close
02191306000
mob-menu

فولاد 1.5752 چیست؟ خواص + کاربردها

۱۴۰۳ ۰۴ ۱۹

۰ دیدگاه

1 دقیقه

0 نفر پسندیدند

سایر نام‌های فولاد 1.5752 

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.5752 

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.5752 

کاربردهای فولاد 1.5752 

الکترود جوشکاری فولاد 1.5752 

عملیات حرارتی فولاد 1.5752

خواص مکانیکی فولاد 1.5752 

فولاد 1.5752 را از کجا تهیه کنیم؟

سوالات متداول

مطلب مفیدی بود

چاپ مطلب

اشتراک گذاری مطلب

فولاد 1.5752 که به نام 14NiCr14 نیز شناخته می‌شود، یکی از فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت و دوام فوق‌العاده‌ای دارد. این فولاد در دسته فولاد سمانته قرار دارد. به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، هوافضا، و مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. تفاوت این فولاد با فولاد 1.5920 در بیشتر بودن مقدار عنصر نیکل در فولاد 5752 است. در نتیجه چقرمگی بهتری نیز نسبت به 5920 دارد. در ادامه با میهن فولاد همراه باشید تا به‌طور مفصل این فولاد را بررسی کنیم.

سایر نام‌های فولاد 1.5752 

 

TEM  5752S  14NiCr14  655H13  IASC5752  E200  3310  SNC22

 

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد 1.5752 

یکی از ویژگی‌های فولاد 1.5752 سختی‌پذیری سطحی بسیار بالای آن است. این خصوصیت به معنای امکان سخت شدن سطح فولاد بدون تاثیر بر ساختار داخلی آن است. این ویژگی باعث می‌شود که قطعات ساخته شده از این فولاد دارای سطوحی بسیار سخت و مقاوم به سایش باشند. در حالی که بخش‌های داخلی همچنان انعطاف‌پذیر و مقاوم به شکنندگی باقی می‌مانند. 

 

فولاد 1.5752 در گروه فولاد سمانته بالاترین میزان چقرمگی و مقاومت به ضربه را داراست. چقرمگی به معنای توانایی ماده در جذب انرژی و تغییر شکل بدون شکست است. مقاومت به ضربه نیز نشان‌دهنده توانایی فولاد در تحمل نیروهای ناگهانی و شدید است. این دو ویژگی باعث می‌شوند که فولاد 5752 برای کاربردهای دینامیکی و شرایط کاری پرتنش، مانند قطعات موتور، محورهای تحت بار زیاد و ساخت قطعات، بسیار مناسب باشد. علاوه‌برآن، این خصوصیات روی قیمت فولاد آلیاژی تاثیر می‌گذارد.

جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.5752 

ترکیب شیمیایی فولاد 1.5752 شامل عناصری مانند کربن (C)، کروم (Cr)، نیکل (Ni) است. این عناصر به ترتیب در محدوده‌های زیر قرار دارند. این ترکیب باعث افزایش سختی، مقاومت به سایش و مقاومت به حرارت این فولاد می‌شود.

 

نام / میزان کربن

 C%

%Si

سیلیسیوم

%Mn

 منگنز

%P 

فسفر

%S 

گوگرد

Cr%

کروم

Ni%

نیکل

کمترین (Min)  0.14 0.4 0.6 3
بیشترین (Max) 0.2 0.4 0.7 0.035 0.035 0.9 3.5

 

کاربردهای فولاد 1.5752 

فولاد 5752، به دلیل ترکیب شیمیایی خاص و خواص مکانیکی خود، در صنایع مختلف کاربردهای بسیاری دارد. این فولاد به ویژه در ساخت قطعاتی که تحت بارگذاری‌های بالا هستند و نیاز به مقاومت و دوام فوق‌العاده دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ساخت قطعات با سطح مقطع بزرگ

یکی از کاربردهای اصلی فولاد 1.5752 ساخت قطعات با سطح مقطع بزرگ است که تحت بارگذاری‌های بالا قرار می‌گیرند. این قطعات نیاز به مقاومت بالا و دوام طولانی دارند، و فولاد 14NiCr14 با خصوصیات مکانیکی عالی خود، انتخاب مناسبی برای این موضوع است.

