وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۴ ۰۶
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
فولاد 1.8159 چیست؟
سایر نام‌های فولاد 1.8159
خصوصیات فولاد 1.8159
کاربردهای فولاد 1.8159
ترکیب شیمیایی فولاد 1.8159
عملیات حرارتی فولاد 1.8159
خواص مکانیکی فولاد 1.8159
بررسی چگالی فولاد F550 | فولاد فنر 1.8159
مزایا و معایب فولاد 1.8159
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
با توجه به ویژگی‌های فولاد 1.8159، این نوع فولاد یک محصول بسیار مهم، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله از میهن فولاد، به بررسی دقیق جامع خواص و کاربردهای فولاد 8159 پرداخته خواهد شد. با ما همراه باشید.
فولاد 1.8159، با نام 51CrV4 در استاندارد آلمانی نیز شناخته می‌شود. در دسته فولاد فنر و سردکار قرار می‌گیرد و با ویژگی‌ها و خواصی که به خود اختصاص داده، یک جایگاه ویژه در صنعت فولاد تصاحب کرده است. همچنین این فولاد به صورت تسمه و میلگرد 1.8159 در بازار یافت می‌شود.
فولاد 8159، از عناصر شیمیایی مختلف تشکیل شده است که به آن خواص مکانیکی مناسبی را بخشیده است. این فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار، خمش و سایش است. همچنین مقاومت خوبی از خود در برابر زنگ‌زدگی و شرایط آب و هوایی نامساعد نشان می‌دهد.
| بهلر قدیم | بهلر جدید | بریتانیا | فرانسه | ایتالیا | سوئد | روسیه | پلدی | روشلینگ | آمریکا |
| CRV | F550 | 735A51, 735H51, 735M50 | 51 CV4 , 51CrV4 , 50CrV4 | 50 CrV4 | 2230 | 50ChGFA , 50chFA | CV4 | F2K | 6145, 6150 |
یکی از ویژگی‌های مهم فولاد 8159، مقاومت فوق‌العاده آن در برابر سایش است. این فولاد توانایی بالایی در مقابل سایش دارد که آن را به یک متریال بسیار پایدار و مناسب در برابر شرایط سخت و فشارهای مکانیکی می‌سازد. همچنین، خاصیت الاستیسیته فولاد 1.8159 امکان تحمل تغییرات و تنش‌های مکانیکی را بهبود می‌بخشد.
فولاد 1.8159، در صنعت فنرسازی کاربردهای گسترده‌ای دارد. این فولاد با استحکام بالا و پایداری، بسیار محبوب در بین فولادهای آلیاژی، مورد توجه قرار می‌گیرد. همچنین، در تولید فنرهای با کیفیت و عملکرد خوب، از ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودرو گرفته تا فنرهای چند لایه ای تخت، استفاده می‌شود.
به دلیل استحکام بالا و مقاومت، در ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودرو استفاده می‌شود. این فنرها در سیستم‌های تعلیق، سیستم‌های ترمز و سایر قطعات مرتبط با بارگذاری شدید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این فولاد با مقاومت بالا در برابر پیچش، در ساخت رینگ‌های فنری و فنرهای میله‌ای تحت پیچش استفاده می‌شود. این فنرها در سیستم‌های ماشین‌آلات صنعتی، ماشین‌آلات کشاورزی و دستگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این فنرها در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی و … کاربرد دارد. با استفاده از این فولاد، فنرهای چند لایه ای تخت با ساختاری فوق‌العاده قدرتمند و انعطاف‌پذیر تولید می‌شوند. این فنرها به عنوان قطعات مهم در دستگاه‌ها و سیستم‌هایی که نیاز به انتقال نیرو، جذب لرزش و کار با انعطاف‌پذیری بالا دارند، استفاده می‌شوند.
