۱۴۰۳ ۰۵ ۲۲
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1.7147 چیست؟
خصوصیات و ویژگیهای فولاد 1.7147
سایر نامهای فولاد 1.7147
جدول ترکیب شیمیایی فولاد 1.7147
کاربردهای فولاد 1.7147
عملیات حرارتی فولاد 1.7147
ویژگیهای فیزیکی فولاد 1.7147
مقایسه و بررسی فولاد 1.7147 با سایر فولادهای مشابه
مزایا و معایب فولاد 1.7147
کارخانه های تولید فولاد 1.7147
فولاد 7147 را از کجا خریداری کنیم؟
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.7147 در دسته فولاد آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد و با مشخصه 20Mn Cr 5 در بازار شناخته میشود. ترکیبات شیمیایی این فولاد مانند: کروم کم، سیلیسیوم، منگنز و کربن است که باعث شده در طیف وسیعی از کاربردها قابل استفاده باشد. این نوع فولاد دارای سختیپذیری سطحی متوسط و چقرمگی خوب است. در این مقاله قصد داریم به بررسی مفصل فولاد 1.7147 بپردازیم؛ اگر قصد خرید این محصول را دارید، با این مقاله از میهن فولاد همراه باشید تا در مورد آن اطلاعاتی را کسب کنید.
20MnCr5 یک فولاد سختکننده با مقدار کربن کم است، اما سختشدگی خوبی دارد. بهدلیل سختی سطح بالا پس از سخت شدن، مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه را میتوان از ویژگیهای آن دانست.
این محصول برای قطعات با استحکام کششی 1000 تا 1300 نیوتن بر میلیمتر مربع مانند: پیچهای پیستون، دوکها، میل بادامک، چرخدندهها، شفتها و سایر قطعات کنترل مکانیکی گزینه مناسبی است.
فولاد 20MnCr5، یک فولاد سمانتاسیون است که طبق استاندارد اروپایی EN 10084 ساخته و روانهی بازار میشود. این نوع فولاد ماشینکاری نسبتاً خوبی دارد، اما در عملکرد جوشکاری ضعیف است. فولاد 1.7147 معمولا پس از کربورسازی و کوئنچ یا تمپرکردن قابل استفاده است. در اصل فولاد 1.7147 در زیر گروه فولادهای کرومدار و کم کربن قرار دارد و عمدتا استفاده آن در فرآیندهای سمانتاسیون است.
در نظر داشته باشید که برای خرید این نوع فولاد باید از قبل استعلام قیمت بگیرید.
قیمت فولاد سمانتاسیون، مانند سایر مقاطع فولاد در بازار قابلپیشبینی نیست. ممکن است به دلایلی مانند: نوسانات قیمت ارز و دلار، میزان عرضهوتقاضا، فصل یا حتی مسائل سیاسی و اقتصادی کشور، روند قیمتی این محصول متفاوت باشد؛ به همین دلیل مهم است که قبل از خرید استعلام قیمت داشته باشید.
این نوع فولاد حاوی سطوح پایینتری از کربن است. علاوهبراین، شما همچنین میتوانید انتظار داشته باشید که سطح سختی خوب و شکلپذیری مناسبی داشته باشد. ویژگی و خصوصیاتهای این محصول باعث شده که بتوان از آن در کاربردهای مختلف استفاده کرد. بهتر است قبل از خرید و ثبت سفارش آن، با ویژگیهای فولاد 1.7147 آشنایی داشته باشید.
از استاندارد EN 10084، میتوان دید که چه فولاد کربنی باشد و چه فولاد آلیاژی، مقدار کربن آنها به وضوح زیر 0.3% است. به این دلیل که فولاد با کربن پایین تمایل به سختی کمی دارد. بنابراین لازم است سختی را افزایش دهد.
پس از کربوره شدن مواد، یک لایه سخت روی سطح فولاد ایجاد شده تا مطمئن شد که سطح متریال دارای سختی کافی بالاست. با افزایش سختی، مقاومت در برابر سایش مواد نیز بسیار افزایش مییابد.
