وبسایت رسمی شرکت میهن فولاد
۱۴۰۳ ۱۲ ۲۰
۰ دیدگاه
11 دقیقه
نویسنده: کیمیا حسینی
میلگرد ساده چیست؟
تفاوت میلگرد ساده و آجدار
انواع میلگرد ساده
کاربرد میلگرد ساده چیست؟
کارخانه‌های تولید‌کننده میلگرد ساده
رابطه وزن و طول شاخه میلگرد
سوالات متداول
مطلب مفیدی بود
چاپ مطلب
اشتراک گذاری مطلب
میلگرد یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع مختلف است. اگر از فعالان صنعت باشید احتمالا کلمه میلگرد ساده به گوشتان خورده است. اما این نوع میلگرد چیست و چه تفاوتی با سایر مقاطع دارد؟ در ادامه این مقاله با میهن فولاد همراه باشید تا به بررسی آن بپردازیم.
قبل از پرداختن به میلگرد ساده، ابتدا بهتر است بدانیم که خود میلگرد دارای چند نوع است. میلگرد به دو دسته‌ی ساده و آجدار تقسیم می‌شود. مدل ساده نوعی پروفیل بدون هیچ آج برجسته یا فرورفته و به‌صورت صاف است و به شکل کلاف عرضه می‌شود. جنس آن فولاد است اما از آلیاژهای دیگری مانند پلیمری و شیمیایی نیز امروزه استفاده می‌کنند. در واقع، کلاف میلگرد ساده با قطرهای 5/5 تا 10 میلی‌متر تولید می‌شوند. فرآیند تولید آنها ساده‌تر بوده و همچنین، قیمت آنها نیز ارزان‌تر است. البته این نکته شایان ذکر است که امکان تولید به‌صورت شاخه‌ای نیز ممکن است.
این دو تفاوت‌ها و شباهت‌هایی با یکدیگر دارند. برای مثال، قابلیت جوش‌پذیری هر دو تقریبا برابر است. میلگرد ساده نسبت به میلگرد آجدار، در مواردی مانند مقاومت کششی، فشاری و ارتجاعی ضعیف‌تر عمل می‌کند. بنابراین، میلگرد آجدار کاربردهای وسیع‌تری در صنایع مختلف دارد. در مقابل، مقاومت خمشی یا نقطه‌ی تسلیم گرد ساده بالاتر از گرد آجدار است. تفاوت دیگر در ابعاد و سایز است. همانطور که اشاره شد، میل ساده به‌صورت کلافه تولید و در مقابل میل آجدار به‌صورت شاخه‌ای تولید می‌شوند. البته در سایزهای پایین با استاندارد A2 استثناعاتی وجود دارد.
گرد ساده براساس جنس به دسته‌های زیر تقسیم می‌شود:
میلگرد پرکربن، در مقایسه با میلگردهای ساخته‌شده از فولادهای آلیاژی معمول، درصد کربن بیشتری دارد. این افزایش درصد کربن، ویژگی‌هایی را به این نوع میلگرد می‌دهد که آن را از سایر انواع متمایز می‌کند. به‌دلیل همین تفاوت در ترکیب شیمیایی، میلگرد پرکربن، مقاومت کمتری در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد.
یکی دیگر از ویژگی‌های میلگرد سیاه، شکنندگی بیشتر آن نسبت به سایر میلگردها است. این ویژگی، ناشی از درصد کربن بالای موجود در ساختار آن است که سبب می‌شود در برابر ضربه و فشار، رفتار متفاوتی از خود نشان دهد. همچنین، رنگ سیاه این نوع میلگرد نیز، به‌طور مستقیم به همین درصد بالای کربن مرتبط است و ظاهری متمایز به آن می‌دهد.