این فنرها در انواع دستگاه‌های مکانیکی، صنایع برق و الکترونیک، وسایل نقلیه و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
یکی از عواملی که روی قیمت فولاد آلیاژی اثر دارد، ترکیب شیمیایی آن است. عناصر تشکیل‌دهنده این فولاد عبارتند از:
| نام / میزان | C%
کربن |
%Si سیلیسیوم | %Mn منگنز | %P فسفر | %S گوگرد | %Cr کروم | %Mo مولیبدن | %Ni
نیکل |
%V
وانادیوم |
| کمترین (Min) | 0.47 | 0.40 | 0.70 | – | – | 0.90 | – | – | 0.10 |
| بیشترین (Max) | 0.55 | – | 1.10 | 0.035 | 0.035 | 1.20 | – | – | 0.25 |
| عملیات حرارتی فولاد 8159 | ||||||||
| میزان ضربه
Impact value |
کاهش سطح مقطع
Reduction of area |
ازدیاد طول
elongation |
مقاومت کششی
Tensile strength |
تنش تسلیم
Yield stress |
بازپخت به همراه خنک سازی در هوا
Tempering with cooling |
سختکاری به همراه آب دهی در روغن
Hardening with quenching |
||
| 21 | 40 | 6 | 1370-1620 | 1175 | 350-550 | 830-860 | ||
در این عملیات، فولاد 1.8159 پس از حرارت‌دهی به دمای 350-550 درجه سانتیگراد، به آرامی سرد می‌شود. این عملیات باعث کاهش سختی فولاد و افزایش تنش‌پذیری و شکل‌پذیری آن می‌شود.
در این عملیات، فولاد با حرارت دادن به دمای 830-860 درجه سانتیگراد و سپس سرد شدن سریع، سخت می‌شود. این فرآیند باعث افزایش سختی و استحکام فولاد می‌شود.
در این عملیات، فولاد را در دمای 640-680 درجه سانتیگراد حرارت می‌دهند و سپس به آرامی خنثی می‌شود.
در این عملیات نیز، فولاد را به دمای 850-1050 درجه سانتیگراد حرارت داده شده تا منجر به شکل‌دهی و تغییر شکل فولاد شود. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی و استحکام فولاد می‌شود.
فولاد 8159 را به دمای 850-880 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌دهند و سپس به آرامی خنثی می‌شود.
| خواص مکانیکی و شکل دهی گرم 8159 | |||||||
| تابکاری نرم و خنک سازی در کوره | عادی سازی و خنک کاری به وسیله هوا | شکل دهی گرم برای فنر
Hot forming to springs |
شکل دهی گرم
Hot working |
سختی برینل
Hardness brinell |
دامنه ابعاد
Rang of dimension |
||
| 640-680 | 850-880 | 920-830 | 1050-850 | تابکاری نرم | سختی طبیعی | گرد | سطح |
| 241 | 310 | 40 | 25 | ||||
فولاد 1.8159 با استحکام کشش نهایی بین 1370-1620 (( N/(mm)^2)) و سختی حدود 241 HB، این فولاد توانسته است به عنوان یک جزء اساسی در بسیاری از برنامه‌های مهم مهندسی مکانیک و صنعتی، جایگاهی ویژه داشته باشد.
یکی از خواص مهم فولاد 1.8159، دانسیته آن است. دانسیته این فولاد حدوداً 7.84 گرم بر سانتیمتر مکعب است، که نشان‌دهنده اتم‌ها و ساختار داخلی فولاد است. دانسیته بالا در فولاد، باعث می‌شود که این فولاد جامدیت و مقاومت بالایی در برابر تغییرات حرارتی و مکانیکی داشته باشد.
همچنین، مدول الاستیسیته فولاد 1.8159 نیز ویژگی دیگری است که آن را خاص می‌کند. این مدول الاستیسیته حدوداً 21010^(-3) نیوتن بر میلیمتر مربع است، که نشان‌دهنده قدرت و انعطاف‌پذیری فولاد در برابر تغییر شکل است. مدول الاستیسیته بالا در فولاد 8159، به معنای مقاومت بالا در برابر تغییرات شکلی و تحمل نیروها است.