محورهای تحت بار زیاد

محورهای تحت بار زیاد، مانند پلوس و میل بادامک، از جمله قطعاتی هستند که نیاز به فولادی با استحکام و مقاومت بالا دارند. فولاد 1.5752 با ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت به سایش و ضربه بالایی دارد که آن را برای استفاده در این محورهای حساس مناسب می‌سازد.

چرخ دنده‌های مخروطی و بشقابی

چرخ‌دنده‌های مخروطی و بشقابی، به دلیل نیاز به دقت بالا و تحمل بار زیاد، از فولادهای با کیفیت بالا ساخته می‌شوند. فولاد 1.5752 به دلیل سختی و مقاومت به سایش، گزینه‌ای عالی برای ساخت این نوع چرخ‌دنده‌ها است. این فولاد می‌تواند در برابر فشارهای شدید و شرایط کاری سخت مقاومت کند، بدون اینکه دچار خرابی شود.

پین‌های ثابت و گردان

پین‌های ثابت و گردان نیز از دیگر قطعاتی هستند که فولاد 1.5752 در ساخت آن‌ها کاربرد دارد. این پین‌ها در معرض تنش‌های مکرر و تغییرات بارگذاری قرار دارند و نیاز به متریالی دارند که بتواند این شرایط را تحمل کند. فولاد 14NiCr14 با سختی مناسب، برای ساخت این پین‌ها بسیار کارآمد است.

 

فولاد 5752

 

الکترود جوشکاری فولاد 1.5752 

الکترود جوشکاری فولاد 1.5752، که با استاندارد E8018-C2 شناخته می‌شود، یکی از مهم‌ترین مواد مصرفی در صنایع جوشکاری است. این الکترود به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی که دارد، به‌ویژه در جوشکاری فولادهای آلیاژی با مقاومت بالا و کاربردهای فشار قوی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب شیمیایی این الکترود شامل درصد بالایی از نیکل و مولیبدن است که باعث افزایش مقاومت به ضربه و خوردگی در دماهای پایین می‌شود.

 

یکی از ویژگی‌های مهم الکترود E8018-C2، توانایی ایجاد جوش‌هایی با کیفیت بالا و مقاومت مکانیکی مطلوب است. این الکترود به دلیل پوشش فلزی ویژه‌ای که دارد، پاشش کمتری در حین جوشکاری ایجاد می‌کند. همچنین باعث پایداری قوس جوش می‌شود. در نتیجه، استفاده از این الکترود در پروژه‌های حساس و بزرگ صنعتی مانند خطوط لوله نفت و گاز، سازه‌های پل و ساختمان‌های بلند مرتبه بسیار رایج است.

 

الکترود E8018-C2 علاوه‌بر ویژگی‌های مکانیکی خوب، دارای خواص الکتروشیمیایی مناسب نیز است که باعث بهبود فرآیند جوشکاری و کاهش عیوب جوش می‌شود. این الکترود به علت توانایی بالا در تحمل نیروهای دینامیکی و استاتیکی، به یکی از انتخاب‌های اصلی در صنایع سنگین تبدیل شده است. همچنین، این الکترود قابلیت جوشکاری در حالت‌های مختلف از جمله عمودی و بالاسری را دارد که این مسئله باعث افزایش کارایی و انعطاف‌پذیری در شرایط مختلف کاری می‌شود.

عملیات حرارتی فولاد 1.5752

یکی از عوامل مهم در بهبود خواص مکانیکی این فولاد، عملیات حرارتی است.این عملیات روی قیمت فولاد سمانتاسیون تاثیر ویژه‌ای دارد.

فورجینگ (Forging)

عملیات فورجینگ برای فولاد 1.5752 در دمای 850-1150 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این مرحله، فولاد به شکل‌های مختلف تبدیل می‌شود و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد. این فرآیند باعث افزایش چگالی و همگنی ساختار فولاد می‌شود. در نتیجه، مقاومت به ضربه و استحکام نهایی آن افزایش می‌یابد.

