقاومت بالا در برابر سایش، عمر این قالبها را افزایش میدهد.
پانچهای برشدهنده و قالبهای برشی نیز از فولاد 1.2842 ساخته میشوند. سختی و مقاومت این فولاد باعث میشود که این ابزارها بتوانند با دقت بالا و بدون تغییر شکل، مواد مختلف را برش دهند.
پینهای انژکتور و ابزارآلات خانکشی نیز از آن ساخته میشوند.
قالبهای خمکاری، پانچ کردن و سایر عملیاتهای مشابه نیز از فولاد 1.2842 ساخته میشوند. این قالبها میتوانند با دقت بالا و بدون تغییر شکل، مواد مختلف را خم کرده و پانچ کنند.
برای ساخت قالبهای ریختهگری پلاستیک نیز استفاده میشود. مقاومت بالا و پایداری این متریال باعث میشود که این قالبها کیفیت بالایی داشته باشند.
دمای پیش گرم فولاد 1.2842 معمولاً بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد تنظیم میشود. این دمای پیش گرم به منظور کاهش تنشهای حرارتی و جلوگیری از ترکخوردگی در حین عملیات حرارتی مانند سخت کردن و آهنگری استفاده میشود. پیش گرم کردن فولاد باعث میشود که دما به طور یکنواخت در سراسر قطعه توزیع شود و از تغییرات ناگهانی دما که میتواند به ترکخوردگی و خرابی مواد منجر شود، جلوگیری کند. این عملیات همچنین به بهبود ساختار فولاد کمک میکند و باعث توسعه خواص مکانیکی آن میشود.
علاوهبراین، پیش گرم کردن فولاد 1.2842 به کاهش خطرات مرتبط با شوک حرارتی کمک میکند. این موضوع، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به دقت و استحکام بالا دارند، اهمیت دارد. دمای پیش گرم مناسب باعث میشود که فولاد در مراحل بعدی عملیات حرارتی، مانند سخت کردن و آنیل کردن، به طور موثرتری به خواص مطلوب برسد. همچنین، این پیش گرم کردن میتواند به افزایش طول عمر ابزارها و قطعات ساخته شده از این فولاد کمک کند، زیرا از ایجاد تنشهای داخلی و ترکهای حرارتی جلوگیری میکند.
الکترود جوشکاری E9018-D1 – OK74.78 برای جوشکاری فولاد 1.2842 به طور خاص طراحی شده است. استفاده از این الکترود باعث میشود که جوشهای حاصل دارای مقاومت بالا به ترکخوردگی و سایش باشند. همچنین، این الکترود جوشکاری، قابلیت کار در شرایط دمایی مختلف را دارد و میتواند در عملیات جوشکاری پیچیده و قطعات بزرگ به کار رود.
از سوی دیگر، به دلیل ویژگیهای خاص خود، انتقال حرارت مناسبی دارد که باعث میشود حرارت به طور یکنواخت در ناحیه جوش توزیع شود. این ویژگی از ایجاد تنشهای حرارتی و ترکهای جوشی جلوگیری میکند. استفاده از این الکترود در جوشکاری فولاد 1.2842، نتایج مطلوبی در توسعه خواص مکانیکی و افزایش عمر قطعات جوشکاری شده به همراه دارد.
خواصی که در نتیجه عملیات حرارتی ایجاد میشود، از عوامل تعیینکننده قیمت فولاد سردکار است. عملیات حرارتی این فولاد به شرح زیر است:
دمای سخت کردن فولاد 1.2842 بین 790 تا 820 درجه سانتیگراد است. در این فرآیند، فولاد به دمای مشخص شده حرارت داده میشود و سپس به سرعت خنک میشود. این عملیات باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش فولاد میشود. پس از سخت کردن، فولاد 2842 معمولاً دارای سختی بالایی است که آن را برای کاربردهای با سایش زیاد مناسب میسازد.