یکی از مهم‌ترین مشخصات میلگرد اروپایی، استفاده از منگنز به جای آهن در ساختار اصلی آن است. این تغییر در ماده اولیه، باعث افزایش خاصیت خم‌شوندگی در این محصول می‌شود. در واقع، میلگردهای اروپایی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که انعطاف‌پذیری بالایی داشته باشند،
با وجود مزایای خم‌شوندگی بالا، استفاده از میلگرد اروپایی در تمامی شرایط ساختمانی توصیه نمی‌شود. برای مثال، در مناطقی که مستعد زلزله یا طوفان‌های شدید هستند، استفاده از این نوع میلگرد به دلیل همین انعطاف‌پذیری محدود است. در چنین شرایطی، نیاز به مصالحی با مقاومت و استحکام بیشتر بوده تا سازه‌ها در برابر نیروهای طبیعی مخرب، پایداری لازم را داشته باشند. علاوه‌بر منگنز، عناصر دیگری مانند کربن و سیلیکون نیز در آلیاژ میلگرد اروپایی وجود دارد. این عناصر، برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر، در ترکیب آلیاژ استفاده می‌شوند.
میلگردهای ساده پرکربن، به طور ذاتی در برابر خوردگی آسیب‌پذیر هستند. اما با اعمال پوشش اپوکسی، مقاومت آنها در برابر این مورد افزایش می‌یابد. مواد اپوکسی، با ایجاد یک لایه محافظ روی سطح میلگرد، از تماس مستقیم فولاد با عوامل خورنده محیطی جلوگیری می‌کنند. این پوشش شیمیایی، می‌تواند مقاومت به خوردگی میلگرد سیاه را تا چندین برابر، از 70 تا 1700 برابر، بهبود دهد.
البته با وجود مزایای پوشش اپوکسی، باید به محدودیت‌های آن نیز توجه داشت. این پوشش‌ها معمولاً از ضخامت کمی برخوردارند. به همین دلیل، در پروژه‌هایی که احتمال آسیب دیدگی میلگردها از طریق ضربه یا خراشیدگی وجود دارد، استفاده از میلگردهای با پوشش اپوکسی ممکن است با چالش‌هایی همراه باشد. در چنین شرایطی، آسیب به پوشش می‌تواند اثربخشی آن را کاهش داده و میلگرد را در معرض خوردگی قرار دهد.
میلگرد ساده استنلس استیل، از آلیاژی به نام فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود. این آلیاژ، ترکیبی از عناصر مختلف است که به آن خواص بسیار خوبی می‌دهد. در مقایسه با آلیاژهای معمولی فولاد، استنلس میزان کربن کمتری (کمتر از ۱.۲ درصد) و مقدار قابل توجهی کروم (حداقل ۱۰.۵ درصد) دارد. علاوه‌براین، عناصری مانند مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، نیوبیم و منگنز نیز به میزان بیشتری در این آلیاژ یافت می‌شوند. در واقع، به‌دلیل وجود درصد بالای کروم و دیگر عناصر آلیاژی، سطح این میلگرد در برابر عوامل خورنده محیطی، بسیار مقاوم عمل می‌کند.
میلگرد پلیمری، با ماهیتی متفاوت از سایر مقاطع فولادی خود، از جنس فایبرگلاس ساخته می‌شود. این متریال، ساختاری خاص به میلگرد پلیمری می‌دهد که آن را از نظر خواص، متمایز می‌سازد. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ناشی از این متریال، عدم قابلیت خم‌کاری میلگرد GFRP است. در واقع، این میلگردها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مستقیماً و بدون نیاز به تغییر شکل، در سازه مورد استفاده قرار گیرند.
از دیگر خصوصیات میلگرد ساده پلیمری، مصونیت کامل آن در برابر خوردگی است. پدیده خوردگی، که همواره به عنوان یک چالش جدی برای میلگردهای فولادی مطرح بوده، در مورد میلگردهای GFRP اساساً موضوعیتی ندارد. این ویژگی، طول عمر سازه‌ها را در محیط‌های خورنده افزایش داده و نیاز به تعمیرات و نگهداری‌های پرهزینه را کاهش می‌دهد.
البته، میلگرد ساده پلیمری از نظر قیمت، در بین محصولات گران‌قیمت بازار جای می‌گیرد. این مسئله، استفاده از آن را در پروژه‌هایی که ملاحظات اقتصادی در اولویت قرار دارند، محدود می‌کند. با این حال، در شرایطی که دوام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر طولانی سازه، ارزش بیشتری نسبت به هزینه اولیه داشته باشند، میلگرد GFRP می‌تواند انتخابی مناسب‌تری محسوب شود.