آنیلینگ (Annealing)

آنیلینگ یکی از مهم‌ترین مراحل عملیات حرارتی است که برای کاهش تنش‌های داخلی و افزایش نرمی فولاد انجام می‌شود. برای فولاد 1.5752، دمای آنیلینگ در محدوده 650-700 درجه سانتی‌گراد است. این فرآیند باعث بهبود قابلیت ماشین‌کاری و فرم‌پذیری فولاد می‌شود. همچنین خطر ترک‌خوردگی را کاهش می‌دهد.

سخت‌کاری (Hardening)

سخت‌کاری مرحله‌ای است که برای افزایش سختی و مقاومت به سایش فولاد انجام می‌شود. این فرآیند شامل چند مرحله مختلف با دماهای متفاوت است:

880-980 درجه سانتی‌گراد: این دما برای مرحله اولیه سخت‌کاری استفاده می‌شود.

620-650 درجه سانتی‌گراد: در این دما، فولاد به حالت نیمه‌سخت درمی‌آید.

830-860 درجه سانتی‌گراد: این مرحله برای افزایش بیشتر سختی و مقاومت انجام می‌شود.

780-800 درجه سانتی‌گراد: در این دما، فرآیند سخت‌کاری نهایی انجام می‌شود که باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد می‌شود.

کوئنچینگ (Quenching)

کوئنچینگ یکی از مراحل پراهمیت در عملیات حرارتی فولاد محسوب می‌شود. برای فولاد 1.5752، کوئنچینگ می‌تواند در محیط‌های مختلفی انجام شود:

روغن (Oil): کوئنچینگ در روغن برای افزایش سختی و کاهش ترک‌خوردگی استفاده می‌شود.

آب (Water): کوئنچینگ در آب برای سختی بیشتر و سرعت خنک‌سازی بالاتر انجام می‌شود.

حمام نمک (Salt Bath): این روش برای کنترل دقیق‌تر دمای کوئنچینگ و کاهش تنش‌های داخلی به کار می‌رود.

 

سخت کردن آنیل کردن فورجینگ
830-860 650-700 850-1150

 

خواص مکانیکی فولاد 1.5752 

خواص مکانیکی مناسب فولاد 1.5752 شامل مقاومت کششی بالا، سختی مناسب و مقاومت به ضربه خوب است. برخی از این خواص عبارتند از:

استحکام کششی نهایی: 900-1200 مگاپاسکال

سختی: 229-285 HB

مقاومت به ضربه: بسیار خوب

 

استحکام کششی نهایی سختی
900-1200  229-285 

 

فولاد 1.5752 را از کجا تهیه کنیم؟

شما می‌توانید برای خرید انواع فولاد آلیاژی یا آگاهی و استعلام قیمت فولاد 1.5752 با کارشناسان ما ارتباط برقرار کنید.

 

سوالات متداول

  1. فولاد 1.5752 چه ویژگی‌های مکانیکی برجسته‌ای دارد؟
    فولاد 1.5752 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود که شامل کروم، مولیبدن و نیکل است، دارای مقاومت بالا به سایش و سختی زیاد می‌باشد. این فولاد به طور ویژه برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، مانند ساخت قطعات موتور و تجهیزات صنعتی، بسیار مناسب است.
  2. فولاد 1.5752 چه کاربردهایی دارد؟
    فولاد 1.5752 به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت به سایش عالی، در صنایع خودروسازی، هوافضا، و تولید ابزارهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، این فولاد در ساخت قطعاتی مانند شافت‌ها، چرخ‌دنده‌ها، و بلبرینگ‌ها که نیاز به تحمل بارهای سنگین و فشار بالا دارند، بسیار کاربردی است.
  3. چگونه می‌توان خواص فولاد 1.5752 را توسعه داد؟
    برای بهینه‌سازی فولاد 1.5752 و افزایش خواص مکانیکی آن، فرآیندهای حرارتی مانند کوئنچ و تمپرینگ انجام می‌شود. این فرآیندها باعث افزایش سختی و مقاومت به ضربه فولاد می‌شوند، همچنین بهبود خواص مکانیکی و افزایش طول عمر قطعات ساخته شده از این فولاد را تضمین می‌کنند.

 

بخش های مرتبط:

۰نظر ارسال شده است

نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.5752 چیست؟ خواص + کاربردها بنویسید