۱۴۰۳ ۰۶ ۲۱
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 7176 چیست؟
سایر نامهای فولاد 1.7176
ویژگیها و خصوصیات فولاد 7176
جدول ترکیب شیمیایی فولاد SUP9 یا 1.7176
کاربردهای فولاد 7176
عملیات حرارتی فولاد 1.7176 - Heat Treatment °C
خواص مکانیکی فولاد فنر 1.7176
خواص فیزیکی فولاد SUP9
مزایا و معایب فولاد 1.7176
فولاد فنر 1.7176 را از کجا تهیه کنیم؟
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.7176 یکی از گریدهای فولاد فنر است. این فولاد عناصر کربن، سیلیسیوم، منگنز و کروم را در ترکیب شیمیایی خود داراست. توانایی تحمل تنشهای بالا را دارد. حضور وانادیوم در این آلیاژ، باعث افزایش استحکام و مقاومت به سایش میشود. در ادامه، با میهن فولاد همراه باشید تا بهطور مفصل این فولاد را بررسی کنیم.
همانطور که اشاره شد، فولاد 7176 همانند فولاد 1.8159، یکی از گریدهای فولاد فنر است. این فولاد، مقاومت بالایی در برابر تنشهای حرارتی و فشاری دارد. در برابر خوردگی و سایش نیز مقاومت خوبی از خود نشان میدهد.
خواص الاستیسیته عالی این فولاد، آن را برای استفاده در ساخت انواع فنرها، مانند فنرهای لایهای تخت، فنرهای پیچشی و فنرهای استوانهای، به ویژه در صنعت خودروسازی، بسیار مناسب کرده است. قطعات ساختهشده از این فولاد، تحت بارهای دینامیکی و شرایط سخت، عملکرد مناسبی خواهند داشت.
عناصر تشکیلدهنده این فولاد شامل:
بهلر | ژاپن | سوئد | آمریکا |
F300 | SUP9 | 2253 | 5155 |
تنشپذیری بسیار خوب، یکی از ویژگیهای مهم فولاد 1.7176 است. با تنشپذیری مناسب، اگر فولاد آلیاژی تحت فشار زیاد قرار گیرد، مقاومت میکند بدون آنکه دچار شکست شود. شکلپذیری خوب این فولاد نیز امکان قالبگیری و فرمدهی به اشکال متنوع را ایجاد میکند.
یکی دیگر از ویژگیهای فولاد 7176، مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش است. این مقاومت باعث میشود فولاد در شرایط محیطی سخت و در معرض عوامل خورنده، دوام و عملکرد خود را حفظ کند.
عناصر آلیاژی در کنار هم خواص فولاد را بهوجود میآورند. برخی از این عناصر ممکن است کمیابتر از بقیه باشند. بهطبع قیمت آنها نیز بیشتر باشد. این موضوع، میتواند روی قیمت فولاد فنر نیز تاثیرگذار باشد. تشکیلدهنده این فولاد به شرح زیر است:
کربن
C% |
%Si
سیلیسیوم |
%Mn
منگنز |
%P
فسفر |
%S
گوگرد |
%Cr
کروم |
0.52-0.59 | 0.01-0.40 | 0.70-1 | 0.025 | 0.025 | 0.70-1 |
مهمترین کاربردهای این فولاد شامل موارد زیر است:
در ساخت فنرهای تخت استفاده میشود. این فنرها در سیستمهای تعلیق خودروها به کار میروند و به بهبود راحتی و کنترل خودرو کمک میکنند.
در ساخت فنرهای پیچشی نیز مورد استفاده قرار میگیرد. این فنرها در قطعاتی همچون دربهای گاراژ و برخی سیستمهای تعلیق استفاده میشوند و با ارائه نیروی پیچشی، عملکرد مطلوبی دارند.
این گرید، در ساخت فنرهای استوانهای برای وسایل نقلیه نیز به کار میرود. فنرهای استوانهای بیشتر در سیستمهای تعلیق خودروها استفاده میشوند و کمک میکنند تا خودرو در مسیرهای ناهموار عملکرد بهتری داشته باشد.
فولاد 1.7176 برای ساخت فنرهای کششی و فشاری بزرگ نیز انتخاب مناسبی است. این فنرها در ماشینآلات صنعتی و تجهیزات سنگین استفاده میشوند.
هر مرحله از عملیات حرارتی این فولاد باید با دقت و دمای مشخص انجام شود.