چگالی یکی از ویژگی‌های مهم در بررسی مواد است که در صنعت فولادسازی و طراحی قطعات مهم است. فولاد 1.8159 یک فولاد آلیاژی با ترکیبی از آهن (Fe)، کربن (C)، کروم (Cr)، و مولیبدن (Mo) است. چگالی این فولاد بر اساس ترکیب شیمیایی و عناصر موجود در آن تعیین می‌شود. در مورد فولاد CV4 یا 8159، چگالی آن حدوداً 7.85 گرم بر سانتیمتر مکعب است.
این چگالی متوسط برای فولادها به حساب می‌آید و نشان‌دهنده‌ی وزن و حجم واحد فولاد 1.8159 است. با این چگالی، می‌توان بر مقدار وزنی این فولاد در تولید قطعات و ساختمان‌های مختلف حساب کرد. علاوه بر این، چگالی مناسبی باعث می‌شود تا فولاد 8159 در برخورد با نیروها و فشارهای مختلف مقاومت بالایی داشته باشد.
از آنجایی که چگالی بر تحمل و ساختار فیزیکی فولاد تأثیر می‌گذارد، انتخاب مناسب چگالی می‌تواند در استحکام و عملکرد قطعه تاثیرگذار باشد. همچنین، در محاسبات مهندسی و طراحی سیستم‌هایی که نیاز به دقت و تحلیل دقیق دارند، چگالی مواد مورد استفاده بسیار مهم است.
در انتخاب و استفاده از فولاد فنر 1.8159، لازم است به جنبه‌های دیده‌شده از جمله چگالی، خواص مکانیکی، خواص حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت پردازش توجه کرد. همچنین، در طراحی و تولید قطعات مختلف با استفاده از این فولاد، نیاز به رعایت استانداردها و مقررات فنی مربوطه نیز وجود دارد.
فولاد 1.8159، همانطور که یک فولاد بسیار قدرتمند و با خواص مناسبی است، مزایا و معایب خود را دارد. در زیر به برخی از این مزایا و معایب اشاره خواهیم کرد:
این فولاد به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارد، تولید آن هزینه‌بر است. فرآیندهای پیچیده و مواد اولیه با کیفیت برای تولید این فولاد مورد نیاز است که می‌تواند هزینه تولید و قیمت نهایی را افزایش دهد.
فولاد 1.8159 در شرایط مناسب می‌تواند مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون (اکسید شدن) داشته باشد، اما در شرایط غیرمناسب و در معرض محیط‌های خاص، ممکن است به اکسیداسیون حساس باشد.
| مزایا | معایب |
| استحکام کشش نهایی بسیار بالا | هزینه‌بر |
| مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و خراش | حساسیت اکسیداسیون |
فولاد 1.8159، می‌تواند یک انتخاب عالی برای برنامه‌هایی با نیازمندی‌های استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و سایش باشد. با این حال، هزینه تولید بالا به عنوان چالش‌های مرتبط قابل ذکر است. همچنین، نیاز به مراقبت و نگهداری مناسب برای جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ خواص آن در شرایط آرام و مناسب نیز الزامی است.
علاوه‌برآن، با توجه به اهمیت قیمت فولاد فنر در صنایع مختلف و تأثیر آن بر هزینه‌ها و تصمیمات تولید، استعلام قیمت به یکی از مراحل مهم در فرآیند خرید و فروش تبدیل شده است. با استفاده از خدمات استعلام قیمت ما، می‌توانید از رقابتی بودن قیمت‌ها اطمینان حاصل کرده و تصمیمات خود را با اطلاعات دقیق‌تری انجام دهید. برای اطلاعات بیشتر، می‌توانید از کارشناسان ما در میهن فولاد مشاوره بگیرید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 1.8159 چیست؟ کاربردها + خواص مکانیکی بنویسید