دمای آنیل کردن این فولاد بین 680 تا 720 درجه سانتیگراد است. آنیل کردن فرآیندی است که در آن فولاد به آهستگی گرم و سپس به آهستگی خنک میشود. این عملیات باعث کاهش تنشهای داخلی و افزایش چقرمگی و انعطافپذیری فولاد میشود. آنیل کردن معمولاً پس از فرآیندهای ماشینکاری انجام میشود تا خواص مکانیکی بهبود یابد.
دمای آهنگری فولاد 1.2842 بین 850 تا 1050 درجه سانتیگراد است. در این مرحله، فولاد به دمای مشخص شده حرارت داده شده و سپس با استفاده از نیروهای مکانیکی شکلدهی میشود. آهنگری در دماهای بالا باعث افزایش شکلپذیری فولاد و کاهش ترکخوردگی در حین فرآیند میشود. این عملیات معمولاً برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده استفاده میشود.
| سخت کردن | آنیل کردن | آهنگری |
| 790-820 | 680-720 | 850-1050 |
استحکام کشش نهایی فولاد 1.2842 در محدوده 980 تا 2060 نیوتن بر میلیمتر مربع ((N/(mm)^2)) قرار دارد. این ویژگی نشان توانایی این فولاد در مقابله با نیروهای کششی بالاست. استحکام کششی بالا، این فولاد را به گزینهای مناسب برای تولید قطعاتی که تحت فشارهای مکانیکی شدید قرار میگیرند، تبدیل میکند.
سختی فولاد 1.2842 در حدود 235 برینل (HB) است. این میزان سختی، فولاد 2842 را در برابر سایش مقاوم میسازد. سختی بالا همچنین به فولاد این امکان را میدهد تا در ساخت ابزارهای برش و قالبهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
| استحکام کششی نهایی | سختی |
| (( N/(mm)^2)) 980-2060 | 235 |
مقاومت الکتریکی فولاد 1.2842 برابر با 0.35 میکرو اهم متر ((Ω.(mm^2)/m)) است. این مقدار مقاومت الکتریکی نسبتاً پایین است که نشانی از توانایی این فولاد در هدایت الکتریکی مناسب است. این مشخصه، بهویژه در کاربردهای الکترومکانیکی و ابزارهایی که نیاز به ویژگیهای الکتریکی خاص دارند، اهمیت دارد.
دانسیته فولاد 1.2842 برابر با 7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب (g/cm^3) است. دانسیته بالا، تراکم بالای این فولاد را نشان میدهد که به مقاومت مکانیکی بالا و استحکام در کاربردهای سنگین کمک میکند.
هدایت حرارتی فولاد 1.2842 برابر با 30 وات بر متر کلوین (w/mk) است. هدایت حرارتی مناسب این فولاد باعث میشود که در کاربردهایی که نیاز به توزیع یکنواخت حرارت دارند، مانند قالبهای تزریق پلاستیک و ابزارهای برش، مورد استفاده قرار گیرد. همچنین به کاهش خطر ترکخوردگی حرارتی در فرآیندهای تولید کمک میکند.
مدول الاستیسیته فولاد 1.2842 برابر با 210 گیگاپاسکال ((N/(mm)^2)21010^(-3)) است. مدول الاستیسیته بالا نشانی از سختی و انعطافپذیری مناسب این فولاد است که به آن، این امکان را میدهد تا تحت بارهای مکانیکی مختلف بدون تغییر شکل دائمی مقاومت کند. این مشخصه، در ساخت ابزارها و قطعات ماشینآلات صنعتی بسیار مهم است.
| دانسیته | ضریب هدایت حرارتی | مقاومت الکتریکی | مدول الاستیسیته |
| (g/c(m^3)) 7.85 | (w/mk) 30 | (Ω.(mm^2)/m) 0.35 | ((N/(mm)^2))21010^(-3) |
برای اطلاع از قیمت فولاد آلیاژی یا قیمت فولاد 1.2842 میتوانید از طریق سایت یا ارتباط با کارشناسان مجموعه اقدام کنید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.2842 چیست؟ بررسی کامل + آنالیز بنویسید