اگر فولاد سخت شود، متریال شکننده و سخت میشود و قادر به تحمل بار ضربهای نخواهد بود و در نهایت منجر به شکستگی میشود. اگر قرار است که این اتفاق بیفتد، باید فولاد سخت شده دارای انعطاف پذیری و مقاومت ضربهای خوبی باشد.
فولاد 7147 را در بازار معمولا با نامهای زیر میشناسند:
این نوع فولاد دارای آلیاژهای زیر است که هر کدام به منظور خاصی برای تولید فولاد 1.7147 استفاده میشوند:
داشتن کروم به این معنی است که سطح زنگزدگی یا مقاومت در برابر اکسیداسیون یک ماده خاص بیشتر و بهتر است. به جای اکسیدشدن سطح فولاد، ابتدا کروم اکسید میشود و یک لایه محافظ از فولاد را تشکیل میدهد.
هر چه فولاد منگنز بیشتری داشته باشد، سختتر، محکمتر و بادوامتر است.
فسفر به استحکام و سختی یک فولاد یا ماده خاص کمک میکند. اگر فولاد شما دارای سطوح بالایی از فسفر است، میتوانید انتظار داشته باشید که سختی، استحکام و ماشینکاری بالایی داشته باشد.
کاری که سیلیکون (Si) روی فولادها انجام میدهد این است که تسلیم و استحکام کششی آن را افزایش میدهد. بهدلیل وجود همین آلیاژ، خواص آهنگری، سختی و همچنین نفوذپذیری فولاد افزایش پیدا میکند.
گوگرد جوشپذیری یک فولاد خاص را کاهش میدهد، در حالی که قابلیت ماشینکاری آن را توسعه خواهد داد. گوگرد با دقت به فولادها اضافه میشود، زیرا اگر بدون سطوح کافی منگنز اضافه شود، انعطافپذیری کمتری پیدا میکند و شکنندهتر میشود.
در جدول زیر میتوانید ترکیبات شیمیایی این نوع فولاد را مشاهده کنید:
C |
Si | Mn | Cr | Ni |
0.19 | 0.10 | 1.15 | 1.25 |
0.30 |
همانطور که تابهاینجای مقاله گفته شد، فولاد 20MnCr5 به عنوان نماینده سری Cr-Mn، با استاندارد آلمان DIN 17210 و استاندارد اروپایی EN 10084 تولید خواهد شد.
این محصول عموما برای ساخت و تولید قطعات سنگین با سطح مقطع بزرگ و قطعات کربوره شده با مقطع کوچک استفاده میشود. قطعات متوسط و کوچک با بار متوسط و ضربه کم، مانند چرخدندهها، شفتها، چرخهای اصطکاک و .. از جمله کاربردهای این محصول هستند.
به لطف مقاومت در برابر سایش خوب تا متوسط این محصول میتوانید کاربردهای زیادی برای فولاد 20MnCr5 پیدا کنید. از مهمترین کاربردهای آن میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
در نظر داشته باشید که از این محصول میتوان میلگردهای تخت، ساده یا حتی نورد شده هم تولید کرد. معمولا میلگردهای ساخته شده در ابعاد زیر تولید میشوند:
میلگرد ساده | 80 – 1000 میلیمتر به صورت فورج شده |
میلگرد تخت | در ضخامت حداکثر 800 میلیمتر |
میلگرد نورد شده | Dia.16 – 300mm با UT Assurance |
عملیات حرارتی فولاد 1.7147 یکی از مهمترین مراحل برای بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی این آلیاژ است. در عملیات حرارتی هر کدام از فرآیندها باید در دمای مشخصی انجام شوند که معمولا به این صورت است:
دمای آنیلکاری فولاد سمانته 7147 در حدود 700-650 درجه سانتیگراد است. باید این محصول به مدت زمان مشخصی در این دما ثابت نگه داشته شود. آنیلکردن در افزایش چقرمگی و کاهش سختی فولاد تاثیر دارد.