در شرایطی که پوشش‌های اپوکسی با محدودیت‌هایی در برابر آسیب‌های فیزیکی روبرو هستند، فرآیند گالوانیزاسیون به عنوان یک راه حل قوی‌تر مطرح می‌شود. در این فرآیند، میلگردهای ساده در وانی از روی مذاب غوطه‌ور شده و لایه‌ای محافظ از جنس روی بر سطح فولاد شکل می‌گیرد. این لایه، اگرچه مقاومت به خوردگی را به میزان کمتری نسبت به اپوکسی (حدود ۴۰ برابر) افزایش می‌دهد، اما مزیت کلیدی آن، حفظ این مقاومت حتی پس از خراشیدگی یا ضربه به سطح میلگرد است.
روی یا زینک، با خاصیت فداشوندگی خود، نقش محافظتی بسیار خوبی را ایفا می‌کند. این فلز، زودتر از فولاد در واکنش با عوامل خورنده مانند رطوبت و مواد شیمیایی فعال شده و با قربانی شدن خود، از خوردگی فولاد زیرین جلوگیری می‌کند. غوطه‌وری میلگرد در وان مذاب روی، پوششی یکنواخت و باکیفیت را ایجاد می‌کند که به‌طور کامل سطح میلگرد را در بر می‌گیرد. البته این نکته شایان ذکر است که میلگرد ساده گالوانیزه، به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و استفاده از فلز روی، از میلگردهای اپوکسی شده گران‌تر است.
به طور کلی، بین طول و وزن میلگرد، یک رابطه مستقیم و خطی وجود دارد. به این معنا که با افزایش طول میلگرد، وزن آن نیز به نسبت افزایش می‌یابد. این ارتباط، به دلیل ثابت بودن چگالی فولاد و مقطع عرضی میلگرد در طول شاخه، برقرار است. به عنوان یک قاعده سرانگشتی، می‌توان گفت که هر چه میلگرد بلندتر باشد، وزن آن نیز بیشتر خواهد بود.
هر متر از میلگرد ساده، به طور معمول وزنی در حدود ۰.۶۲ کیلوگرم دارد. این رقم، به عنوان وزن واحد طول میلگرد شناخته می‌شود و مبنای محاسبات وزنی قرار می‌گیرد. با استفاده از این مقدار، به راحتی می‌توان وزن شاخه‌های مختلف میلگرد را تخمین زد. برای مثال، یک شاخه استاندارد میلگرد ساده با طول ۱۲ متر، وزنی معادل تقریبی ۷.۴ کیلوگرم خواهد داشت.
همانطور که اشاره شد، این رابطه خطی است. بنابراین، اگر یک شاخه ۱۲ متری میلگرد را به دو قسمت مساوی تقسیم کنیم، هر شاخه ۶ متری، دقیقاً نصف وزن شاخه اولیه را خواهد داشت. در مثال گفته شده، هر شاخه ۶ متری میلگرد ساده، وزنی در حدود ۳.۷ کیلوگرم خواهد داشت.
با در نظر گرفتن تمامی آنچه که تا به اینجا گفته شد، میلگرد ساده را می‌توان به عنوان یکی از ارکان اصلی و پرکاربرد در صنعت ساخت و ساز و صنایع وابسته معرفی نمود. این محصول، با تنوع در جنس، پوشش و ویژگی‌های مکانیکی، طیف وسیعی از نیازهای مهندسی را پاسخگو بوده و همچنان به عنوان یک انتخاب اقتصادی در پروژه‌های مختلف مطرح است. شما می‌توانید برای دریافت مشاوره تخصصی و اطلاعات بیشتر و همچنین استعلام قیمت میلگرد با کارشناسان ما تماس بگیرید.
بخش های مرتبط:
۰نظر ارسال شده است
نظر خود را در مورد مطلب میلگرد ساده چیست؟ بررسی انواع + تفاوت آن با نوع آجدار بنویسید
