close
02191306000
mob-menu

فولاد 1.8159 چیست؟ کاربردها + خواص مکانیکی

۱۴۰۳ ۰۴ ۰۶

۰ دیدگاه

1 دقیقه

0 نفر پسندیدند

فولاد 1.8159 چیست؟

سایر نام‌های فولاد 1.8159

خصوصیات فولاد 1.8159

کاربردهای فولاد 1.8159

ترکیب شیمیایی فولاد 1.8159

عملیات حرارتی فولاد 1.8159

خواص مکانیکی فولاد 1.8159

بررسی چگالی فولاد F550 | فولاد فنر 1.8159

مزایا و معایب فولاد 1.8159

سوالات متداول

مطلب مفیدی بود

چاپ مطلب

اشتراک گذاری مطلب

با توجه به ویژگی‌های فولاد 1.8159، این نوع فولاد یک محصول بسیار مهم، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله از میهن فولاد، به بررسی دقیق جامع خواص و کاربردهای فولاد 8159 پرداخته خواهد شد. با ما همراه باشید.

فولاد 1.8159 چیست؟

فولاد 1.8159، با نام 51CrV4 در استاندارد آلمانی نیز شناخته می‌شود. در دسته فولاد فنر و سردکار قرار می‌گیرد و با ویژگی‌ها و خواصی که به خود اختصاص داده، یک جایگاه ویژه در صنعت فولاد تصاحب کرده است. همچنین این فولاد به صورت تسمه و میلگرد 1.8159 در بازار یافت می‌شود.

 

فولاد 8159، از عناصر شیمیایی مختلف تشکیل شده است که به آن خواص مکانیکی مناسبی را بخشیده است. این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار، خمش و سایش است. همچنین مقاومت خوبی از خود در برابر زنگ‌زدگی و شرایط آب و هوایی نامساعد نشان می‌دهد.

سایر نام‌های فولاد 1.8159

بهلر قدیم بهلر جدید بریتانیا فرانسه ایتالیا سوئد روسیه پلدی روشلینگ آمریکا
CRV F550 735A51, 735H51, 735M50 51  CV4 , 51CrV4 , 50CrV4 50 CrV4 2230 50ChGFA , 50chFA CV4 F2K 6145, 6150

خصوصیات فولاد 1.8159

یکی از ویژگی‌های مهم فولاد 8159، مقاومت فوق‌العاده آن در برابر سایش است. این فولاد توانایی بالایی در مقابل سایش دارد که آن را به یک متریال بسیار پایدار و مناسب در برابر شرایط سخت و فشارهای مکانیکی می‌سازد. همچنین، خاصیت الاستیسیته فولاد 1.8159 امکان تحمل تغییرات و تنش‌های مکانیکی را بهبود می‌بخشد. 

خصوصیات فولاد 8159

کاربردهای فولاد 1.8159

فولاد 1.8159، در صنعت فنرسازی کاربردهای گسترده‌ای دارد. این فولاد با استحکام بالا و پایداری، بسیار محبوب در بین فولادهای آلیاژی، مورد توجه قرار می‌گیرد. همچنین، در تولید فنرهای با کیفیت و عملکرد خوب، از ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودرو گرفته تا فنرهای چند لایه ای تخت، استفاده می‌شود.

ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودرو

به دلیل استحکام بالا و مقاومت، در ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودرو استفاده می‌شود. این فنرها در سیستم‌های تعلیق، سیستم‌های ترمز و سایر قطعات مرتبط با بارگذاری شدید مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

ساخت رینگ‌های فنری و فنرهای میله‌ای تحت پیچش

این فولاد با مقاومت بالا در برابر پیچش، در ساخت رینگ‌های فنری و فنرهای میله‌ای تحت پیچش استفاده می‌شود. این فنرها در سیستم‌های ماشین‌آلات صنعتی، ماشین‌آلات کشاورزی و دستگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فولاد8159

ساخت فنرهای چند لایه ای تخت

این فنرها در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی و … کاربرد دارد. با استفاده از این فولاد، فنرهای چند لایه ای تخت با ساختاری فوق‌العاده قدرتمند و انعطاف‌پذیر تولید می‌شوند. این فنرها به عنوان قطعات مهم در دستگاه‌ها و سیستم‌هایی که نیاز به انتقال نیرو، جذب لرزش و کار با انعطاف‌پذیری بالا دارند، استفاده می‌شوند.