فرآیند بازپخت باید در دمای 840-860 ℃انجام شده و بعد از آن در کوره خنک شود. طی این مرحله باید سختی فولاد زیر 187 HBW باشد.
کربورسازی این فولاد باید در دمای 910-930 ℃ انجام شود.
در این مرحله باید فولاد در یک دمای مشخص (150 تا 200 درجه سانتیگراد) سخت شده و سپس به آرامی سرد شود. در اصل این فرآیند بهدلیل افزایش سختی و استحکام فولاد انجام میشود.
دمای فورجینگ آن 1150-850 درجه سانتیگراد است که باید در این مرحله به فولاد موردنظر، فرم بخشیده شود. در نظر داشته باشید که فولاد20MnCr5 دارای سختی 217 HB برینل است.
فولاد 20MnCr5 یک فولاد کربونیزه شده استاندارد اروپایی است که علاوهبر استحکام عالی از چقرمگی خوبی برخوردار است. میزان سختیپذیری این فولاد بالاست و مقدار دفرمهشدن آن در زمان تولید برخی از قطعات صنعتی بسیار کم است. با اینکه این فولاد ماشینکاری خوبی دارد، اما عملکرد جوش آن پایین است. از مهمترین ویژگیهای فیزیکی فولاد 1.7147 میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
چگالی فولاد | 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب |
مدول الاستیسیته | 210 |
سختی فولاد 1.7147 در حالت آنیل | 217 برینل |
چگالی فولاد | 1.7147 |
دمای آنیل کاری | بین 650 الی 700 درجه ی سلسیوس |
دمای کربونیزهکردن | بین 880 الی 980 درجه ی سانتی گراد |
میزان جوشپذیری پایین یا حتی میزان کمتر بودن کربن موجود در آلیاژهای این فولاد باعث شده که با سایر فولادهای مشابه تفاوت داشته باشد. میزان جوشپذیری پایین باعث میشود که برای برخی از صنایع مشکلساز باشد و نتوان از این نوع فولاد در هر صنعتی استفاده کرد.
مانند هر مقطع فولادی دیگر، این محصول هم از مزایا و معایب مختلفی برخوردار است.
از مهمترین مزایای این فولاد میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
از معایب فولاد 1.7147 هم میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
مزایا |
معایب |
سختی سطح بالا و مقاومت در برابر سایش خوب |
فرآیند تولید پیچیده |
مقاومت ضربه پایدار |
هزینههای بالا |
کربن کم |
میزان جوشپذیری پایین |
چقرمگی خوب |
وزن بالا |
استحکام و دوام بالا |
– |
ماشینکاری خوب |
_ |
اگر قرار است که از این محصول در صنایع گسترده استفاده داشته باشید، بهتر است بدانید که کارخانههای مختلفی در ایران در زمینه تولید فولاد 1.7147 فعالیت دارند. کارخانه یزد و کارخانه اصفهان (اسفراین) از جمله کارخانههای معروف و شناخته شده تولید این محصول هستند.
شناخت ویژگیهای و خواص فولاد 20MnCr5 باعث میشود که شما بتوانید با آگاهی و دقت بیشتری این محصول را خریداری کنید. در نظر داشته باشید که در زمان خرید حتما به مشخصات فیزیکی، مشخصات شیمیایی و حتی کاربردهای این نوع فولاد دقت داشته باشید. برای اطلاع از قیمت فولاد آلیاژی یا قیمت فولاد 1.5919 میتوانید با کارشناسان میهن فولاد در تماس باشید.
شما میتوانید به راحتی از قیمتهای بهروز فولاد باخبر شوید. با وجود استعلام قیمت و مقایسه ویژگیها و خواص مکانیکی فولادهای مختلف میتوانید یک خرید راحت و بدون دغدغه داشته باشید. برای استعلام قیمت و دریافت مشاوره جهت خرید این نوع فولاد میتوانید با کارشناسان ما در تماس باشید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 7147 چیست؛ خواص مکانیکی + آنالیز فولاد 20MnCr5 بنویسید