وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۰۵ ۲۲
۰ دیدگاه
1 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
سایر نام‌های فولاد 1.2738
ویژگی‌های فولاد 2738
کاربردهای فولاد 1.2738
ترکیب شیمیایی فولاد 2738
عملیات حرارتی فولاد 1.2738
خواص مکانیکی فولاد 2738
مقایسه فولاد 2738 با فولادهای 1.2311، 1.2312 و 1.2714
مزایا و معایب فولاد 2738
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
فولاد 1.2738 یکی از فولادهای پراستفاده از خانواده فولادهای قالب پلاستیک است. این فولاد به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، در برخی صنایع به عنوان فولاد گرمکار نیز کاربرد دارد. فولاد 1.2738 شباهت زیادی به فولاد 2311 دارد، اما تفاوت اصلی آن در دارا بودن نیکل است. به همین دلیل، این فولاد به نام P20+Ni نیز شناخته می‌شود.
وجود نیکل در ترکیب شیمیایی فولاد 1.2738 باعث بهبود مقاومت و قابلیت صیقل‌پذیری آن می‌شود. این ویژگی‌ها در کاربردهای قالب پلاستیک بسیار مهم هستند، زیرا مقاومت بالاتر و صیقل‌پذیری بهتر به بهبود کیفیت محصولات پلاستیکی کمک می‌کند. این فولاد همچنین توانایی تحمل دمای بالاتر را دارد که آن را برای کاربردهای گرمکار مناسب می‌سازد.
به طور معمول، فولاد 1.2738 از قبل سخت شده است و سختی آن در حدود 280 تا 320 برینل است. این سختی استاندارد، فرآیندهای ماشین‌کاری و عملیات حرارتی را ساده‌تر می‌کند و به تولید سریع‌تر قطعات کمک می‌نماید. در ادامه این مقاله به‌طور جامع، این فولاد را بررسی خواهیم کرد. با میهن فولاد همراه باشید.
|
DIN |
Mat. No | Bohler |
|---|---|---|
| 40CrMnNiMo 8 – 6 – 4 | 1.2738 |
M238 |
هر فولاد ویژگی‌ها و خصوصیاتی دارد. این خصوصیات می‌تواند روی قیمت فولاد قالب پلاستیک تاثیرگذار باشد. برخی ویژگی‌های این فولاد عبارتند از:
یکی از ویژگی‌های فولاد 1.2738 مقاومت بالای آن در برابر سایش است. این ویژگی باعث می‌شود که این فولاد در ساخت قطعاتی که تحت فشار و اصطکاک زیاد هستند، مورد استفاده قرار گیرد.
با وجود مزایای متعدد، فولاد 1.2738 از قابلیت ماشین‌کاری کمتری نسبت به برخی فولادهای دیگر برخوردار است. دلیل سختی بالای فولاد است که ماشین‌کاری آن را کمی دشوارتر می‌کند. بنابراین، برای ماشین‌کاری این فولاد نیاز به تجهیزات و ابزارهای خاص و تجربه کافی است.
این فولاد به راحتی قابل پولیش است و می‌توان سطحی بسیار صاف و براق از آن به دست آورد. قابلیت پولیش‌کاری خوب برای کاربردهای قالب‌سازی و تولید قطعاتی که نیاز به سطحی با کیفیت بالا دارند، بسیار مهم است.
فولاد 2738 به دلیل سختی بالای خود شناخته شده است. سختی خوب این فولاد به افزایش مقاومت آن در برابر خمش و شکست کمک می‌کند.
استحکام مناسب یکی دیگر از ویژگی‌های فولاد 1.2738 است. این فولاد توانایی تحمل بارهای سنگین و فشارهای بالا را دارد، بدون اینکه دچار تغییر شکل یا شکست شود. استحکام مناسب این فولاد در ترکیب با سایر ویژگی‌های آن، آن را به یک انتخاب مناسب برای تولید قطعات صنعتی و ابزارهای دقیق تبدیل کرده است.
|
مقاومت به سایش |
قابلیت ماشین‌کاری | قابلیت پولیش‌کاری | سختی | استحکام |
| خوب | کم | خوب | خوب |
مناسب |
کاربردهای اصلی این فولاد شامل موارد زیر است:
این فولاد به دلیل مقاومت به سایش و سختی بالای خود، توانایی تحمل فشارهای زیاد و دماهای بالای فرآیند ریخته‌گری را دارد. قالب‌های ساخته شده از فولاد 1.2738 می‌توانند به راحتی با مواد مذاب فلزی در تماس باشند بدون اینکه دچار تغییر شکل یا آسیب شوند.
فولاد 2738، برای ساخت قالب‌های تزریقی نیز بسیار مناسب است. قالب‌های تزریقی ساخته شده از این فولاد، توانایی ایجاد سطوح صاف و براق را دارند که برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا ضروری است. همچنین، برای تولید قالب‌هایی که در تماس مداوم با مواد پلاستیکی ذوب شده هستند، انتخاب خوبی است.
در تولید قالب‌های پلاستیکی مصنوعی، فولاد 1.2738 نقش مهمی ایفا می‌کند. این فولاد، قابلیت بالای تحمل فشارهای مکانیکی و حرارتی را داراست. قالب‌های پلاستیکی مصنوعی که از فولاد 40CrMnNiMo 8 ساخته می‌شوند، دارای دقت بالا و طول عمر زیاد هستند و می‌توانند به تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا کمک کنند.
|
نام / میزان |
C%
کربن |
%Si
سیلیسیوم |
%Mn
منگنز |
%P
فسفر |
%S
گوگرد |
%Cr
کروم |
%Mo
مولیبدن |
%Ni
نیکل |
| میزان | 0.35 – 0.45 | 0.2 – 0.4 | 1.3 – 1.6 | 0.035 | 0.035 | 1.8 – 2.1 | 0.15 – 0.25 |
0.9 – 1.2 |
عملیات حرارتی فولاد آلیاژی برای دستیابی به ویژگی‌های مطلوب در کاربردهای مختلف انجام می‌شود.