برای سختکاری، فولاد 1.7176 تا دمای 830-860 درجه سانتیگراد گرم میشود. سپس به سرعت سرد میگردد تا ساختار مارتنزیتی شکل بگیرد. این فرآیند موجب افزایش استحکام و سختی فولاد میشود و آن را برای استفاده در قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا دارند، آماده میکند.
پس از سختکاری، عملیات برگشتدادن در دمای 350-550 درجه سانتیگراد انجام میشود. این فرآیند تنشهای داخلی را کاهش داده و تعادل بین سختی و چقرمگی را بهبود میبخشد. برگشت دادن باعث افزایش انعطافپذیری فولاد میشود و احتمال شکستگی آن را کاهش میدهد.
آنیلکردن در دمای 640-680 درجه سانتیگراد صورت میگیرد و هدف آن نرم کردن فولاد و بهبود قابلیت ماشینکاری آن است. این عملیات حرارتی ساختار داخلی فولاد را تنظیم کرده و خواص مکانیکی آن را متعادل میسازد.
آهنگری در دمای 850 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام میشود و به شکلدهی بهتر و افزایش چقرمگی فولاد کمک میکند. این فرآیند باعث بهبود ساختار و توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی میشود. انجام دقیق این مرحله روی خواص و درنهایت، روی قیمت فولاد آلیاژی اثر میگذارد.
نرمالهکردن نیز در دمای 850 تا 880 درجه سانتیگراد انجام میشود. این عملیات باعث بهبود یکنواختی و افزایش مقاومت در برابر ضربه میشود و خواص مکانیکی را بهتر میکند.
برگشتدادن | سختکردن | آنیلکردن | آهنگری | نرمالهکردن |
350-550 | 830-860 | 640-680 | 850-1100 | 850 تا 880 |
استحکام کششی نهایی فولاد 7176 در محدوده 1320 تا 1720 نیوتن بر میلیمتر مربع قرار دارد. استحکام کششی نهایی، قابلیت بالای فولاد در تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر شکست تحت فشارهای زیاد است.
سختی فولاد 1.7176 حدود 248 برینل (HB) است. سختی بهمعنی مقاومت بالای این فولاد در برابر سایش و تغییر شکل دائمی است. سختی، این فولاد را برای استفاده در شرایطی که سایش و فرسایش مکانیکی زیادی وجود دارد، مناسب میکند. به عنوان مثال، در ساخت ابزارهای برش و قطعات ماشینآلات صنعتی که نیاز به دوام زیاد دارند، استفاده میشود. همچنین، مدول برشی این فولاد نیز 73 گیگاپاسکال است.
سختی | مدول برشی | استحکام کشش نهایی |
248 (HB) | 73 گیگاپاسکال | (( N/(mm)^2)) 1320-1720 |
خواص فیزیکی این فولاد به شرح زیر است:
دانسیته تراکم بالای این فولاد را نشان میدهد که به آن استحکام و دوام مناسبی میبخشد. دانسیته فولاد 1.7176 برابر 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب است. مقدار بالای آن باعث میشود فولاد در برابر فشار و وزنهای سنگین مقاومت کند.
مدول الاستیسیته توانایی فولاد در بازگشت به شکل اولیه پس از اعمال نیرو است. مقدار آن برای این فولاد، حدود ((N/(mm)^2))21010^(-3) نیوتن بر میلیمتر مربع است. این خصوصیت، انعطافپذیری و استحکام فولاد در برابر تغییر شکلهای الاستیک را نشان میدهد.
دانسیته | مدول الاستیسیته |
(g/c(m^3)) 7.84 | ((N/(mm)^2))21010^(-3) |
درنظرگرفتن مزایا و معایب هر فولاد در تصمیمگیری خرید آن برای پروژههایمان کمک میکند. برخی از آنها عبارتند از:
مزایا | معایب |
استحکام بالا | جوشپذیری محدود |
مقاومت در برابر سایش | قیمت بالا |
ماشینکاری خوب | – |
برای اطلاع از قیمت فولاد 7176 یا خرید آن میتوانید از طریق سایت قیمتهای بهروز را مشاهده نمایید. علاوهبرآن، از طریق تماس با کارشناسان ما میتوانید از مشاوره تخصصی نیز بهرهمند شوید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.7176 چیست؟ کاربردهای فولاد F300 بنویسید