ساخت فنرهای مارپیچ و استوانه ای

این فنرها در انواع دستگاه‌های مکانیکی، صنایع برق و الکترونیک، وسایل نقلیه و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

ترکیب شیمیایی فولاد 1.8159

یکی از عواملی که روی قیمت فولاد آلیاژی اثر دارد، ترکیب شیمیایی آن است. عناصر تشکیل‌دهنده این فولاد عبارتند از:

نام / میزان C%

کربن 

%Si سیلیسیوم %Mn منگنز %P فسفر %S گوگرد %Cr کروم %Mo مولیبدن %Ni

نیکل

%V

وانادیوم

کمترین (Min)  0.47 0.40 0.70 0.90 0.10
بیشترین (Max) 0.55 1.10 0.035 0.035 1.20 0.25

عملیات حرارتی فولاد 1.8159

عملیات حرارتی فولاد 8159
میزان ضربه

Impact value

کاهش سطح مقطع

Reduction of area

ازدیاد طول

elongation

مقاومت کششی

Tensile strength

تنش تسلیم

Yield stress

بازپخت به همراه خنک سازی در هوا

Tempering with cooling

سختکاری به همراه آب دهی در روغن

Hardening with quenching

21 40 6 1370-1620 1175 350-550 830-860

عملیات برگشت دادن (Tempering)

در این عملیات، فولاد 1.8159 پس از حرارت‌دهی به دمای 350-550 درجه سانتیگراد، به آرامی سرد می‌شود. این عملیات باعث کاهش سختی فولاد و افزایش تنش‌پذیری و شکل‌پذیری آن می‌شود.

عملیات سخت کردن (Hardening)

در این عملیات، فولاد با حرارت دادن به دمای 830-860 درجه سانتیگراد و سپس سرد شدن سریع، سخت می‌شود. این فرآیند باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود.

عملیات آنیل کردن (Annealing):

در این عملیات، فولاد را در دمای 640-680 درجه سانتیگراد حرارت می‌دهند و سپس به آرامی خنثی می‌شود. 

عملیات آهنگری (Forging):

در این عملیات نیز، فولاد را به دمای 850-1050 درجه سانتیگراد حرارت داده شده تا منجر به شکل‌دهی و تغییر شکل فولاد شود. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی و استحکام فولاد می‌شود.

عملیات نرماله (Normalizing):

 فولاد 8159 را به دمای 850-880 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌دهند و سپس به آرامی خنثی می‌شود. 

خواص مکانیکی فولاد 1.8159

خواص مکانیکی و شکل دهی گرم 8159
تابکاری نرم و خنک سازی در کوره عادی سازی و خنک کاری به وسیله هوا شکل دهی گرم برای فنر

Hot forming to springs

شکل دهی گرم

Hot working

سختی برینل

Hardness brinell

دامنه ابعاد

Rang of dimension

640-680 850-880 920-830 1050-850 تابکاری نرم سختی طبیعی گرد سطح
241 310 40 25

استحکام کشش نهایی

فولاد 1.8159 با استحکام کشش نهایی بین 1370-1620 (( N/(mm)^2)) و سختی حدود 241 HB، این فولاد توانسته است به عنوان یک جزء اساسی در بسیاری از برنامه‌های مهم مهندسی مکانیک و صنعتی، جایگاهی ویژه داشته باشد.

دانسیته و مدول الاستیسیته فولاد 1.8159

یکی از خواص مهم فولاد 1.8159، دانسیته آن است. دانسیته این فولاد حدوداً 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب است، که نشان‌دهنده اتم‌ها و ساختار داخلی فولاد است. دانسیته بالا در فولاد، باعث می‌شود که این فولاد جامدیت و مقاومت بالایی در برابر تغییرات حرارتی و مکانیکی داشته باشد.

 

همچنین، مدول الاستیسیته فولاد 1.8159 نیز ویژگی دیگری است که آن را خاص می‌کند. این مدول الاستیسیته حدوداً 21010^(-3) نیوتن بر میلیمتر مربع است، که نشان‌دهنده قدرت و انعطاف‌پذیری فولاد در برابر تغییر شکل است. مدول الاستیسیته بالا در فولاد 8159، به معنای مقاومت بالا در برابر تغییرات شکلی و تحمل نیروها است.

1.8159 steel

بررسی چگالی فولاد F550 | فولاد فنر 1.8159

چگالی یکی از ویژگی‌های مهم در بررسی مواد است که در صنعت فولادسازی و طراحی قطعات مهم است. فولاد 1.8159 یک فولاد آلیاژی با ترکیبی از آهن (Fe)، کربن (C)، کروم (Cr)، و مولیبدن (Mo) است. چگالی این فولاد بر اساس ترکیب شیمیایی و عناصر موجود در آن تعیین می‌شود. در مورد فولاد CV4 یا 8159، چگالی آن حدوداً 7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب است.

 

این چگالی متوسط برای فولادها به حساب می‌آید و نشان‌دهنده‌ی وزن و حجم واحد فولاد 1.8159 است. با این چگالی، می‌توان بر مقدار وزنی این فولاد در تولید قطعات و ساختمان‌های مختلف حساب کرد. علاوه بر این، چگالی مناسبی باعث می‌شود تا فولاد 8159 در برخورد با نیروها و فشارهای مختلف مقاومت بالایی داشته باشد.

 

از آنجایی که چگالی بر تحمل و ساختار فیزیکی فولاد تأثیر می‌گذارد، انتخاب مناسب چگالی می‌تواند در استحکام و عملکرد قطعه تاثیرگذار باشد. همچنین، در محاسبات مهندسی و طراحی سیستم‌هایی که نیاز به دقت و تحلیل دقیق دارند، چگالی مواد مورد استفاده بسیار مهم است.