آنیل‌کاری یکی از مراحل مهم در عملیات حرارتی فولاد 1.2738 است. در این فرآیند، فولاد به دمای 710 تا 740 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و سپس به آرامی در کوره خنک می‌شود. هدف از این عملیات، نرم‌کردن فولاد و توسعه قابلیت ماشین‌کاری آن است. آنیل‌کاری همچنین به کاهش تنش‌های داخلی و افزایش انعطاف‌پذیری فولاد کمک می‌کند، که این موارد برای فرآیندهای بعدی مانند شکل‌دهی و ماشین‌کاری بسیار مهم هستند.
بعد از آنیل‌کاری و انجام برخی عملیات مکانیکی، ممکن است تنش‌های داخلی در فولاد ایجاد شود. برای کاهش این تنش‌ها و جلوگیری از تغییر شکل‌های ناخواسته، فرآیند تنش‌زدایی انجام می‌شود. در این مرحله، فولاد به دمای 500 تا 550 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و سپس به آرامی سرد می‌شود.
سخت‌کاری مرحله‌ای مهم در عملیات حرارتی فولاد 1.2738 است که برای افزایش سختی و مقاومت فولاد انجام می‌شود. در این مرحله، فولاد به دمای 840 تا 870 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود و سپس به سرعت سرد می‌شود. این فرآیند باعث تغییر ساختار فولاد و افزایش سختی آن و درنهایت تعیین خواص و قیمت فولاد آلیاژی می‌شود.
|
آنیل‌کاری |
تنش‌زدایی | سخت‌کاری |
| 710-740 | 500-550 |
840-870 |
برخی از مهم‌ترین خواص مکانیکی این فولاد شامل:
دارای سختی در حدود 235 برینل (HB) است. این میزان سختی، تعادلی مناسب بین قابلیت ماشین‌کاری و مقاومت به سایش فراهم می‌کند. سختی مناسب این فولاد باعث می‌شود که در برابر تغییر شکل و خمش مقاومت خوبی از خود نشان دهد و برای ساخت قطعاتی که تحت فشار و سایش قرار دارند، مناسب باشد.
چگالی فولاد 1.2738 حدود 7.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این ویژگی به معنی وزن نسبتاً بالای این فولاد است که با توجه به کاربردهای صنعتی آن، می‌تواند مزیت باشد.
مدول الاستیسیته آن، برابر با 205 گیگاپاسکال است. این مقدار توانایی فولاد در بازگشت به شکل اولیه خود پس از اعمال نیرو و فشار است.
دارای هدایت گرمایی 0.29 وات بر متر کلوین است. این ویژگی توانایی فولاد در انتقال حرارت است. هدایت گرمایی مناسب، به خصوص در کاربردهای قالب‌سازی که نیاز به توزیع یکنواخت حرارت دارند، اهمیت بالایی دارد و باعث بهبود کیفیت فرآیند تولید می‌شود.
ظرفیت گرمایی ویژه فولاد 1.2738 برابر 0.46 ژول بر گرم کلوین است. این میزان انرژی گرمایی است که فولاد می‌تواند جذب یا آزاد کند.
ضریب پواسون فولاد 2738 برابر با 0.29 است. این ضریب نسبت تغییر شکل عرضی به تغییر شکل طولی در هنگام اعمال نیرو است. ضریب پواسون مناسب باعث می‌شود که در برابر نیروهای کششی و فشاری، عملکرد بهتری داشته باشد و کمتر دچار شکست شود.
|
ضریب پواسون |
سختی | ظرفیت گرمایی ویژه | چگالی | هدایت گرمایی | مدول الاستیسیته |
| 0.29 | 235 HB | 0.46 | 7.8 گرم بر سانتی متر مکعب | 0.29 |
205 |
|
نام |
C% | Mn% | Si% | P% | S% | Mo% | Cr% | Ni% | V% |
|
1.2738 |
0.35 – 0.45 | 1.3 – 1.6 | 0.2 – 0.4 | 0.035 | 0.035 | 0.15 – 0.25 | 1.8 – 2.1 | 0.9 – 1.2 |
– |
|
1.2311 |
0.35 – 0.45 | 1.3 – 1.6 | 0.2 – 0.4 | 0.035 | 0.035 | 0.15 – 0.25 | 1.8 – 2.1 | – |
– |
|
1.2312 |
0.35 – 0.45 | 1.4 – 1.6 | 0.3 – 0.5 | 0.03 | 0.05 – 0.1 | 0.15 – 0.25 | 1.8 – 2 | – |
– |
| 1.2714 | 0.5 – 0.6 | 0.6 – 0.9 | 0.1 – 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.35 – 0.55 | 0.8 – 1.2 | 1.5 – 1.8 |
0.05 – 0.15 |
این فولاد، دارای مزایا و معایبی است که آگاهی از هرکدام می‌تواند به ما در انتخاب یا تصمیم‌گیری‌ها کمک کند.
|
مزایا |
معایب |
|
سختی و استحکام مناسب |
هزینه بالا |
|
قابلیت پولیش‌کاری خوب |
قابلیت ماشین‌کاری کم |
| مقاومت به سایش بالا |
– |
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب فولاد 2738 چیست؟ بررسی جامع فولاد P20+Ni بنویسید