 

در انتخاب و استفاده از فولاد فنر 1.8159، لازم است به جنبه‌های دیده‌شده از جمله چگالی، خواص مکانیکی، خواص حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت پردازش توجه کرد. همچنین، در طراحی و تولید قطعات مختلف با استفاده از این فولاد، نیاز به رعایت استانداردها و مقررات فنی مربوطه نیز وجود دارد.

مزایا و معایب فولاد 1.8159

فولاد 1.8159، همانطور که یک فولاد بسیار قدرتمند و با خواص مناسبی است، مزایا و معایب خود را دارد. در زیر به برخی از این مزایا و معایب اشاره خواهیم کرد:

مزایا

  1. این فولاد دارای استحکام کشش نهایی بسیار بالا است که آن را برای استفاده در برنامه‌هایی که نیازمند مقاومت بالا به فشار و نیروها هستند، مناسب می‌سازد.
  2. از دیگر مزیت‌های آن، مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و خراش است. این ویژگی از آن برای استفاده در پروژه‌هایی که با تنش‌های سایشی زیاد روبرو هستند، بسیار مناسب می‌سازد.

معایب

این فولاد به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، تولید آن هزینه‌بر است. فرآیندهای پیچیده و مواد اولیه با کیفیت برای تولید این فولاد مورد نیاز است که می‌تواند هزینه تولید و قیمت نهایی را افزایش دهد.

فولاد 1.8159 در شرایط مناسب می‌تواند مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون (اکسید شدن) داشته باشد، اما در شرایط غیرمناسب و در معرض محیط‌های خاص، ممکن است به اکسیداسیون حساس باشد.

جدول مزایا و معایب فولاد CV4

مزایا معایب
استحکام کشش نهایی بسیار بالا هزینه‌بر
مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و خراش حساسیت اکسیداسیون

فولاد 1.8159، می‌تواند یک انتخاب عالی برای برنامه‌هایی با نیازمندی‌های استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و سایش باشد. با این حال، هزینه تولید بالا به عنوان چالش‌های مرتبط قابل ذکر است. همچنین، نیاز به مراقبت و نگهداری مناسب برای جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ خواص آن در شرایط آرام و مناسب نیز الزامی است.

 

 

علاوه‌برآن، با توجه به اهمیت قیمت فولاد فنر در صنایع مختلف و تأثیر آن بر هزینه‌ها و تصمیمات تولید، استعلام قیمت به یکی از مراحل مهم در فرآیند خرید و فروش تبدیل شده است. با استفاده از خدمات استعلام قیمت ما، می‌توانید از رقابتی بودن قیمت‌ها اطمینان حاصل کرده و تصمیمات خود را با اطلاعات دقیق‌تری انجام دهید. برای اطلاعات بیشتر، می‌توانید از کارشناسان ما در میهن فولاد مشاوره بگیرید.

 

سوالات متداول

  1. فولاد 1.8159 چه ویژگی‌های مکانیکی دارد؟
    این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر سایش و خستگی است و به دلیل وجود کروم، مولیبدن و وانادیوم در ترکیب آن، سختی و استحکام بسیار خوبی دارد. همچنین، قابلیت سخت‌کاری عالی دارد که باعث افزایش عمر قطعات ساخته شده از آن می‌شود. 
  2. چه کاربردهایی برای فولاد 1.8159 وجود دارد؟
    این فولاد به طور خاص در ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای زیاد و شرایط سخت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی این فولاد شامل ساخت ابزارهای دقیق، قطعات ماشین‌آلات، محورهای انتقال قدرت، دنده‌ها و قطعات خودرو است. همچنین، در صنایع هوافضا و نظامی نیز کاربرد دارد. این فولاد به طور گسترده در تولید قطعاتی که نیاز به دقت و دوام بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. چگونه می‌توان فولاد 1.8159 را سخت‌کاری کرد؟
    برای سخت‌کاری فولاد 1.8159، مراحل حرارتی خاصی باید رعایت شود تا به حداکثر سختی و استحکام ممکن برسد. ابتدا فولاد را تا دمای 850-880 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند و سپس در روغن یا آب سرد می‌کنند. این فرایند باعث افزایش سختی فولاد می‌شود. پس از این مرحله، فولاد را مجدداً تا دمای 550-600 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند و به آرامی در هوا سرد می‌کنند تا تنش‌های داخلی کاهش یابد و ساختار کریستالی بهبود یابد. این فرایند باعث افزایش مقاومت به ضربه و کاهش شکنندگی فولاد می‌شود. سخت‌کاری صحیح فولاد 1.8159 باعث افزایش عمر مفید و کارایی قطعات ساخته شده از آن می‌شود.

 

بخش های مرتبط:

۰نظر ارسال شده است

نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.8159 چیست؟ کاربردها + خواص مکانیکی بنویسید